一种带有过滤功能的泵体的制作方法

1.本实用新型涉及泵体领域，具体涉及一种带有过滤功能的泵体。


背景技术：

2.泵体可用于水等的输送，泵体在工作使用过程中，很容易因为所输送的水等中存在杂质，而使得泵体内部堵塞。泵体在工作使用时，其水平位置及竖直位置的不适，也会对其工作使用造成影响。泵体在工作使用时会产生剧烈振动，剧烈振动的产生会对泵体设备造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种带有过滤功能的泵体，该泵体设备具有过滤功能，有效避免因所输送的水等中存在杂质，而使得泵体本体内部堵塞。可实现泵体本体水平位置及竖直位置的调控，为其工作使用提供便捷。具有减震功能，使得泵体设备使用寿命提升。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有过滤功能的泵体，包括底座，所述底座长度方向两侧上端均竖直固定设有支撑架，所述支撑架之间设有可调节式泵体机构，所述可调节式泵体机构包括所述支撑架中侧且沿竖直方向均分别开有的矩形口、矩形口内底端中侧均竖直固定设有的升降气缸、矩形口宽度方向两侧内端壁上均竖直开有的条形凹槽、条形凹槽内均设有的条形滑座、矩形口内且位于升降气缸位置正上方设有的第一丝杆、矩形口内且位于第一丝杆位置正上方设有的第二丝杆、第一丝杆长度方向中侧套有的第一筒形连接架、第一丝杆长度方向两侧均分别套有的第一丝杆滑块、第二丝杆长度方向中侧套有的第二筒形连接架、第二丝杆长度方向两侧均分别套有的第二丝杆滑块、第一丝杆滑块与第二丝杆滑块之间均铰接设有的弹性伸缩架体、第二筒形连接架上端之间设有的安装架及安装架上端设有的泵体本体，所述泵体本体进口端外接第一导流母管、出口端外接第二导流母管，所述底座长度方向一侧上端竖直均匀设有第一过滤导流管、另一侧上端竖直均匀设有第二过滤导流管，所述第一导流母管进口端与所述第一过滤导流管上端口之间均分别可拆卸式设有第一导流分管，所述第二导流母管出口端与所述第二过滤导流管上端口之间均分别可拆卸式设有第二导流分管，所述第一过滤导流管下端口均可拆卸式设有进流管，所述第二过滤导流管下端口均可拆卸式设有出流管。
5.作为本实用新型的一种改进，所述第一筒形连接架内端口径大于所述第一丝杆横截面直径，所述第二筒形连接架内端口径大于所述第二丝杆横截面直径，所述第一筒形连接架内侧端壁、第二筒形连接架内侧端壁与所述第一丝杆、第二丝杆外端壁之间均分别设有轴承形连接件，所述第一丝杆、第二丝杆均沿所述底座宽度方向水平设置，所述第一丝杆均活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第二丝杆均活动贯穿所述第二丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块、第二丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆、第二丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一丝杆第二丝杆均长度方向一侧外端套有丝杆手动架，位于同
一条形凹槽内的条形滑座数量均为二，所述第一丝杆、第二丝杆均设有所述条形滑座之间，所述升降气缸竖直向上的伸缩端端部与所述第一筒形连接架外侧底端壁固定连接。轴承形连接件与现有轴承结构相同，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
6.作为本实用新型的一种改进，所述第一筒形连接架与所述第二筒形连接架之间另设有阻尼减震机构，所述阻尼减震机构包括所述第一筒形连接架及第二筒形连接架沿所述底座长度方向两侧外端壁上均竖直固定设有的阻尼座、阻尼座内端均竖直开有的阻尼中空腔、阻尼中空腔内均设有的活塞、阻尼中空腔内均注入的阻尼液、阻尼座之间均竖直设有的阻尼杆及阻尼座之间且位于阻尼杆外部均分别套有的弹簧，所述阻尼杆长度方向两端端端部均伸进所述阻尼中空腔内，且伸进端端部均与所述活塞连接，所述活塞上均开有透液孔。
7.作为本实用新型的一种改进，所述安装架长度方向两侧下端中侧均分别开有滑动嵌槽，所述滑动嵌槽均沿所述安装架长度方向开设，所述第二筒形连接架外顶端壁上均固定设有滑动嵌块，所述滑动嵌块上端端部均活动嵌入所述滑动嵌槽内，位于一侧的第二筒形连接架对应位于另一侧的第二筒形连接架位置另一侧端壁上水平设有调节螺杆，所述安装架长度方向两端部均活动贯穿所述矩形口设置，所述安装架对应所述调节螺杆位置一侧端下部竖直固定设有调节杆，所述调节杆底端端部开有调节螺孔，所述调节螺杆贯穿所述调节螺孔设置。调节螺杆对应其连接端位置另一侧端外套有螺杆手动架。
8.作为本实用新型的一种改进，所述第一过滤导流管、第二过滤导流管均沿所述底座宽度方向均匀布设，所述第一过滤导流管、第二过滤导流管内均设有过滤架，且位于不同位置处的第一过滤导流管、第二过滤导流管内的过滤架上的过滤网孔孔径不等，所述第一导流分管、第二导流分管上均设有开关阀体。
9.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该泵体设备通过过滤导流管内设有过滤架，使得其具有过滤功能，有效避免因所输送的水等中存在杂质，而使得泵体本体内部堵塞。操作者可根据具体过滤要求，开启相应导流分管上的开关阀体，选择相应孔径的过滤架。设有的可调节式泵体机构可实现泵体本体水平位置及竖直位置的调控，为其工作使用提供便捷。设有的弹性伸缩架体及阻尼减震机构，使得该泵体设备具有减震功能，使得泵体设备使用寿命提升。
附图说明
10.图1为本实用新型一种带有过滤功能的泵体整体结构示意图；
11.图2为所述可调节式泵体机构局部结构示意图；
12.附图标记列表：1、底座；2、支撑架；3、可调节式泵体机构；4、矩形口；5、升降气缸；6、条形凹槽；7、条形滑座；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、第一筒形连接架；11、第一丝杆滑块；12、第二筒形连接架；13、第二丝杆滑块；14、弹性伸缩架体；15、安装架；16、泵体本体；17、第一导流母管；18、第二导流母管；19、第一过滤导流管；20、第二过滤导流管；21、第一导流分管；22、第二导流分管；23、进流管；24、出流管；25、阻尼减震机构；26、阻尼座；27、阻尼中空腔；28、活塞；29、阻尼杆；30、弹簧；31、滑动嵌槽；32、滑动嵌块；33、调节螺杆；34、调节杆；35、开关阀体。
具体实施方式
13.实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种带有过滤功能的泵体进行说明，包括底座1，所述底座1长度方向两侧上端均竖直固定设有支撑架2，所述支撑架2之间设有可调节式泵体机构3，所述可调节式泵体机构3包括所述支撑架2中侧且沿竖直方向均分别开有的矩形口4、矩形口4内底端中侧均竖直固定设有的升降气缸5、矩形口4宽度方向两侧内端壁上均竖直开有的条形凹槽6、条形凹槽6内均设有的条形滑座7、矩形口4内且位于升降气缸5位置正上方设有的第一丝杆8、矩形口4内且位于第一丝杆8位置正上方设有的第二丝杆9、第一丝杆8长度方向中侧套有的第一筒形连接架10、第一丝杆8长度方向两侧均分别套有的第一丝杆滑块11、第二丝杆9长度方向中侧套有的第二筒形连接架12、第二丝杆9长度方向两侧均分别套有的第二丝杆滑块13、第一丝杆滑块11与第二丝杆滑块13之间均铰接设有的弹性伸缩架体14、第二筒形连接架12上端之间设有的安装架15及安装架15上端设有的泵体本体16，所述泵体本体16进口端外接第一导流母管17、出口端外接第二导流母管18，所述底座1长度方向一侧上端竖直均匀设有第一过滤导流管19、另一侧上端竖直均匀设有第二过滤导流管20，所述第一导流母管17进口端与所述第一过滤导流管19上端口之间均分别可拆卸式设有第一导流分管21，所述第二导流母管18出口端与所述第二过滤导流管20上端口之间均分别可拆卸式设有第二导流分管22，所述第一过滤导流管19下端口均可拆卸式设有进流管23，所述第二过滤导流管20下端口均可拆卸式设有出流管24。
14.实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种带有过滤功能的泵体进行说明，所述第一筒形连接架10内端口径大于所述第一丝杆8横截面直径，所述第二筒形连接架12内端口径大于所述第二丝杆9横截面直径，所述第一筒形连接架10内侧端壁、第二筒形连接架12内侧端壁与所述第一丝杆8、第二丝杆9外端壁之间均分别设有轴承形连接件，所述第一丝杆8、第二丝杆9均沿所述底座1宽度方向水平设置，所述第一丝杆8均活动贯穿所述第一丝杆滑块11设置，所述第二丝杆9均活动贯穿所述第二丝杆滑块13设置，所述第一丝杆滑块11、第二丝杆滑块13活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆8、第二丝杆9外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一丝杆8第二丝杆9均长度方向一侧外端套有丝杆手动架，位于同一条形凹槽6内的条形滑座7数量均为二，所述第一丝杆8、第二丝杆9均设有所述条形滑座7之间，所述升降气缸5竖直向上的伸缩端端部与所述第一筒形连接架10外侧底端壁固定连接。
15.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种带有过滤功能的泵体进行说明，所述第一筒形连接架10与所述第二筒形连接架12之间另设有阻尼减震机构25，所述阻尼减震机构25包括所述第一筒形连接架10及第二筒形连接架12沿所述底座1长度方向两侧外端壁上均竖直固定设有的阻尼座26、阻尼座26内端均竖直开有的阻尼中空腔27、阻尼中空腔27内均设有的活塞28、阻尼中空腔27内均注入的阻尼液、阻尼座26之间均竖直设有的阻尼杆29及阻尼座26之间且位于阻尼杆29外部均分别套有的弹簧30，所述阻尼杆29长度方向两端端端部均伸进所述阻尼中空腔27内，且伸进端端部均与所述活塞28连接，所述活塞28上均开有透液孔。
16.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种带有过滤功能的泵体进行说明，所述安装架15长度方向两侧下端中侧均分别开有滑动嵌槽31，所述滑动嵌槽31均沿所述安装架15长度方向开设，所述第二筒形连接架12外顶端壁上均固定设有滑动嵌块32，所述滑动嵌块32上端端部均活动嵌入所述滑动嵌槽31内，位于一侧的第二筒形连接架12对应位于另
一侧的第二筒形连接架12位置另一侧端壁上水平设有调节螺杆33，所述安装架15长度方向两端部均活动贯穿所述矩形口4设置，所述安装架15对应所述调节螺杆33位置一侧端下部竖直固定设有调节杆34，所述调节杆34底端端部开有调节螺孔，所述调节螺杆33贯穿所述调节螺孔设置。
17.实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种带有过滤功能的泵体进行说明，所述第一过滤导流管19、第二过滤导流管20均沿所述底座1宽度方向均匀布设，所述第一过滤导流管19、第二过滤导流管20内均设有过滤架，且位于不同位置处的第一过滤导流管19、第二过滤导流管20内的过滤架上的过滤网孔孔径不等，所述第一导流分管21、第二导流分管22上均设有开关阀体35。
18.本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
19.工作原理：泵体本体设于安装架上端，设有的升降气缸运作，可实现安装架位置高度的一次调控，从而实现泵体本体位置高度的一次调控。手动转动丝杆手动架可带动第一丝杆或第二丝杆转动，第一丝杆或第二丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动第一丝杆滑块相互之间或第二丝杆滑块相互之间相对或相反方向运动，第一丝杆滑块、第二丝杆滑块的运动通过弹性伸缩架体可实现安装架位置高度的二次调控，从而实现泵体本体位置高度的二次调控。手动转动调节螺杆，调节螺杆的转动会带动调节杆沿调节螺杆长度方向运动，调节杆的运动会带动安装架一并水平运动，滑动嵌块上端部活动嵌入滑动嵌槽内，可实现安装架定向运动，安装架水平位置的运动可实现泵体本体水平位置的调控。设有的弹性伸缩架体实现泵体本体运作时的弹性减震功能。泵体本体运作时产生振动，会带动安装架上下运动，安装架上下运动可实现第一筒形连接架与第二筒形连接架之间距离大小的变化，筒形连接架的运动会带动阻尼座一并运动，阻尼液通过透液孔流动，活塞起到阻尼减震作用，设有的弹簧便于阻尼座复位。泵体本体通过进流管、第一过滤导流管、第一导流分管、第一导流母管实现进料，泵体本体通过第二导流母管、第二导流分管、第二过滤导流管、出流管实现出料，过滤导流管内设有的过滤架使得该泵体设备具有过滤功能。操作者可根据具体过滤要求，开启相应第一导流分管、第二导流分管上的开关阀体，选择相应孔径的过滤架。
20.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。