一种粉碎多级泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵领域，具体而言，涉及一种粉碎多级泵。


背景技术：

2.目前常见的粉碎泵多为单级半开式叶轮离心泵，在泵体进口设有静刀，叶轮高速旋转时与静刀形成剪刀效应，从而实现粉碎介质中固体杂质的功能，由于只有一级叶轮，加上叶轮为半开式，泵效率低，通常扬程不高，最高只能做到五六十米，再高内泄就会严重，泵的容积效率会大大下降，而若通过增大叶轮的直径来提高其扬程，势必会造成泵体尺寸太大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决现有的粉碎泵无法满足高扬程输送的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种粉碎多级泵，包括：
5.泵壳，所述泵壳长度方向的一端设置有供介质进入的进口，所述泵壳长度方向的另一端设置有供所述介质流出的出口；
6.泵轴，转动连接于所述泵壳的中心轴处，所述泵轴上由所述进口至所述出口的方向依次设置有粉碎叶轮机构和至少一个闭式叶轮，所述介质中的杂质适于在所述粉碎叶轮机构粉碎后由所述闭式叶轮加压而由所述出口排出；以及
7.电机，其输出轴与所述泵轴连接以驱动所述泵轴转动。
8.进一步地，所述粉碎叶轮机构包括半开式叶轮和静刀，所述半开式叶轮与所述泵轴固定，所述静刀设置于所述进口靠近所述泵轴的一端，所述静刀与所述泵壳固定，所述静刀与所述半开式叶轮之间设置有间隔。
9.进一步地，所述粉碎叶轮机构设置有多个，多个所述粉碎叶轮机构与多个所述闭式叶轮由所述进口至所述出口的方向依次设置，其中，多个所述间隔的距离由所述进口至所述出口的方向依次减小。
10.进一步地，所述闭式叶轮的流道宽度大于所述间隔的距离。
11.进一步地，所述静刀的形状呈环形。
12.进一步地，所述闭式叶轮包括叶轮体、前盖板和后盖板，所述叶轮体与所述泵轴固定，所述后盖板与所述叶轮体固定并位于叶轮体靠近所述出口的一侧，所述前盖板与所述泵壳固定并位于所述叶轮体靠近所述进口的一侧。
13.进一步地，所述泵壳包括前泵壳、后泵壳与中间泵壳，所述进口设置于所述前泵壳处，所述出口设置于所述后泵壳处，所述中间泵壳的数量与所述闭式叶轮的数量相同，所述中间泵壳可拆卸连接于所述前泵壳与所述后泵壳之间，所述前盖板与相应的所述中间泵壳为一体式结构，所述叶轮体与所述泵轴可拆卸连接。
14.进一步地，所述进口和所述出口在第一设定面上的投影关于所述泵壳对称，其中，所述第一设定面为垂直于所述泵壳长度方向的平面。
15.进一步地，所述粉碎多级泵还包括底座，所述电机与所述泵壳均与所述底座固定。
16.进一步地，所述泵壳与所述泵轴之间设置有两个密封圈，其中，所述进口和所述出口均位于两个所述密封圈之间。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉碎多级泵，具有但不局限于以下技术效果：
18.介质从进口进入泵壳内后先经由粉碎叶轮机构再经过后侧串联的闭式叶轮，最终从出口加压排出，其中，粉碎叶轮机构对介质中的固体杂质进行粉碎处理，固体杂质经粉碎处理后的介质通过闭式叶轮加压排出后的介质具有一个高的扬程，通过依次设置多个闭式叶轮，可以对粉碎处理后的介质进行逐级加压，以此提高排水的扬程，该粉碎多级泵兼有粉碎泵的粉碎功能和多级泵的高扬程特点，满足了高扬程粉碎输送污水要求。解决现有的粉碎泵无法满足高扬程输送的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的具体实施方式的粉碎多级泵的示意性结构图；
20.图2为本实用新型的具体实施方式的粉碎多级泵的局部示意性结构图。
21.标记说明：
[0022]1‑
电机，2
‑
底座，3
‑
泵壳，31
‑
前泵壳，311
‑
进口，32
‑
后泵壳，321
‑
出口，33
‑
中间泵壳，4
‑
粉碎叶轮机构，41
‑
半开式叶轮，42
‑
静刀，5
‑
闭式叶轮， 51
‑
叶轮体，52
‑
前盖板，53
‑
后盖板，6
‑
密封圈，7
‑
泵轴。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，附图中x轴表示前后位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示前，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示后；附图中y轴表示上下位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向) 表示上，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示下。同时需要说明的是，前述x、y轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
参见图1，本实施例提供了一种粉碎多级泵，包括泵壳3、泵轴7和电机 1。
[0026]
泵壳3长度方向的一端设置有供介质进入的进口311，即设置在泵壳的前端，泵壳3长度方向的另一端设置有供介质流出的出口321，即设置在泵壳的后端；泵轴7转动连接于泵壳3的中心轴处，泵轴7上由进口311至出口321 的方向依次设置有粉碎叶轮机构4和至少一个闭式叶轮5，介质中的杂质适于在粉碎叶轮机构4粉碎后由闭式叶轮5加压而由出口321排出，电机1的输出轴与泵轴7连接以驱动泵轴7转动。
[0027]
参见图1所示，这里，进口311和出口321分别位于泵壳3的前端和后端，但是进口
311和出口321的开设方向均是在上下方向开设的，即进口311 和出口321的长度方向为上下方向。
[0028]
可以理解的是，介质指的是液体，比如含有固体杂质的污水。
[0029]
这里，介质从进口311进入泵壳3内后先经由粉碎叶轮机构4再经过后侧串联的闭式叶轮5，最终从出口321加压排出，其中，粉碎叶轮机构4对介质中的固体杂质进行粉碎处理，固体杂质经粉碎处理后的介质通过闭式叶轮5 加压排出后的介质具有一个高的扬程，通过依次设置多个闭式叶轮5，可以对粉碎处理后的介质进行逐级加压，以此提高排水的扬程，该粉碎多级泵兼有粉碎泵的粉碎功能和多级泵的高扬程特点，满足客户的高扬程粉碎输送污水要求。
[0030]
可以理解的是，闭式叶轮5的数量至少为一个，可以根据所需要的扬程来确定闭式叶轮5的数量。
[0031]
参见图2，优选地，粉碎叶轮机构4包括半开式叶轮41和静刀42，半开式叶轮41与泵轴7固定，静刀42设置于进口311靠近泵轴7的一端，静刀 42与泵壳3固定，静刀42与半开式叶轮41之间设置有间隔。
[0032]
可以理解的是，静刀42是固定不动的，而半开式叶轮41可以随着泵轴7 的高速旋转而高速旋转，半开式叶轮41高速旋转时，其与静刀42形成剪刀效应，对流经间隔处的介质中的固体杂质进行粉碎。
[0033]
可以理解是的，间隔的大小决定准许通过的固定杂质的大小，因此可以根据实际所需要的粉碎后的固定杂质的大小而确定间隔的大小。
[0034]
优选地，粉碎叶轮机构4设置有多个，多个粉碎叶轮机构4与多个闭式叶轮5由进口311至出口321的方向依次设置，其中，多个间隔的距离由进口311至出口321的方向依次减小。
[0035]
这里，为了满足本实施例的粉碎多级泵的粉碎功能，粉碎叶轮机构4至少设置有一个，当然，也可以设置有多个，即多个粉碎叶轮机构4在前后方向依次串联好后再与多个闭式叶轮5串联，且在前后方向上间隔的距离依次减小，可以保证对介质中的固体杂质按照大小进行逐层粉碎，即大尺寸的固定颗杂质先粉碎，小尺寸的固定杂质后粉碎，通过这种逐级粉碎的方式，粉碎效果更好，另外，在需要粉碎很小的固定杂质时，不会被大尺寸的固体杂质堵塞，更加耐用。
[0036]
参见图2，优选地，闭式叶轮5的流道宽度大于间隔的距离。
[0037]
这里，将粉碎间隔的距离设置成小与后方闭式叶轮5的流道的宽度，进而可以保证被粉碎处理后的介质在后续的闭式叶轮5中流通的过程不会出现堵塞的情况。
[0038]
优选地，静刀42的形状呈环形。
[0039]
这里，将静刀42的形状设置成环形，类似于一个短的筒状通道，保证从进口进入的介质完全从该筒状通过中经过后在间隔处被粉碎处理。
[0040]
需要说明的是，本实用新型中所出现的“粉碎处理”指的是介质中的固体杂质被粉碎的过程。
[0041]
参见图2，优选地，闭式叶轮5包括叶轮体51、前盖板52和后盖板53，叶轮体51与泵轴7固定，后盖板53与叶轮体51固定并位于叶轮体51靠近出口321的一侧，前盖板52与泵壳3固定并位于叶轮体51靠近进口311的一侧。
[0042]
可以理解的是，叶轮体51、前盖板52和后盖板53组成介质在闭式叶轮中流通的通道。
[0043]
参见图2，优选地，泵壳3包括前泵壳31、后泵壳32与中间泵壳33，进口311设置于前泵壳31处，出口321设置于后泵壳32处，中间泵壳33的数量与闭式叶轮5的数量相同，中间泵壳33可拆卸连接于前泵壳31与后泵壳 32之间，前盖板52与相应的中间泵壳33为一体式结构，叶轮体51与泵轴7 可拆卸连接。
[0044]
这里，通过可拆卸式的泵壳结构以及可拆卸式的叶轮体51，可以根据需求改变扬程的大小。具体地，如图2所示，中间泵壳33为四个，闭式叶轮5 为四个，从前至后的四个闭式叶轮5依次记为第一闭式叶轮、第二闭式叶轮、第三闭式叶轮和第四闭式叶轮，第一闭式叶轮中的叶轮体51、前盖板52和后盖板53记为第一叶轮体、第一前盖板和第一后盖板，第二闭式叶轮中的叶轮体51、前盖板52和后盖板53记为第二叶轮体、第二前盖板和第二后盖板，第三闭式叶轮中的叶轮体51、前盖板52和后盖板53记为第三叶轮体、第三前盖板和第三后盖板，第四闭式叶轮中的叶轮体51、前盖板52和后盖板53 记为第四叶轮体、第四前盖板和第丝后盖板，相应的，从前至后的四个中间泵壳33依次记为第一中间泵壳、第二中间泵壳、第三中间泵壳和第四中间泵壳，需要降低该粉碎多级泵的扬程时，可以先拆卸掉第二中间泵壳以及与第二中间泵壳一体式结构的第二前盖板，然后拆卸掉第一叶轮体和第一后盖板，最后再将第二中间泵壳以及与第二中间泵壳一体式结构的第二前盖板安装上即可。
[0045]
优选地，进口311和出口321在第一设定面上的投影关于泵壳3对称，其中，第一设定面为垂直于泵壳3长度方向的平面。
[0046]
这里，通过进口311和出口321位于泵壳3的两侧，保证介质可以在泵壳3中的流程更长。当然，也可以将进口311与出口321设置在泵壳3的同一侧，就如图1所示。
[0047]
参见图1，优选地，粉碎多级泵还包括底座2，电机1与泵壳3均与底座 2固定。
[0048]
这里，通过将电机1与泵壳3均设置在底座2上，即可以通过底座2将本装置整体与外部器件连接。
[0049]
参见图2，优选地，泵壳3与泵轴7之间设置有两个密封圈6，其中，进口311和出口321均位于两个密封圈6之间。
[0050]
这里，通过介质于泵壳3内的流通空间的两侧处的泵壳3与泵轴7之间设置两个密封圈6，保证介质不会外泄(这里的外泄指的不是向泵壳3外部泄漏，而是从前述的“介质于泵壳3内的流通空间”向泵壳3内其他空间处泄漏)，即保证介质从进口311进入后只能从出口321排出。
[0051]
术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0052]
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。