技术特征：
1.一种离心泵，包括泵套筒(22)和容置于泵套筒内的多个叶轮级组(b1-b5)，每一个叶轮级组包括：被离心泵的泵轴(11)驱动而随其旋转的叶轮组件(100)，环绕着叶轮组件(100)的下半部并且提供轴向支撑作用的叶轮轴向支撑组件(200或200
′
)，以及环绕着叶轮组件(100)的上半部并对其提供支撑的支撑体组件(300)，所述叶轮轴向支撑组件(200或200
′
)和支撑体组件(300)机械连接在一起形成容置叶轮组件(100)的叶轮腔，其中：所述叶轮组件(100)包括限定出与泵轴(11)接合的叶轮毂(110)，从叶轮毂(110)径向向外延伸的叶轮(120)，和附接于叶轮(120)的径向外周的叶轮座(130)，所述叶轮毂(110)的下端面附接有限定出旋转接合面(152)的抗磨附件(150)，所述叶轮轴向支撑组件(200或200
′
)包括与支撑体组件(300)机械连接并且附接到泵套筒(22)的外壳体(210)，环绕着所述叶轮毂(110)的外周面的一部分的内壳体(220)，和连接在外壳体(210)和内壳体(220)之间的导叶(230)，以及被附接于所述内壳体(220)的静止支撑件(250)，所述静止支撑件(250)包括与所述旋转接合面(152)接合的静止接合面(254)，使得所述叶轮组件(110)的轴向力被传递至所述内壳体(220)，然后传递到泵套筒(22)。2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述抗磨附件(150)被嵌置于形成在叶轮毂(110)的下端面上的凹槽内，或者附接于叶轮毂(110)的下端面的至少一部分上。3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，所述抗磨附件(150)是钨钢环形件。4.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述静止支撑件(250)被直接或经由中间件(240)附接到所述内壳体(220)。5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述静止支撑件(250)是陶瓷环形件。6.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述叶轮(120)和叶轮座(130)限定出叶轮通道(125)，所述外壳体(210)、内壳体(220)和导叶(230)限定出与叶轮通道(125)流体连通的导流通道(225)。7.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述叶轮(120)包括从叶轮毂(110)的外周面(114)的一轴向位置(p)开始在径向方向上向外并且在轴向方向上向上扩张延伸的锥形部(124)和从所述锥形部(124)的下表面(123)螺旋形延伸的叶片(126)，所述叶轮座(130)附接于所述叶片(126)的径向外周。8.根据权利要求7所述的离心泵，其特征在于，所述下表面(123)与轴向方向的夹角在40
°
和70
°
之间。9.根据权利要求1-8中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述叶轮轴向支撑组件(200)的外壳体(210)通过中间环(280)接合到所述叶轮座(130)，所述中间环(280)包括大致沿轴向方向延伸的轴向延伸部(282)和横向于轴向延伸部(282)从其径向向外延伸的径向延伸部(284)，所述轴向延伸部(282)位于所述叶轮座(130)的径向内部并且两者之间限定出第一空间(292)，所述径向延伸部(284)位于所述叶轮座(130)的下面并且两者之间限定出第二空间(294)。10.根据权利要求9所述的离心泵，其特征在于，每一个叶轮级组的叶轮(120)的导叶座(130)的径向最外末端(134a)与对应的支撑件组件(300)之间限定出允许水中的杂质经过的环形缝隙(80)。11.根据权利要求1-8中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述多个叶轮级组包括距
所述离心泵的电机组件最近的第一叶轮级组(b1)，对应于所述第一叶轮级组(b1)的叶轮轴向支撑组件是进口座组件(200
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)，所述第一叶轮级组(b1)的支撑体组件(300)被径向连接到其上方相邻的叶轮级组的导叶腔体组件(200)。12.根据权利要求11所述的离心泵，其特征在于，所述多个叶轮级组包括位于第一叶轮级组(b1)上方的其它叶轮级组，对应于所述其它叶轮级组的叶轮轴向支撑组件是导叶腔体组件(200)。13.根据权利要求1-8中任一项所述的离心泵，其特征在于，所述泵轴(11)是包括沿周向方向分布的六个键齿(111)的六齿泵轴。
技术总结
本申请涉及一种离心泵，包括泵体组件，所述泵体组件包括泵套筒(22)和多个叶轮级组，每一个叶轮级组包括：支撑体组件(300)和导叶腔体组件(200)，以及叶轮组件(100)，所述叶轮组件(100)包括叶轮毂(110)，叶轮(120)，和叶轮座(130)，所述叶轮毂(110)的下端面附接有限定出旋转接合面(152)的抗磨附件(150)，所述叶轮轴向支撑组件(200或200
技术研发人员：朱世军 连勇斌 蒋焱
受保护的技术使用者：钱江集团温岭正峰动力有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/8/4