电机适配器组件的制作方法

本申请是申请日为2018年10月18日、中国申请号为201811216201x、发明名称为“电机适配器组件”的发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。

相关申请的引证

本申请要求于2017年10月18日提交的第62/573,945号美国临时专利申请、于2017年12月7日提交的第62/595,635号美国临时专利申请、于2018年4月17日提交的第62/658,828号美国临时专利申请以及于2018年8月22日提交的第62/721,223号美国临时专利申请的优先权，所有这些申请都通过引证整体并入本文。

本申请涉及一种电机适配器组件。

背景技术：

典型的吊扇是电动力的，电耦接到建筑物电源。吊扇包括通过中空吊杆悬挂在天花板下方的电动机，电线通过该中空吊杆从建筑物电源延伸到电动机。环形阵列的风扇叶片耦接到电动机，使得叶片可以围绕电动机旋转，从而推动空气流动。

吊扇可以利用电机适配器将电机轴耦接到吊杆以支撑吊扇的电机。电机适配器可以延伸穿过电机壳体以将电机轴耦接到吊杆。通过用锁定销或螺钉穿过每个构件中的互补孔隙将吊杆和电机适配器固定在一起，吊杆通常耦接到电机适配器。然而，采用这种设计，吊扇的重量落在锁定销上，通常导致吊扇摆动、移动、发出噪音或摇晃。类似地，在风扇操作期间使用螺钉将吊杆锁定到电机适配器可能会松动，这可能导致在操作期间吊杆与电机适配器断开，或者甚至导致吊扇掉落。

技术实现要素：

一方面，本公开涉及一种用于吊扇的电机适配器组件，用于将吊杆耦接到电机轴，所述电机适配器组件包括：底板，在中央孔隙处耦接到所述电机轴并且包括位于所述中央孔隙的相对侧上的两个狭槽；支架，包括两个臂，每个臂中具有臂孔隙，所述两个臂延伸穿过所述底板上的所述两个狭槽；衬套，具有带有外侧壁的主体，两个相对的通道在所述侧壁处形成到所述主体中，并且所述支架的所述两个臂布置在所述两个相对的通道中，第一螺纹设置在未被所述通道占据的所述侧壁的其余部分上；销，延伸穿过每个臂中的所述臂孔隙并穿过所述吊杆以将所述吊杆耦接到所述支架；以及帽盖，设置在所述吊杆周围并且包括侧壁，所述侧壁具有带有第二螺纹的内表面，所述帽盖的所述第二螺纹可旋拧到所述衬套的所述第一螺纹；其中所述吊杆可以围绕所述销在当所述帽盖旋拧到所述衬套时的直立位置与当所述帽盖没有旋拧到所述衬套时的枢转位置之间枢转。

另一方面，本公开涉及一种电机适配器组件，用于将吊扇的电机轴耦接到吊杆并且适于在直立位置与枢转位置之间枢转，所述电机适配器组件包括：底板，包括中央孔隙，两个狭槽在所述中央孔隙的相对侧上；支架，包括两个臂，每个臂中具有臂孔隙，所述两个臂延伸穿过所述底板上的所述两个狭槽；衬套，具有带有外侧壁的主体，两个相对的通道在所述侧壁处形成到所述主体中，并且所述支架的所述两个臂布置在所述两个相对通道中，所述第一螺纹设置在未被所述通道占据的所述侧壁的其余部分上；销，延伸穿过每个臂中的所述臂孔隙；以及帽盖，包括侧壁，所述侧壁具有带有第二螺纹的内表面，所述帽盖的所述第二螺纹可旋拧到所述衬套的所述第一螺纹上以将所述销固定在所述支架的所述臂内；其中所述电机适配器组件可以围绕所述销在当所述帽盖旋拧到所述衬套时的所述直立位置与当所述帽盖没有旋拧到所述衬套时的所述枢转位置之间枢转。

又一方面，本公开涉及一种电机适配器组件，用于通过电机壳体将吊扇的电机轴耦接到具有相对的吊杆孔隙的吊杆，并且适于在直立位置与枢转位置之间枢转，所述电机适配器组件包括：楔形件，具有外围壁，所述外围壁限定通路，所述通路被配置为接收所述吊杆，并且所述外围壁包括相对的楔形件孔隙；具有主体的支架，所述主体具有两个间隔开的臂，所述臂至少部分地限定支座，每个臂中的臂孔隙与所述楔形件孔隙对齐；销，延伸穿过所述楔形件孔隙和所述臂孔隙以耦接所述支架和所述楔形件并且被配置为将所述楔形件和所述支架耦接到所述吊杆；以及帽盖，设置在所述楔形件周围并且覆盖所述销。

又一方面，本公开涉及一种电机适配器组件，用于通过电机壳体将吊扇的电机轴耦接到具有相对吊杆孔隙的吊杆，可在直立位置与枢转位置之间枢转，所述电机适配器组件包括：第一底板，包括一对狭槽；具有主体的支架，所述主体具有两个间隔开的臂，所述臂至少部分地限定支座，每个臂中具有臂孔隙，臂延伸穿过所述第一底板中的所述一对狭槽；球形耦接器，具有限定内部的外围壁并且包括与所述支架的所述臂孔隙对齐的一对销孔隙；销，延伸穿过所述销孔隙和所述臂孔隙以耦接所述支架和所述球形耦接器并且被配置为将所述球形耦接器和所述支架耦接到所述吊杆；以及帽盖，设置在所述球形耦接器周围并且覆盖所述销。

又一方面，本公开涉及一种电机适配器组件，用于将吊扇的电机轴耦接到具有相对的吊杆孔隙的吊杆并且适于在直立位置与枢转位置之间枢转，所述电机适配器组件包括：底座托架，具有包括顶表面和底表面的主体，所述底座托架具有电机轴套环和托架支座，所述电机轴套环从所述底表面延伸，所述电机轴环被配置为耦接到所述电机轴，所述托架支座形成在所述顶表面中；以及具有底壁的支架，两个间隔开的臂从所述底壁延伸，每个臂中具有一个臂孔隙；其中所述支架耦接到所述底座托架，所述支架的所述底壁接收在所述底座托架的所述托架支座内。

又一方面，本公开涉及一种电机适配器组件，用于将吊扇的电机轴耦接到具有一对吊杆孔隙的吊杆并且适于在直立位置与枢转位置之间枢转，所述电机适配器组件包括：底板，包括中央孔隙和一对狭槽；支架，包括一对臂，每个臂具有臂孔隙，所述一对臂延伸穿过所述底板中的所述一对狭槽；枢转接头构件，包括一对销孔隙和一对通道，所述支架的所述一对臂延伸穿过所述底板中的所述一对狭槽并定位于所述一对通道内；以及销，延伸穿过所述一对吊杆孔隙、所述一对臂中的所述臂孔隙以及所述一对销孔隙以将所述支架和所述枢转接头构件耦接到所述吊杆；其中所述吊杆和所述枢转接头构件可以围绕所述销在所述直立位置与所述枢转位置之间枢转。

附图说明

在附图中：

图1是安装到具有电机适配器组件的结构上的吊扇的侧视图。

图2是图1的电机适配器组件的分解视图，具有电机壳体和球形基座组件。

图3是图1的电机适配器组件的分解视图，说明了帽盖的内部。

图4是图3的电机适配器组件的横截面视图，该电机适配器组件组装成将吊杆耦接到电机轴。

图5是图4的销的纵向剖视图，该销具有双向弹簧锁定。

图6说明了用于通过轴紧固件将托架耦接到电机轴的组装序列。

图7说明了在图6之后的组装序列，用于通过两个板将组装的托架耦接到电机壳体。

图8说明了在图7之后的组装序列，用于通过楔形件和销将吊杆耦接到托架。

图9说明了在图8之后的组装序列，用于围绕吊杆定位帽盖并且将球形基座组件耦接到吊杆。

图10说明了图9的完整组件，其中吊杆可围绕销枢转，从而使吊杆定向在枢转位置中。

图11说明了在图9和10之后的组装序列，用于将帽盖围绕销旋拧。

图12说明了图11的完整组件，其中帽盖围绕销完全地旋拧，从而使吊杆定向在直立位置中。

图13是用于吊扇的替代电机适配器组件的透视图，该电机适配器组件在直立位置耦接到电机壳体。

图14是图13的电机适配器组件的分解视图，该电机适配器组件将吊杆耦接到电机轴。

图15是图13的电机适配器组件的透视图，该电机适配器组件在枢转位置中耦接到电机壳体。

图16是用于图14的电机适配器组件的帽盖和夹子的单独视图。

图17是包括干涉耦接器的用于吊扇的另一个替代电机适配器组件的分解顶部透视图。

图18是图17的具有通道的干涉耦接器的前视图。

图19是图18的具有肩部的干涉耦接器的后视图。

图20是图19的具有孔隙的干涉耦接器的侧视图。

图21说明了用于将托架耦接到电机轴和基座板的组装序列。

图22说明了在图21之后的的组装序列，用于将干涉耦接器定位在延伸穿过电机壳体的托架上。

图23说明了在图22之后的组装序列，用于在干涉耦接器处将吊杆耦接到托架。

图24说明了在图23之后的组装序列，用于将帽盖和球形基座组件耦接到吊杆。

图25说明了在图24之后的组装序列，用于将帽盖围绕托架拧紧。

图26说明了用于图17的电机适配器组件的完整组件。

图27是另一个替代电机适配器组件的分解视图，该电机适配器组件具有从支架或腿形托架分离的底座托架。

图28说明了用于将图27的底座托架耦接到腿形托架和电机轴的组装序列。

图29说明了在图28之后的组装序列，用于将底座托架耦接到电机壳体。

图30说明了在图29之后的组装序列，用于通过销将腿形托架耦接到吊杆。

图31说明了在图30之后的组装序列，用于将帽盖围绕腿形托架耦接。

图32说明了用于图27的电机适配器的完整组件。

图33是又一替代电机适配器组件的分解视图，该电机适配器组件具有从包括钩子的支架或腿形托架分离的底座托架。

图34说明了用于将图33的底座托架耦接到电机轴和腿形托架的组装序列。

图35说明了图34的完整组件，该组件的腿形托架耦接到底座托架。

图36是可以与如本文所述的任何电机适配器组件一起使用的替代销的透视图。

图37是图36的销的侧视图。

图38是可以与如本文所述的任何电机适配器组件一起使用的另一替代销的透视图。

图39是图38的销的侧视图。

图40是具有枢转接头构件的电机适配器组件的分解视图，该枢转接头构件适于安置在底板中并且经由销组件耦接到支架。

图41是图40的支架的透视图。

图42是图40的底板的顶部透视图，该底板包括浮凸(relief)区域。

图43是图42的具有电机轴孔隙的底板的仰视图。

图44是图40的枢转接头构件的顶部透视图。

图45是图44的枢转接头构件的侧视图。

图46是被配置为耦接到图41的支架的销弹簧的透视图。

图47是图40的销组件的销的侧视图。

图48是突片的透视图，该突片被配置为将帽盖保持在图40的枢转接头构件上。

图49是沿着图40的截面xlix-xlix截取的帽盖的剖视图。

图50说明了图40的电机适配器组件的组装序列，其说明了将支架和电机轴耦接到底板。

图51说明了在图50之后的组装序列，用于将销弹簧耦接到支架并且将枢转接头构件耦接到底板。

图52说明了销组件和支架的组装。

图53说明了图52的最终组装形式。

图54说明了在图51之后的组装序列，用于经由销将吊杆耦接到枢转接头构件和支架。

图55说明了图54的组装形式，其中电机适配器组件处于直立位置，帽盖从电机适配器组件的其余部分分离。

图56说明了图55的组装形式，其中电机适配器组件处于旋转位置。

图57是图55的沿着截面lvii-lvii截取的剖视图，分离出安置在底板的浮凸区域中的枢转接头构件。

图58说明了在图55之后的组装序列，其示出了图40的电机适配器组件的最终组装形式。

图59示出了包括支架、底板以及枢转接头构件的电机适配器组件的分解视图。

图60是图59的支架的透视图。

图61是图59的底板的透视图。

图62是图61的底板的仰视图。

图63是图61的底板的侧视图。

图64是图59的枢转接头构件的透视图。

图65是图64的枢转接头构件的后视图。

图66是图59的完整的电机适配器组件的透视图。

图67是沿着图66的截面lxvii-lxvii截取的电机适配器组件的剖视图。

图68是图59的处于枢转位置的电机适配器组件的透视图。

图69是电机适配器组件的分解视图。

图70是图69的电机适配器组件的支架的透视图。

图71是图69的电机适配器组件的保持器螺母的底部透视图。

图72是图69的电机适配器组件的底板的透视图。

图73是用于图69的电机适配器组件的枢转接头组件的后视图。

图74是图73的枢转接头构件的侧视图。

图75是图69的销组件的分解视图。

图76是图75的销组件的分解视图的完整视图。

图77是图69的电机适配器组件的一部分的分解视图，其图示组装序列的一个步骤。

图78是在图77之后的电机适配器组件的组装序列的分解视图。

图79在图78之后的电机适配器组件的组装序列的分解视图。

图80是图75的销组件耦接到图70的支架的透视图。

图81是图79的完整的电机适配器组件中的电机适配器组件的剖视图，其示出了安置在底板中的枢转接头构件的一部分。

图82是图69的完整的电机适配器组件的视图，其中吊杆和枢转接头构件处于枢转位置。

图83是在图79的序列组装之后处于直立位置的枢转接头构件组件的视图，其中帽盖位于电机适配器组件的其余部分上方。

图84是处于直立位置的完整的电机适配器组件的透视图。

图85是电机适配器组件的分解视图。

图86是图85的电机适配器组件的支架的透视图。

图87是图85的电机适配器组件的保持器螺母的透视图。

图88是图87的保持器螺母的俯视图。

图89是图85的电机适配器组件的底板的透视图。

图90是图85的电机适配器组件的楔形件的透视图。

图91是图90的电机适配器组件的侧视图。

图92是图85的电机适配器组件的一部分的分解视图，其示出了电机适配器组件的组装序列。

图93是在图92之后的电机适配器组件的组装序列的分解视图。

图94是在图93之后的电机适配器组件的组装序列的分解视图。

图95是图85的电机适配器组件的视图，其中吊杆和楔形件枢转到枢转位置中。

图96是图85的完整的电机适配器组件的视图。

图97是电机适配器组件的分解视图。

图98是图97的电机适配器组件的支架的透视图。

图99是图97的电机适配器组件的保持器螺母的透视图。

图100是图97的电机适配器组件的底板的俯视图。

图101是图97的电机适配器组件的第二底板的透视图。

图102是图97的电机适配器组件的楔形件。

图103是说明图97的电机适配器组件的组装序列的分解视图。

图104是继续图103的组装序列的电机适配器组件的分解视图。

图105是电机适配器组件的透视图，其中吊杆和楔形件处于枢转位置。

图106是继续图105的组装序列的电机适配器组件的透视图。

图107是图97的电机适配器组件的完整视图。

图108是另一个电机适配器组件的分解视图。

图109是图108的电机适配器组件的枢转接头组件的透视图。

图110是图109的枢转接头构件的仰视图，其示出了凹腔。

图111是图108的电机适配器组件的底板的俯视图。

图112是图111的底板的仰视图。

图113是说明图108的电机适配器组件的组装序列的分解视图。

图114是继续图113的组装序列的电机适配器组件的分解视图。

图115是继续图114的组装序列的电机适配器组件的放大视图，并且为了清楚起见移除了帽盖、电机壳体和固定板。

图116是图108的完整的电机适配器组件的视图，该电机适配器组件包括帽盖、电机壳体以及固定板。

图117是另一个电机适配器组件的分解视图。

图118是图117的电机适配器组件的衬套的透视图。

图119是图117的电机适配器组件的帽盖的横截面视图。

图120是图117的电机适配器组件的保持器销的透视图。

图121是图117的电机适配器组件的一部分的分解视图，其说明了电机适配器组件的组装序列。

图122是继续图121的组装序列的电机适配器组件的分解视图。

图123是继续图122的组装序列的电机适配器组件的分解视图。

图124是图117的组装的电机适配器组件的横截面视图，其示出了图118的衬套与图119的帽盖之间的相互作用。

图125是图117的完整的电机适配器组件的透视图，该电机适配器组件具有保持图119的帽盖的突片，该电机适配器组件被示为处于直立位置。

图126是图125的处于枢转位置的电机适配器组件的透视图。

图127是包括帽盖和锁定垫圈的另一个电机适配器组件的分解视图。

图128是图127的电机适配器组件的盖帽和锁定垫圈的分解视图，其说明了帽盖在锁定垫圈处的附接。

图129是图127的电机适配器组件的局部分解视图，其说明了帽盖在锁定垫圈处与电机适配器组件的其余部分的附接。

图130是图127的组装的电机适配器组件的透视图，该电机适配器组件处于直立位置，帽盖紧固到锁定垫圈上。

具体实施方式

本公开涉及一种电机适配器组件或枢转电机适配器组件，其用于将吊扇电机轴耦接到吊杆以用于将吊扇悬挂在一结构上。出于说明目的，将关于容纳在示例性吊扇壳体中的示例性吊扇电机来描述本公开。然而，应当理解的是，本公开不限于此并且可以在所有吊扇或安装应用中具有普遍适用性，诸如用于工业、商业和住宅应用的照明或悬挂物，以及多个不同的吊扇设计。它还可以应用于包括多个电机或成角度定向电机的吊扇。此外，如本文所述的电机适配器组件将与所有吊扇配件吊杆兼容。

应当明白的是，如本文所使用的“一组”可以包括任何数量的元件，包括一个或多个特定元件。如本文所使用的“柔性部”或“弹簧”可以是任何柔性或可按压元件，其可以从第一位置致动到第二位置，然后在致动之后返回到第一位置。“柔性部”或“弹簧”的非限制性示例可以是盘旋弹簧、钟表弹簧、压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、螺旋弹簧、片簧、贝氏弹簧、弹簧指状物、弹性或弹性构件、弹力构件、可弯折元件、金属条、弹簧条、导线、可弯折片或其它。

现在参考图1，吊扇10悬挂在结构12上，该结构诸如建筑物的天花板。结构基座14固定到结构12并且安置球形基座组件16。罩18包围结构基座14，在球形基座组件16与结构12之间提供美学上令人愉悦的连接部。吊杆20在第一端22处耦接到球形基座组件16。在一个非限制性示例中，吊杆20可以是三英寸吊杆，同时可以预期任何尺寸。电机适配器组件24在第二端26处耦接到吊杆20，与球形基座组件16相对。电机壳体30和电机轴32耦接到电机适配器组件24，与吊杆20相对。电机壳体30可以分成上壳体34和下壳体36，其中上壳体34耦接到电机适配器组件24。电机38封装在电机壳体30内，其中电机轴32从电机38延伸到电机适配器组件24。

一组叶片铁件40可以将一组互补叶片42耦接到电机38。电机38可以是电动力的以可旋转地驱动叶片42以推动一定体积的空气。可选地，灯套件44或开关壳体可以设置在电机壳体30上，并且被示为定位在下壳体36的底部。

现在参考图2，天花板基座组件16包括耦接器60和吊杆耦接器62。销64可以用于将吊杆20耦接到吊杆耦接器62。吊杆耦接器62可以是锥形的以固定在耦接器60内，并且销64可以在吊杆耦接器62的外部延伸并且安置在耦接器60内，以将吊杆20悬挂在天花板基座组件16上。

电机适配器组件24可以包括帽盖70、楔形件72、销74、第一板76、夹子78、第二板80、轴紧固件82(被示为具有螺钉紧固件84的方形螺母)、支架或托架86，以及一组紧固件88。在一个示例中，电机适配器组件24的部件可以由冷轧钢制成，并且可以经冲压以形成所需的几何形状。

帽盖70可以包括顶壁91以及位于帽盖70外部的一组凹槽89，该顶壁包括适于接收吊杆20的中央孔隙90。虽然被示为凹槽89，但是可以预期凹槽89可以形成为脊部或任何其它合适的表面结构。帽盖70的尺寸可以被设计成围绕楔形件72。楔形件72可以包括具有外围壁93的柱形主体92，在一端处具有扩口部分94。一组孔隙96可以设置在主体92的相对侧上，形成为跑道形狭槽，适于接收销74并且终止于扩口部分94。扩口部分94降低了吊杆20与电机适配器组件24之间的连接部处的摇晃和噪音。孔隙96虽然被示为具有跑道形状，但是可以为圆形、椭圆形或任何其它形状，同时可以预期适合于接收销74的任何形状。

第一板76包括比楔形件72更宽的中央孔隙98。一组紧固件孔隙100以及狭槽102形成在第一板76中，该狭槽适于接收夹子78。夹子78可以将帽盖70固定到第一板76。第一板76可以具有不对称形状，仅具有两个紧固件孔隙100，并且在一侧上具有扩大部分以便为狭槽102提供空间。

第二板80可以包括中央孔隙110、三个紧固件孔隙112以及位于中央孔隙110的相对侧上的两个狭槽114。第二板80可以进一步包括具有紧固件开口106的一组谷部(valleys)108。第一板76和第二板80可以适于在紧固件孔隙100、112处彼此固定，从而将电机壳体30夹在两个板76、80之间。电机壳体30可以包括与第一板76和第二板80的紧固件孔隙100、112互补的一组紧固件孔隙116，以便将电机壳体30固定到板76、80。电机壳体30可以进一步包括中央孔隙118，其中紧固件孔隙116围绕中央孔隙118定位。一组紧固件88(可以是螺钉或任何其它合适的紧固件)可以延伸穿过紧固件孔隙100、112、116以将板76、80彼此固定并且夹住电机壳体30。在一个示例中，紧固件孔隙100、112、116可以旋拧以固定到紧固件88。替代地，可以使用螺母或其它类似元件将紧固件88固定在紧固件孔隙100、112、116内。

托架86可以包括具有一组吊杆孔隙122的一组臂或支腿120，这些臂或支腿适于插入穿过底部板80内的狭槽114、穿过电机壳体30的中央孔隙118、穿过第一板76的中央孔隙98，并且沿着楔形件72外部的孔隙96对齐。

轴紧固件82可以包括适于螺纹地接收电机轴32的中央孔隙130。螺钉紧固件84可以适于插入穿过轴紧固件82以将插入的电机轴32固定在轴紧固件82内，以及将轴紧固件82固定在托架86内。在一个示例中，螺钉紧固件84可以是固定螺钉以节省空间。虽然轴紧固件82优选地是方形螺母以防止螺母在托架86内旋转，但是可以设想具有任何形状或设计的任何合适的紧固件。

现在参考图3，托架86包括主体150，该主体具有带有电机轴孔隙154的底壁152。主体150进一步包括四个侧壁156，其中两个相对侧壁156具有从其中延伸的支腿120。应当明白的是，侧壁156可以是从底壁152延伸的单个侧壁，或者可以分成不连续的壁区段，诸如如所示的四个侧壁156。组合的四个侧壁156和底壁152形成支座166，其适于安置轴紧固件82。支座166卡住轴紧固件82以便将电机轴固定到托架86。不具有支腿120的其余相对侧壁156包括第一突起158和第二突起160。第一突起158和第二突起160可以包括紧固件孔隙161，其适于与第二板80中的紧固件孔隙对齐以将托架86固定到第二板80。每个侧壁156可以包括侧壁孔隙162，其适于接收例如作为方形螺母的轴紧固件82的边角。在制造或要素组装期间，托架86可以被冲压，并且侧壁156可以弯折并上升以将轴紧固件82的边角固定在侧壁孔隙162内。另外，可以在托架86的侧壁156之间的边角处形成紧固件开口164，以允许螺钉紧固件84从托架86的外部延伸到轴紧固件82中。

吊杆20可以包括一组孔隙140，其与楔形件72上的孔隙96和支腿120上的吊杆孔隙122互补。吊杆20可以插入穿过帽盖70并进入楔形件72。楔形件72可以插入支腿120之间。销74可以延伸穿过楔形件72中的孔隙96、吊杆20中的孔隙140以及支腿120中的吊杆孔隙122，以通过楔形件72将吊杆20固定到托架86。细长弹簧142或类似的合适屈曲或弹簧构件可以包括在销74上，以将销74固定在组合的楔形件72、托架86以及吊杆20内。销74可以终止于相对的端部144处，每个端部144具有圆锥形状。端部144可以进一步滚花(knurl)，从而在安装期间增加表面接触并且利于用户或安装者搬运。端部144或销74的与端部144相邻的一部分可以包括滚花，并且例如可以具有直条式滚花。

帽盖70包括具有一组螺纹148的内表面134。螺纹148可以适于围绕插入穿过吊杆20、楔形件72以及托架86的销74的锥形端部144旋转，以使帽盖70围绕吊杆20、楔形件72以及托架86可旋转地固定。另外，在将帽盖70固定在楔形件72周围之后，夹子78可以适于将帽盖70在凹槽89处固定在第一板76上。

现在参考图4，电机适配器组件24将电机轴32耦接到吊杆20。电机轴32螺纹地固定到轴紧固件82。轴紧固件82保持在托架86的支座166内以将电机轴32固定到托架86。螺钉紧固件84可以延伸穿过托架86中的紧固件开口164之一并穿过轴紧固件82以将轴紧固件82固定到电机轴32，并且阻止电机轴32在轴紧固件82内的旋转移动。

第一板76和第二板80彼此堆叠，适于将电机壳体固定在其间，其中紧固件孔隙100、112对齐以接受紧固件从而固定第一板76和第二板80。托架86的支腿120延伸穿过第二板80中的狭槽114并穿过第一板76中的中央孔隙98。楔形件72定位在支腿120之间，使楔形件72的孔隙96与支腿120中的吊杆孔隙122对齐。吊杆20定位在楔形件72内，使吊杆20中的一组孔隙140与支腿120中的吊杆孔隙122和楔形件72中的孔隙96对齐。销74延伸穿过支腿120中的吊杆孔隙122、吊杆20中的一组孔隙140以及楔形件72的孔隙96，以将楔形件72在支腿120处固定到托架86，并固定到吊杆20。

用于帽盖70的外围壁132从顶壁91延伸。外围壁132包括内表面134和外表面136，并且限定中心线138，其中螺纹148围绕中心线138设置。帽盖70接收吊杆20并且螺纹地且可旋转地固定到销74，使销74的端部144键接到帽盖70的螺纹148。帽盖70的旋转将销74的端部144紧固在帽盖70的螺纹148内，以将帽盖70固定在支腿120和楔形件72周围。帽盖70可以螺纹地旋转以邻接第一板76。固定在第一板76上的狭槽102内的夹子78可以用于将帽盖70固定到第一板76上，从而防止帽盖70的旋转移动。另外，帽盖70防止销74从支腿120、楔形件72或吊杆20中移出。因此，电机轴32在固定于托架86内的轴紧固件82处固定到电机适配器组件24，并且吊杆20在销74处固定到电机适配器组件24；通过电机适配器组件24将吊杆20固定到电机轴32上。

现在参考图5，销74包括限定纵向轴线178的细长主体176。细长主体176包括在相对的端部144之间延伸的外围表面180。细长弹簧142设置在销74上，并且可以定位在销74的中间。细长弹簧142可以安装在基座部分184处，其中两个弹簧指状物186在相反方向上从基座部分184延伸。细长弹簧142平行于纵向轴线178延伸。凹部188可以形成在外围表面180中，其中基座部分184安装在凹部188中，而弹簧指状物186可变形到凹部188中。弹簧指状物186可以具有弧形形状，适于屈曲和按压，以便将销74插入图4的吊杆20、楔形件72或托架86的支腿120中。在插入之后，弹簧指状物186伸出凹部188，以防止销74在图4中所示的位置中从吊杆20、楔形件72以及支腿120中滑出。因而，细长弹簧142在销74上形成自锁机构。一旦插入吊杆20、楔形件72以及支腿120或托架86，就不能在不按压细长弹簧142的情况下移除自锁销74。销74和细长弹簧142的对称设计允许在任何方向上的插入，并且阻止销74在两个方向上从插入区域中滑出。此外，端部144用于形成螺纹延伸部以用于附接构件，诸如如图4中所示的帽盖70。

图6至12说明了利用电机适配器组件24将吊杆20组装到电机轴32上的示例性序列。制造商可以在包装和运送吊扇进行出售之前完成这种组装，同时还可以预期这可以由消费者、安装者或任何其它合适的组装者完成。所描述的序列只是一种可能的组装序列，而并不意味着限制。

现在参考图6，分解视图说明了布置成便于组装的电机轴32、托架86以及轴紧固件82。如箭头190所说明，轴紧固件82可以耦接在托架86的支座166内。轴紧固件82的边角192可以定位在托架86上的侧壁孔隙162内。为了将边角192耦接到侧壁孔隙162内，制造商可以弯折托架86的侧壁156以将边角192定位在侧壁孔隙162内。因此，轴紧固件82到托架86的组装可以由制造商完成。在轴紧固件82可以具有不同形状的替代示例中，可以由用户或安装者将轴紧固件82安置在托架86的支座166内，从而将轴紧固件82定位在支座166内。

将轴紧固件82安置在托架86内之后，在如箭头194所说明的，电机轴32可以插入穿过托架86的底壁152中的无螺纹电机轴孔隙154并且可螺纹地耦接到轴紧固件82中的中央孔隙130。

一旦轴紧固件82定位在托架86内并且电机轴32已经紧固到轴紧固件82，如箭头196所说明的，螺钉紧固件84就可以插入穿过侧壁156之间的紧固件开口164之一，以将轴紧固件82固定在支座166内并且将电机轴32固定在轴紧固件82内。

现在参考图7，图6的电机轴32、轴紧固件82以及托架86的组装与第一板76、电机壳体30以及第二板80分离。如箭头200所说明，托架86可以延伸穿过第二板80中的狭槽114。第二板80可以使用任何合适的紧固件耦接到托架86以将第一突起158或第二突起160中的孔隙161耦接到第二板80的谷部108中的开口106。

如箭头202和箭头204所说明，第一板76可以耦接到第二板80，从而将电机壳体30夹在第一板76与第二板80之间。紧固件88可以延伸穿过第一板76中的紧固件孔隙100、电机壳体30中的紧固件孔隙116，以及第二板80中的紧固件孔隙112，以将第一板76、电机壳体30以及第二板80固定在一起；通过第二板80有效地将托架86和电机轴32耦接到第一板76和电机壳体30。在这样的组装中，托架86的支腿120可以延伸穿过第二板80中的狭槽114、电机壳体30中的中央孔隙118、以及第一板76中的中央孔隙98，其中支腿120延伸超出第一板76。

现在参考图8，支腿120可见地延伸穿过电机壳体30的中央孔隙118和第一板76的中央孔隙98。如箭头210所说明，吊杆20插入楔形件72内，使吊杆20中的一组孔隙140与楔形件72中的一组孔隙96对齐。由于楔形件72中的孔隙96是细长的，所以吊杆20中的孔隙140可以与楔形件72中的孔隙96的任何部分对齐。如箭头212所说明，组合的吊杆20和楔形件72插入托架86的支腿120之间，延伸穿过电机壳体30和第一板76。楔形件72中的一组孔隙96和吊杆20中的孔隙140与支腿120中的吊杆孔隙122对齐。

如箭头214所说明，销74插入穿过对齐的吊杆20、楔形件72以及托架86的支腿120中的对齐孔隙96、122、140以将它们固定在一起。销74上的细长弹簧142在插入期间被按压并且可以成形为在插入期间按压。细长弹簧142是自锁机构，并且在插入之后将销74固定在吊杆20、楔形件72以及托架86的支腿120内。

现在参考图9，吊杆20、楔形件72以及托架86的支腿120通过销74紧固，如图8中所示。如箭头230所说明，帽盖70沿着吊杆20插入，其中吊杆20延伸穿过帽盖70的中央孔隙90。如箭头232所说明，耦接器60可以围绕吊杆20定位，并且可以搁置在帽盖70附近。如箭头234所说明，吊杆耦接器62可以在第一端22处固定到吊杆，其中吊杆耦接器62的销64延伸穿过吊杆20的第一端22中的孔隙140。耦接器60可以沿着吊杆20向上滑动以将吊杆耦接器62安置在耦接器60内。

现在参考图10，帽盖70和天花板基座组件16已经耦接到吊杆20，如图9中所示。天花板基座组件16、帽盖70、吊杆20以及楔形件72定向在枢转位置中，可围绕销74枢转。因而，销在支腿120处形成楔形件72相对于托架86的旋转轴线。在枢转位置中，电机适配器组件24提供适合于包装和运送的紧凑设计。

现在参考图11，具有天花板基座组件16、帽盖70以及楔形件72的吊杆20可围绕销74枢转到直立位置。如箭头240所说明，帽盖70可以朝向电机壳体30向下移动，以将帽盖70的内部上的螺纹148定位成与销74相邻。如箭头242所说明，帽盖70可以旋转以沿着销74旋拧帽盖70的内部螺纹148，这同时沿着箭头240向下移动帽盖70。随着帽盖70围绕销74旋转，帽盖70继续沿着螺纹148向下移动以邻接第一板76。同时，帽盖70的向下移动向下推动楔形件72，从而将销74推动到楔形件72中的孔隙96的顶部，这将吊杆20固定在直立位置中，其中楔形件72的扩口部分94邻接帽盖70的顶部，从而防止楔形件72可枢转到如图10中所示的枢转位置。防止楔形件72枢转会防止吊杆20枢转，并且最小化在吊杆20与电机适配器组件24之间的连接部处产生的摇晃、噪音和振动。

现在参考图12，帽盖70已经朝向电机壳体30完全向下旋转到最终安装位置，从而将吊杆20固定在直立位置。吊杆20通过销74固定到托架86的支腿120以将吊杆20安装到电机轴32。

如本文所述的电机适配器组件24适于将电机轴32固定到吊杆20以用于悬挂吊扇，减少由典型的电机适配器或电机耦接器产生的振动、噪声或摇晃。另外，电机适配器组件24可在直立安装位置(图6)与枢转位置(图7)之间枢转，其中在直立安装位置，帽盖70被旋拧以邻接第一板76，枢转位置最小化吊扇的包装、运送和出售所需的空间。

现在参考图13，另一个示例性电机适配器组件300将吊杆302耦接到电机轴(图14)和电机壳体304。电机适配器组件300耦接到吊杆302以将吊杆302定向在直立的延伸位置。天花板基座组件306耦接到吊杆302，与电机适配器组件300相对。帽盖308可以形成电机适配器组件300的外部。夹子310可以将帽盖308固定在电机壳体304处。

现在参考图14，电机适配器组件300适于将吊杆302耦接到电机轴312。天花板基座组件306耦接到吊杆302，与电机适配器组件300相对，以将吊扇悬挂在诸如图1中所示的结构上。电机适配器300进一步将电机壳体304耦接到吊杆302和电机轴312，从而使吊杆302通过电机壳体304耦接到电机轴312。

电机适配器组件300包括帽盖308、楔形件314、销316、基座板318、夹子310、轴紧固件320以及支架或托架322。帽盖308包括具有中央孔隙332的主体330。一组凹槽334设置在主体330的外部。楔形件314包括主体336，该主体具有扩口部分338和一组相对的孔隙340。销316包括弹簧构件342，该弹簧构件适于插入穿过楔形件314中的一组相对的孔隙340以将楔形件314耦接到吊杆302。

基座板318可以包括一组三个壳体基座孔隙350，同时可以预期任何数量。一组谷部352可以设置在基座板318中介于壳体基座孔隙350之间，每个谷部352具有一组开口354。中央孔隙356可以设置在基座板318的中央。一组狭槽358可以围绕中央孔隙356布置。狭槽358可以包括彼此平行布置的两个狭槽358。一对夹子孔隙360可以设置在基座板318中，适于例如通过一个或多个紧固件耦接到夹子310。

轴紧固件320可以包括中央孔隙370和适于接收紧固件374的侧孔隙372。托架322可以包括底壁380，四个侧壁382从底壁380延伸以限定支座384。支座384可以适于安置轴紧固件320。侧壁382可以彼此间隔开，并且每个侧壁382中包括多个孔隙。侧壁382中的两个侧壁可以包括臂或支腿386，每个臂或支腿具有设置在每个支腿386中的臂孔隙或支腿孔隙388。不具有支腿386的其余侧壁382可以弯折以形成第一突起390和第二突起392。孔隙394可以设置在第一突起390和第二突起392中，适于在设置于谷部352中的孔隙处固定到基座板318。中央孔隙394可以设置在底壁380中，适于接收电机轴312以将电机轴312耦接到安置在支座384中的轴紧固件320。中央孔隙394不需要带螺纹并且不需要紧固到电机轴312，同时可以预期带螺纹的中央孔隙394。

为了组装，轴紧固件320可以安置在支座384中，并且电机轴312可以延伸穿过托架322中的中央孔隙394以耦接到轴紧固件320。轴紧固件320可以通过将轴紧固件320的边角定向在托架322的侧壁382之间的空间中来固定，从而防止轴紧固件320从电机轴312旋转。

托架322的支腿386可以延伸穿过基座板318中的狭槽358。托架322可以通过紧固件紧固到基座板318，该紧固件将第一突起390和第二突起392固定在基座板318的谷部352中的开口354处。夹子310可以利用任何合适的紧固件在夹子孔隙360处耦接到基座板318。

基座板318可以通过紧固件396耦接到电机壳体304，该紧固件延伸穿过壳体基座孔隙350和电机壳体304中的电机壳体孔隙398。在将基座板318安装到电机壳体304上时，支腿386和夹子310延伸穿过电机壳体304中的中央孔隙400。

天花板基座组件306可以在一端安装到吊杆302。帽盖308可以围绕吊杆302定位。吊杆302的与天花板基座组件306相对的端部可以定位在楔形件314内，使吊杆302中的孔隙与楔形件314中的孔隙340对齐。组合的楔形件314和吊杆302可以定位在托架322的支腿386内，使所有孔隙对齐。销316可以插入穿过吊杆302、楔形件314以及托架322中的孔隙以将元件固定在一起；通过轴紧固件320、托架322、楔形件314以及销316有效地将吊杆302耦接到电机轴312，同时通过基座板318耦接到电机壳体304。

类似于图3的帽盖70，帽盖308可以是带螺纹的，并且可以螺纹地耦接到从支腿386延伸的销316。旋转帽盖308可以使帽盖308向下朝向电机壳体304移动，从而向下推动楔形件314。向下推动楔形件314使楔形件314的扩口部分338移动以邻接支腿386，从而将吊杆302定向在直立位置中。扩口部分338降低了吊杆302与电机适配器组件300之间的连接部处的噪音和摇晃。当帽盖308完全旋拧时，它可以邻接电机壳体304，其中夹子310可以将帽盖308固定在与电机壳体304相邻的最终位置，从而将吊杆302固定在直立位置中，如图13中所示。

现在参考图15，在围绕销316旋转帽盖308之前，组合的楔形件314、吊杆302以及附接的天花板基座组件306可以如所示枢转到枢转位置。在安装吊扇之前，枢转位置可以便于包装或存放。当需要安装时，用户、安装者等可以将吊杆302定位在直立位置中，并且将帽盖308围绕销316旋拧以将吊杆302固定到直立位置中。然后，帽盖308可以固定在夹子310处以将帽盖308固定在电机壳体304附近。

现在参考图16，夹子310可以包括主体410，该主体具有基座板412、锁定臂414以及弹簧夹子416。基座板412可以固定到图13至15的基座板318上。当帽盖308围绕电机适配器组件300的销316螺纹地固定时，锁定臂414可以适于固定在帽盖308上的凹槽334内。通过锁定臂414将夹子310固定在凹槽334处可以向安装者提供听觉反馈，诸如由锁定臂414引起的咔哒声，以指示帽盖308被固定在电机壳体304处。另外，夹子提供帽盖308固定的视觉反馈。当用户或安装者想要释放夹子310时，可以沿着箭头418按压弹簧夹子416以使锁定臂414弯折远离凹槽334，从而允许帽盖308松动。

如本文所述的电机适配器组件提供了一种用于将吊杆耦接到电机轴的改进型基座组件，包括降低噪音、移动和摇晃。另外，基座适配器组件允许容易组装，以及将吊杆从枢转位置快速转换到直立位置，从而便于在运送或销售后安装。

现在参考图17，示出了替代的电机适配器组件500，其从天花板基座组件502、吊杆504、电机壳体506以及电机轴508分离。天花板基座组件502可以包括耦接器510和吊杆耦接器512，并且可类似于图2的天花板基座组件16。吊杆504可以包括两对安装孔隙514，一对位于与天花板基座组件502相邻的第一端516处并且一对位于与电机壳体506相邻的第二端518处。电机壳体506包括中央孔隙520，其中一组紧固件孔隙522围绕中央孔隙520布置，示为三个紧固件孔隙522。一组紧固件524可以插入紧固件孔隙522中。在一个示例中，电机轴508可以螺纹地耦接到电机适配器组件500，而电机轴508可以替代地包括销孔隙，该销孔隙被配置为耦接到电机适配器组件500。

电机适配器组件500包括销526、帽盖530、球形耦接器或干涉耦接器532、基座板534、支架或托架536、以及示为包括中央孔隙622的方形螺母的轴紧固件538。销526可以是如本文所述的任何销，具有示为弹簧构件528的屈曲件。帽盖530可以包括延伸到外围壁542的顶壁540，其中吊杆孔隙544位于顶壁540中，并且外围壁542限定内部546。外围壁542终止于底部边缘548以限定底部开口550。一组螺纹552沿着外围壁542形成在内部546中，并且可以与本文所述的其它帽盖类似。

如所示，干涉耦接器532可以是干涉球，干涉耦接器532的至少一部分具有球形形状。替代地，可以预期用于干涉耦接器532的任何合适的形状。干涉耦接器532包括终止于上边缘562处的外围壁560。沿着上边缘562形成一组销孔隙564。与上边缘562相对，外围壁560过渡到具有球形形状并且包括与上边缘562相对的导线孔隙566。外围壁560可以是不连续的，限定了在上边缘562与导线孔隙566之间沿外围壁560延伸的狭槽568。一组肩部570从外围壁560延伸。

基座板534包括中央孔隙580，在中央孔隙580的相对侧上具有一组狭槽582。基座板534可以具有大致圆角三角形形状，其中三个圆角584具有在边角584之间延伸的侧壁586，同时也可以预期具有任何数量的边角584和侧壁586的任何形状。一组三个壳体孔隙588与边角584相邻并略微间隔开地布置在基座板534中。一组通道590在壳体孔隙588之间延伸，每个通道590包括一组托架孔隙592。一组紧固件594可以布置成插入托架孔隙592中以将基座板534耦接到托架536。

托架536可以大致上类似于图2的支架或托架86，具有一组臂或一组支腿600，每个臂或支腿包括一组臂孔隙或支腿孔隙602。支座604由底壁606和侧壁608形成，该侧壁示为四个不连续的壁608。支腿600从两个相对侧壁608延伸，而其余两个侧壁608终止于第一突起610和第二突起612处。孔隙614设置在第一突起610和第二突起612中。轴孔隙616可以设置在底壁606中。

轴紧固件538可以包括中央孔隙620。替代地，轴紧固件538可以是任何合适的紧固件，并且不必是如所说明的方形螺母。固定螺钉624可以耦接到轴紧固件538，从而延伸到中央孔隙620中。

现在参考图18，干涉耦接器532的外围壁560包括围绕导线孔隙566设置的圆形或球形球部分630。圆形部分630可以包括大致圆形轮廓。圆形部分630终止于柱形壁或颈部632处，该柱形壁或颈部略微加宽，朝向上边缘562延伸。狭槽568从上边缘562向下延伸并且在从圆形部分630到颈部632的过渡区附近终止于导线孔隙566处。狭槽568在干涉耦接器532处提供最小的移动、屈曲或顺应性(compliance)。狭槽568可以包括间隙距离634，其尺寸被设计成允许干涉耦接器532的最大屈曲直到外围壁560的相对侧在狭槽568处彼此接触，以防止外围壁560的相对侧的接触引起的过度伸展或不期望的屈曲。与狭槽568相比，导线孔隙566被扩大以允许布线从吊杆延伸到电机。另外，导线孔隙566是细长的，以在干涉耦接器的枢转移动期间提供布线。

现在参考图19，干涉耦接器532上的肩部570在圆形部分630处从外围壁560的相对侧延伸。肩部570包括前壁636和相对侧壁638，相对侧壁弯曲朝向后壁640。可选地，肩部570可以是中空的，具有限定在壁636、638、640内的肩部开口642。

现在参考图20，销孔隙564可以形成在外围壁560的上边缘562中。销孔隙564可以包括最小横截面距离644，其尺寸可以被设计成使得防止插入销孔隙564中的销在上边缘562处滑过销孔隙564。可选地，销孔隙564可以被封闭，与上边缘562断开。

图21到26说明了用于组装电机适配器组件500以将电机轴508耦接到吊杆504和电机壳体506的组装序列，诸如图17中所示。现在特别参考图21，轴紧固件538可以安置在托架536的支座604中，如箭头652所说明。在一个示例中，轴紧固件538可以在支座604内加工，使得托架536的侧壁608围绕轴紧固件538弯折。组合的轴紧固件538和托架536可以螺纹地固定到电机轴508，如箭头650所说明，其中电机轴508可以插入穿过托架536的底壁606中的轴孔隙616。固定螺钉624可以进一步将托架536和电机轴508固定到轴紧固件538。可选地，轴紧固件538可以被加工或制造成固定在托架536的支座604中，并且电机轴508可以螺纹紧固到轴紧固件538。

如箭头654所说明，紧固件594可插入穿过基座板534的通道590中的托架孔隙592并且耦接到托架536的第一突起610和第二突起612中的孔隙614，以将托架536耦接到基座板534。当将托架536耦接到基座板534时，支腿600插入穿过狭槽582，在基座板534上方延伸。另外，突片656可以在一组突片孔隙658处耦接到基座板534。替代地，突片656可以被制造为附接到基座板534。

现在参考图22，干涉耦接器532可以定位在托架536的从电机壳体506延伸的支腿600之间，如箭头660所说明。干涉耦接器532中的销孔隙564可以与支腿600中的支腿孔隙602对齐。另外，干涉耦接器532的前壁636可以邻接支腿600。

现在参考图23，吊杆504可以插入干涉耦接器532周围，如箭头662所说明，从而定位在支腿600与干涉耦接器532之间。吊杆504中与第二端518相邻的安装孔隙514可以与支腿600中的支腿孔隙602和干涉耦接器532中的销孔隙564对齐。另外，吊杆504的第二端518可以插入在干涉耦接器532周围直到吊杆504邻接肩部570的侧壁638。紧固件524可以将基座板534固定到电机壳体506。

销526可以插入穿过安装孔隙514、销孔隙564以及支腿孔隙602，如箭头664所说明，以将吊杆504紧固到干涉耦接器532和托架536。销526上的弹簧构件528可以将销526保持在吊杆504、干涉耦接器532以及托架536内。

现在参考图24，销526将托架536固定到吊杆504和干涉耦接器532。吊杆504和干涉耦接器532可以沿着枢转轴线666在支腿600处相对于托架536围绕销526枢转。允许吊杆504和干涉耦接器532仅单向枢转，如箭头668所说明，这是因为邻接支腿600的肩部570防止它们在另一方向枢转。

如箭头670所说明，帽盖530可以插入在吊杆504周围，其中吊杆504延伸穿过顶壁540中的吊杆孔隙544。如箭头672所说明，天花板基座组件502可以在安装孔隙514处耦接到吊杆504的第一端516。

现在参考图25，帽盖530可以向下移动，如箭头673所说明。当帽盖530邻接销526时，帽盖530可以旋转，如箭头676所说明，以围绕销526螺纹地耦接以便围绕托架536和干涉耦接器532固定，从而防止干涉耦接器532和吊杆504围绕销526的枢转。帽盖530可以沿着销526旋拧直到它邻接电机壳体506，其中类似于图16中所描述的，突片656可以通过一组凹槽674固定帽盖530。

现在参考图26，电机适配器组件500在最终组装位置将吊杆504耦接到电机轴508。如所示，电机适配器组件500定向在直立位置中，同时可以预期，在利用干涉耦接器532而不是楔形元件时，电机适配器组件500可以围绕销526布置在枢转位置，类似于图15中所示。处于如图26中所示的位置，通过帽盖530防止干涉耦接器532和吊杆504围绕销526枢转。

电机适配器组件500用于在电机适配器组件500的存放、运送或销售期间允许吊杆504枢转，同时允许利用干涉耦接器532将吊杆504固定在适当的直立位置。干涉耦接器532的肩部570用于使吊杆504相对于托架536对齐，并且降低噪音和振动。

现在参考图27，另一个替代的电机适配器组件700可以将吊杆702耦接到电机轴704和电机壳体706。吊杆702可以包括位于底端710处的一组孔隙708。电机轴704可以是中空的，包括中央孔隙712。安装孔隙714可以设置在电机轴704的顶端716处。电机壳体706可以包括中央孔隙718，允许吊杆702通过电机壳体706耦接到电机轴704。一组紧固件孔隙720可以围绕中央孔隙718设置在电机壳体706中。一组紧固件722可以被设置成延伸穿过紧固件孔隙720，以将电机适配器组件700耦接到电机壳体706。

电机适配器组件700可以包括帽盖730、底座托架732、支架或腿形托架734、销736以及底座紧固件738。帽盖730可以类似于本文所述的帽盖，包括延伸到外围壁742的顶壁740。吊杆孔隙744设置在顶壁740中。一组螺纹746设置在外围壁742的内部。

底座托架732可以包括具有顶表面752和底表面754的板750。托架支座756可以在顶表面中形成为底座托架732的凹入部分。中央孔隙758可以延伸穿过底座托架732，定位在托架支座756中。一组托架孔隙760可以至少部分地延伸穿过底座支架732，定位在托架支座756内位于中央孔隙758的相对侧上。三个延伸部762可以形成在板750中，从板750的具有托架支座756的部分径向向外延伸。延伸部762可以包括安装孔隙764，其被配置为与电机壳体706中的紧固件孔隙720对齐以将底座托架732安装到电机壳体706。电机轴套环766可以从底表面754延伸，被配置为接收电机轴704。应当明白的是，套环766可以与底座托架732成一体。孔隙768可以形成在电机轴套环766的一侧，适于接收底座紧固件738以将电机轴704在安装孔隙714处固定于电机轴套环766内。底座托架732可以诸如通过铸造或其它合适的制造方法形成为单个元件。

腿形托架734可以包括底壁780。底壁780可以成形为与底座托架732的托架支座756互补，使得腿形托架734被配置为插入托架支座756中。两个相对臂或支腿782可以从底壁780延伸。每个支腿可以包括两个相对侧边缘784，其从底壁780延伸，终止于与底壁780相对的顶部边缘786处。顶部边缘786可以是细长的，具有线性部分，并且可以在与侧边缘784的接合处包括圆角。臂孔隙或支腿孔隙788可以设置在每个支腿782中，并且其尺寸可以被设计成与吊杆702中的孔隙708互补。中央孔隙790可以设置在底壁780中，其尺寸与底座托架732的中央孔隙758互补。一组紧固件孔隙792可以在底壁中设置在中央孔隙790的相对侧上，与底座托架732的托架孔隙760互补，其被配置为通过一组紧固件798(图28)将腿形托架734耦接到底座托架732上。在制造期间，腿形托架734可以是单片材料，诸如可以冲压的包括各种孔隙和形状的合适金属或合金。在冲压之后，支腿782可以向上弯折或折叠以形成腿形托架734的形状，其中支腿定位成大致正交于底壁780。

销736可以包括弹簧构件794，弹簧构件定位在销736的中间介于相对端部796之间。销736可以是用于将吊杆702耦接到腿形托架734并具有弹簧构件794以将销736保持在吊杆702内的任何合适的销。因而，销736可以是如本文所述的任何销。

图28至32说明了用于组装电机适配器组件700以将电机轴704耦接到吊杆702和电机壳体706的组装序列。现在特别参考图28，电机轴704可以在电机轴套环766处插入底座托架732的中央孔隙758中，如箭头800所说明。如箭头802所说明，底座紧固件738可以插入电机轴套环766中的孔隙768中并进入已插入电机轴套环766中的电机轴704中的安装孔隙714中。底座紧固件738将电机轴704在电机轴套环766处固定到底座支架732。

如箭头804所说明，腿形托架734插入底座托架732中，从而将腿形托架734的底壁780安置在底座托架732的托架支座756内。紧固件798可以插入穿过腿形托架734上的紧固件孔隙792并进入托架孔隙760以将腿形托架734固定到底座托架732。

现在参考图29，腿形托架734的支腿782可以插入穿过电机壳体706的中央孔隙718，如箭头806所说明，直到底座托架732邻接电机壳体706。如箭头808所说明，紧固件722可以插入穿过电机壳体706中的紧固件孔隙720并且紧固到底座托架732的延伸部762中的安装孔隙764，以将底座托架732固定到电机壳体706。

现在参考图30，吊杆702可以插入腿形托架734的支腿782之间，延伸穿过电机壳体706的中央孔隙718，如箭头810所说明。支腿孔隙788可以与吊杆702中在底端710处的孔隙708对齐。销736可以插入穿过支腿孔隙788和吊杆702中的孔隙708，如箭头812所说明，并且可以通过弹簧构件794固定在吊杆702内。销736的端部796可以延伸超过腿形托架734的支腿782。

现在参考图31，帽盖730可以沿着吊杆702插入，如箭头814所说明，其中吊杆702延伸穿过吊杆孔隙744。当帽盖730邻接销736时，帽盖730可以沿着销736可旋转地旋拧，如箭头816所说明，以围绕腿形托架734的支腿782螺纹地固定直到帽盖730邻接电机壳体706。图32说明了处于最终安装位置的帽盖730和电机适配器组件700。

包括底座托架732和腿形托架734的电机适配器组件700用于将电机轴耦接到吊杆和电机壳体。腿形托架734通过冲压腿形托架734并将其弯折到如所示的位置而提供了延伸穿过电机壳体以耦接到吊杆的元件的简化制造。

现在参考图33，示出了另一个替代的电机适配器组件900。电机适配器组件900可以大致上类似于如图27中所示和所述的电机适配器组件700。因而，类似的附图标记将用于描述类似的元件，增加两百的值，并且讨论将限于两者之间的差异。

底座托架932包括板950，其具有带有托架支座956的顶表面952。中央孔隙758和两个相对托架孔隙960设置在托架支座956中。一组相对开口端部1018形成在托架支座956中，形成为板950的凹入部分。开口端部1018可以凹入以与托架支座956共面。

支架或腿形托架934包括底壁980，两个臂或支腿982从底壁980的两侧延伸。在底壁980的其余侧上，两个钩子1020在支腿982的相反方向上从底壁980延伸。钩子1020的尺寸可以被设计成在开口端部1018处围绕底座支架932的板950紧固。

现在参考图34，示出了用于将腿形托架934和电机轴906耦接到底座托架932的组装序列。电机轴906可以插入电机轴套环966中，如箭头1022所说明，使电机轴906上的安装孔隙914与电机轴套环966上的孔隙968对齐。如箭头1024所说明，紧固件938可以插入对齐的安装孔隙914和电机轴套环966上的孔隙968中以将电机轴906紧固到底座托架932。

腿形托架934上的钩子1020以非弯折的直线定向示出。首先，腿形托架934可以冲压成扁平构件，其中形成有适当的形状和孔隙。支腿982可以弯折到如图33和35中所示的位置。如箭头1026所说明，腿形托架934可以定位在底座托架932的托架支座956中，其中非弯折钩子1020延伸穿过开口端部1018。在定位之后，在托架支座956中，钩子1020可以围绕板950弯折以将腿形托架934固定到底座托架932。

另外，如箭头1028所说明，紧固件998可以插入穿过腿形托架934的底壁980中的紧固件孔隙992进入底座托架932的托架孔隙960，以进一步将腿形托架934固定到底座托架932。

现在参考图35，示出了图34的最终组装版本，钩子1020在开口端部1018处围绕板950弯折。应当理解的是，图35与电机适配器组件900的其余部分、吊杆902以及电机壳体706的组装可以大致上类似于图29至32中所示的组装，并且将不再详细描述。

包括底座托架932和腿形托架934的电机适配器组件900用于将电机轴耦接到吊杆和电机壳体。腿形托架934通过冲压腿形托架934并将其弯折到如所示的位置而提供了延伸穿过电机壳体以耦接到吊杆的元件的简化制造。另外，可以降低振动和噪音。钩子1020可以提供底座托架932到腿形托架934的改进的紧固。

图36说明了替代的销1100，其可以用于将如本文所述的电机适配器组件或任何合适的电机适配器组件耦接到吊杆。销1100包括细长主体1102，其具有作为大致柱形的形状，限定纵向轴线1104。细长主体1102包括外围表面1106。沿着外围表面1106设置第一平坦表面1108和第二平坦表面1110。细长主体1102终止于相对端部1112中，其中各端部包括截头圆锥形状。

屈曲或合适的可按压弹簧构件1114通过紧固件1116安装到每个平坦表面1108、1110。每个弹簧构件1114包括平坦部分1118和倾斜部分1120，该平坦部分在通过紧固件1116紧固时邻接平坦表面1108、1110，该倾斜部分远离细长主体1102延伸。倾斜部分1120相对于平坦部分1118是柔性的，允许在倾斜部分1120处按压弹簧构件1114以接触平坦表面1108、1110。

现在参考图37，销1100可以定位在示例性元件1122中，诸如定位在吊杆中，示例性元件具有允许销1100可滑动插入的一组开口1124。弹簧构件1114的倾斜部分1120与平坦部分1118相对的端部1126凸起，使得它们沿着纵向轴线1104在任一方向上邻接元件1122的内部，允许在任一方向上插入，但是在不按压弹簧构件1114中的至少一个的情况下防止销1100在两个方向上从元件1122中移除。

销1100允许从任一方向上插入，同时通过弹簧构件1114将其自身保持在插入元件内。销1100不能移除，直到弹簧构件1114在插入元件内被按压时才能移除。

现在参考图38，另一个替代的销1150包括细长主体1152，其具有大致柱形的形状，限定了纵向轴线1154。细长主体1152包括具有平坦表面1158的外围表面1156。细长主体1152在相对端部1160之间延伸，其中各端部1160具有截头圆锥形状。屈曲或合适的可按压弹簧构件1162通过紧固件1164沿着平坦表面1158耦接到细长主体1152。弹簧构件1162可以包括沿着平坦表面1158定位的平坦部分1166，并包括远离平坦表面1158弯折的弧形部分1168。弧形部分1168是柔性的，允许按压弹簧构件1162以接触平坦表面1158。

现在参考图39，销1150可以定位在示例性元件1170中，诸如定位在吊杆中，具有允许销1150可滑动插入的一组开口1172。当沿着纵向轴线1154在任一方向上滑动时，弧形部分1168凸起以邻接元件1170的内部。因此，在不按压弹簧构件1162的情况下防止销1150从元件1170中移除。

销1150允许从任一方向上插入，同时通过弹簧构件1162将其自身保持在插入元件内。销1150不能移除，直到弹簧构件1162在插入元件内被按压时才能移除。

现在参考图40，电机适配器组件1200可以包括支架1202、底板1204、枢转接头构件1206、销组件1208以及帽盖1210，并且可被配置为将吊杆1212耦接到用于电机(未示出)的电机轴1214。销组件1208可以包括销1218和被说明为弹簧1370的偏压元件。另外，电机壳体(未示出)可以在封装电机的电机适配器组件1200处耦接。一组紧固件1216可以可选地包括在电机适配器组件1200中。轴紧固件1260、突片1264以及突片紧固件1266也可以包括在电机适配器组件1200中。

现在参考图41，支架1202可以包括底壁1220，其中相对侧壁1222从底壁1220延伸。电机轴孔隙1224可以居中地设置在底壁1220中，并且其尺寸可以被设计成与电机轴1214的直径互补。一组紧固件孔隙1226也可以设置在底壁1220中，被配置为接收一个或多个紧固件1216。臂1230可以从与底壁1220相对的每个侧壁1222延伸，其中臂孔隙1232设置在每个臂1230中并且彼此面对和互补布置。侧壁1222的长度1300可以大于臂1230的长度1302，从而为每个侧壁1222限定一对肩部1304。每个臂1230可以包括两组凹口1306。凹口1306可以沿着臂1230的侧部定位在臂孔隙1232与肩部1304之间。多组凹口1306可以在两个臂1230中彼此对齐。

在一个非限制性示例中，支架1202可以被制造为单个冲压件，包括电机轴孔隙1224、紧固件孔隙1226、以及包括臂孔隙1232和凹口1306的臂1230。包括臂1230的侧壁1222可以正交于底壁1220折叠以将支架1202形成到如所示的位置中。

现在参考图42，底板1204可以包括具有圆角三角形形状的主体1240，其包括顶壁1242和底壁1244，其中侧壁1246在顶壁1242与底壁1244之间延伸。中央孔隙1248设置在主体1240中，被配置为诸如在一个非限制性示例中通过螺纹连接件耦接到电机轴1214。一对狭槽1252可以从顶壁1242延伸穿过主体1240到达底壁1244，并且可以相对于中央孔隙1248并与该中央孔隙间隔开地彼此相对地定位。例如，狭槽1252的尺寸可以被设计成与支架1202的臂1230互补。脊部1254可以形成在顶壁1242上，在顶壁1242的其余部分上方延伸并且围绕中央孔隙1248和狭槽1252。

可以在中央孔隙1248处的主体中形成浮凸(relief)部分1250。浮凸部分1250可以包括引入(lead-in)浮凸部分1310和形成在引入浮凸部分1310中的支座1312。支座1312可以形成为引入浮凸部分1310的外围部分，并且可以具有进入主体1240的深度，该深度小于引入浮凸部分1310的其余部分。引入浮凸部分1310和支座1312可以终止于肩部1314处，该肩部设置在中央孔隙1248的径向外部。

一组边角凹部1256可以设置在主体1240的边角处，边角凹部具有一组壳体孔隙1258并且被配置为安装到用于吊扇的电机壳体，诸如如本文所述的电机壳体。突片凹部1262可以形成在主体1240中，凹入到侧壁1246中并且在顶壁1242与底壁1244之间延伸。突片凹部1262的尺寸可以被设计成安置突片1264，通过图40的突片紧固件1266固定。

现在参考图43，凸台1316从底壁1244延伸并且至少部分地限定中央孔隙1248。例如，一对插孔1318可以设置在凸台1316中，与支架1202的紧固件孔隙1226互补。凹入区域1320可以形成在底壁1244中，其中狭槽1252定位在凹入区域1320中。凸起部分1322可以围绕每个壳体孔隙1258形成，从而在壳体孔隙1258处提供附加的刚性。

现在参考图44，枢转接头构件1206可以包括主体1270，该主体具有被配置为在吊杆1212处耦接的上部1272并具有下部1274，该下部在上部1272与下部1274之间的接合处具有肩部1276。下部1274进一步包括从主体1270的其余部分延伸的一组夹紧突片(pinchtab)1278并包括尺寸与底板1204的中央孔隙1248互补的球状件1280。夹紧突片1278各自包括凹部1332并且可以包括作为顶表面的并与肩部1276共面的第一表面1334。该对夹紧突片1278可以通过间隙1336彼此间隔开。一对臂1346从主体1270在大致上正交于夹紧突片1278的纵向延伸部的方向上延伸。

上部1272可以作为通过桥接部1340互连的一对弧形壁1338从主体1270延伸。一组开口1282形成在弧形壁1338中。开口1282在弧形壁1338内敞开，从而在弧形壁1338处形成钩子1358。在该对弧形壁1338之间形成竖直狭槽1342，其中竖直狭槽1342终止于连接弧形壁1338的桥接部1340处。弧形壁1338可以由限定竖直狭槽1342的间隙1344间隔开。

现在参考图45，球状件1280包括一对浮凸狭槽1348，有效地将球状件1280分成后部1350和前部1352。后部1350可以大致上成形为四分之一球形，围绕主体1270的一部分延伸，并且终止于浮凸狭槽1348处，同时可以预期其它形状。前部1352包括一对延伸部1354，延伸部从主体1270延伸并且至少部分地形成球状件1280。延伸部1354比后部1350从主体1270延伸得更远，从而在浮凸狭槽1348处形成用于每个延伸部1354的邻接部1356。

现在参考图46，销组件1208的弹簧1370可以包括第一端1372和第二端1374。钩子1376可以形成在第一端1372处。可以在弹簧1370中形成三个方形部分1378。第一方形部分1380可以在第二端1374附近形成，其高度高于其余的方形部分1378。第二方形部分1382和第三方形部分1384可以以类似的高度设置，并且可以通过中间部分1386互连。中间部分1386可以包括弯折部1392，同时可以预期它在第二方形部分1382与第三方形部分1384之间是线性延伸的。第一纵向部分1388在第一端部1372与第二方形部分1382之间延伸，而第二纵向部分1390在第一方形部分1380与第三方形部分1384之间延伸。

弹簧1370优选地由金属制成。这种合适的金属可以是任何能够屈曲的金属，诸如铝，同时保持刚性以在屈曲之后恢复到初始定向。这种屈曲可以围绕中间部分1386的弯折部1392。

现在参考图47，销1218可以包括在第一端1402与第二端1404之间延伸的主体1400。主体1400可以为大致柱形。第一端1402和第二端1404可以为锥形并且成形为截头圆锥形，同时可以预期其它合适的形状。一对凹槽1406形成在主体1400中，设置在第一端1402和第二端1404附近。凹槽1406的尺寸可以被设计成与图46的弹簧1370的厚度互补。

现在参考图48，突片1264可以包括具有一对侧壁1414的主体1410。锁定突片1416从一个侧壁1414延伸，并且可以相对于主体1412弯折或成角度。孔隙1418在主体1412的第一端1420处设置在主体1412中。可按压释放突片1422设置在主体1412的第二端1424处。可按压释放突片1422可以弯折或成角度成远离主体1412。

现在参考图49，围绕图40的xlix-xlix部分的帽盖1210的一部分更好地说明了延伸到侧壁1288的上壁1286。侧壁1288终止于与上壁1286相对的终止边缘1290处。帽盖1210可以是略微锥形的，使得终止边缘1290处的直径大于上壁1286的直径。吊杆孔隙1292设置在上壁1286中。一组齿1294设置在侧壁1288上，与终止边缘1290相邻。齿1294可以具有锯齿形状，具有平坦后部和成角度部分，以允许围绕突片1264在单个方向上旋转，并且在旋转之后固定在齿1294上。一组螺纹1430形成在帽盖1210的内壁1432上。

图50至58说明了用于组装电机适配器组件1200以将电机轴1214耦接到吊杆1212的组装序列。现在参考图50，支架1202可以耦接到底板1204。支架1202的臂1230可以插入底板1204的狭槽1252中，直到凸台1316邻接支架1202的底壁1220。支架1202可以通过一组紧固件1228紧固到底板1204，该紧固件延伸穿过紧固件孔隙1226并且固定在凸台1316的插孔1318内。

电机轴1214可以延伸穿过支架1202中的电机轴孔隙1224并且可以螺纹地紧固在底板1204的中央孔隙1248内，同时可以预期电机轴1214不需要旋拧到底板1204。轴紧固件1260可以旋拧到轴紧固件孔隙1268中，以将电机轴1214在凸台1316处固定到底板1204。可以预期，轴紧固件1260可以使用压缩(compression)来防止电机轴1214相对于底板1204旋转，或者轴紧固件可以旋拧到电机轴1214，诸如进入电机轴孔隙1434。

突片1264可以通过突片紧固件1266紧固到底板1204中的突片凹部1262。可选地，电机壳体(未示出)可以在边角凹部1256和壳体孔隙1258处安装到底板1204。

现在参考图51，继续图50的组装序列，枢转接头构件1206可以定位在底板1204的浮凸部分1250中。枢转接头构件1206定位在支架1202的延伸超过底板1204的臂1230之间，使枢转接头构件1206中的开口1282与支架1202中的臂孔隙1232对齐。如所示，当枢转接头构件1206处于直立位置时，枢转接头构件1206的臂1346可以邻接支架1202的臂1230。

销组件1208可以至少部分地耦接到支架1202的臂1230，从而将弹簧1370耦接到一个臂1230。弹簧1370可以插入支架1202的臂1230之一上方，从而通过钩子1376将销1208的位置固定在臂孔隙1232附近。

现在参考图52，具体描述销组件1208的组装，弹簧1370可以耦接到支架1202的臂1230，其中第一方形部分1380、第二方形部分1382以及第三方形部分1384插入支架1202的一个臂1230上的凹口1306中。弹簧1370的中间部分1386允许弹簧1370屈曲以插入到臂1230上，并且柔性地固定在凹口1306处。销1218可以插入穿过臂1230中的臂孔隙1232。

图53示出了处于组装位置的销组件1208，其安装到支架1202的臂1230。在组装位置中，弹簧1370的方形部分1378固定在支架1202的臂1230的凹口1306中，并且紧固到臂1230上。销1218延伸穿过臂孔隙1232。钩子1376插入销1218上的凹槽1406中，并且固定销1218的位置，从而防止销1218通过臂孔隙1232相对于支架1202移动。另外，第一纵向部分1388可以弯折以从销1218上的凹槽1406移除钩子1376，从而允许销1218从支架1202中移除。虽然仅示出了单个弹簧1370，但是可以使用两个弹簧1370，或者弹簧1370可以定位在支架1202的另一个臂1230上。

现在参考图54，继续图51的组装序列，在枢转接头构件1206的每个弧形壁1338与支架1202的臂1230之间形成间隙1431。间隙1431的尺寸可以被设计成与吊杆1212的壁的厚度互补。吊杆1212可以围绕枢转接头构件1206插入，从而使吊杆1212中的安装孔隙1433与枢转接头构件1206中的开口1282和支架1202中的臂孔隙1232对齐。吊杆1212可以围绕枢转接头构件1206插入，直到吊杆1212邻接枢转接头构件1206的肩部1276。吊杆1212的直径的尺寸可以被设计成使得围绕枢转接头构件1206插入吊杆1212压缩或挤压枢转接头构件1206的上部1272。通过向内移动弧形壁1338进入竖直狭槽1342，允许压缩上部1272。这种压缩可以用于将枢转接头构件1206保持在吊杆1212内。

销1218可以插入穿过臂孔隙1232、开口1282以及安装孔隙1433，以将支架1202、枢转接头构件1206以及吊杆1212固定在一起。弹簧1370可以将销1218固定就位并且防止销1218滑出位置。

现在参考图55，继续图54的序列组装，电机适配器组件1200组装在直立位置中，其中只有帽盖1210与吊杆1212分离。在直立位置中，吊杆1212和枢转接头构件1206可以围绕销组件1208枢转，其中枢转接头构件1206的臂1346枢转远离支架1202的臂1230。

现在参考图56，图55的电机适配器组件1200已经移动到枢转位置中，吊杆1212和枢转接头构件1206围绕销组件1208枢转。通过压缩枢转接头构件1206的上部1272(如所示，隐藏在吊杆1212的内部)，枢转接头构件1206被保持在吊杆1212内。枢转位置可以减少由电机适配器组件1200占据的空间，这可以降低包装、运送或陈列所需的空间，并且使包装材料整体减少。

电机适配器组件1200可以旋转回到直立位置(见图54)以进行安装。现在参考图57，示出了沿着图55的截面lvii-lvii截取的截面，电机适配器组件1200处于直立位置并且为了清楚起见将底板1204和枢转接头构件1206分离。枢转接头构件1206的下部1274可以安置在底板1204的浮凸部分1250中。枢转接头构件1206可以继续旋转，直到前部1352的邻接部1356安置抵靠在浮凸部分1250的肩部1314中。前部1352的尺寸可以被设计成与浮凸部分1250的肩部1314互补，而枢转接头构件1206的后部1350可以定位在支座1312处的浮凸部分1250的其余部分中。除了枢转接头构件1206的臂1346定位在支架1202的臂1230上(见图54)之外，可以通过使得邻接部1356抵靠在肩部1314上而保持直立位置。

压缩枢转接头构件1206的夹紧突片1278可以通过向内挤压邻接部1356(如箭头1435所示)而从浮凸部分1250的肩部1314中释放邻接部1356，从而从肩部1314中移除邻接部1356。这种移除允许吊杆1212和枢转接头构件1206围绕销1218的枢转移动(见图56)。在枢转之后，吊杆1212和枢转接头构件1206可以枢转回到直立位置，从而将邻接部1356锁定到肩部1314中。

现在参考图58，电机适配器组件1200处于最终安装的直立位置，其中帽盖1210已经围绕吊杆1212插入，吊杆1212延伸穿过帽盖1210中的吊杆孔隙1292。帽盖1210可以旋转以围绕电机适配器组件1200的其余部分插入，沿着帽盖1210内部的螺纹1430旋拧销1208的第一端1402和第二端1404(如所示，隐藏在帽盖1210的内部)。帽盖1210可以紧固到底板1204，其中突片1264的锁定突片1416锁定到帽盖1210的齿1294中。可以通过按压释放突片1422、将锁定突片1416从齿1294中移除来释放帽盖1210。

如图40至58中所述的电机适配器组件1200提供了一种枢转电机适配器组件，其允许吊杆枢转移动到枢转位置(图56)和直立位置(图58)。枢转位置减少了所需的存放空间并且易于安装。例如，用户可以从包装中移除电机适配器组件1200，并且容易地将吊杆1212围绕销1218旋转到直立位置，在该直立位置中，可以通过使邻接部1356抵靠在肩部1314上并且使枢转接头构件1206的臂1346定位成抵靠支架1202的臂1230而锁定就位。这样的位置保持直立，允许易于安装，诸如将吊杆1212紧固到电机轴1214。另外，吊杆1212、枢转接头构件1206以及支架1202中的销组件1208将组件1200固定在一起，同时允许吊杆旋转到枢转位置。销组件1208用于将销1218保持在组件1200内，组件可以在最终安装时由帽盖1210固定。

现在参考图59，另一个示例性电机适配器组件1500可以包括支架1502、底板1504、枢转接头构件1506、销组件1508以及帽盖1510，以用于将电机轴1512耦接到吊杆1514上。在一个示例中，电机轴1512可以是带螺纹的电机轴。吊杆1514可以包括外壁1516，其中安装孔隙1518设置在外壁1516中。销组件1508可以大致上类似于图40、46和47的销组件1208，并且可以具有允许将销组件1508紧固到支架1502的相同的区别特征。突片1520可以耦接到底板1504，并且可以大致上类似于图48的突片1264。

帽盖1510可以包括顶壁1530，其中吊杆孔隙1532形成在顶壁1530中。侧壁1534从顶壁1530延伸，限定了帽盖1510的内部1536。一组螺纹1538可以在侧壁1534中形成在帽盖1510的内部1536中。一组齿1540可以设置在帽盖1510的外部上的侧壁1534上。例如，齿1540可以为锯齿形，同时可以预期任何合适的形状。

现在参考图60，支架1502可以包括底壁1550，其具有电机轴孔隙1552和一组安装孔1554。一组相对侧壁1556可以从底壁1550延伸。一组支架臂1558从侧壁1556延伸，与底壁1550相对。臂孔隙1560可以设置在每个臂1558中。一组凹口1562可以设置在侧面或臂1558中，被示为在每个臂中有两组凹口1562。

支架1502可以大致上类似于图41的支架1202，其中一个区别在于图60的支架1502的侧壁1556可以比图41的支架1202的侧壁更短，因为在底壁1550与臂1558之间延伸更短的距离。此外，电机轴孔隙1552可以大于图41的支架1202的电机轴孔隙，并且尺寸可以被设计成允许底板1504的一部分延伸到电机轴孔隙1552中，如下面进一步详细描述的。

现在参考图61，底板1504可以包括主体1570，该主体包括顶壁1572和底壁1574，其中侧壁1576在顶壁1572与底壁1574之间延伸。一组壳体凹部1578形成在顶壁1572中，并且可以包括适于将电机壳体安装到底板1504上的一组壳体孔隙1580。可以形成在顶壁1572上方延伸的圆形脊部1582。一组狭槽1584可以在主体1570中设置在脊部1582的径向内部。

中央孔隙1586设置在主体1570中，位于底板1504的中央，在顶壁1572与底壁1574之间延伸。浮凸部分1590设置在中央孔隙1586处，并且可以大致上类似于图42的浮凸部分1310，包括一对邻接部1592和支座1598。

突片凹部1594设置在侧壁1576中。突片孔隙1596设置在突片凹部1594中以用于将突片1520安装到底板1504上。

现在参考图62，底板1504的底壁1574可以包括凹入区域1600，其中一组凸起部分1602围绕壳体孔隙1580，从而在壳体基座处提供刚性。支架附接部分1604可以从底壁1574延伸，具有圆形平行四边形形状，其尺寸与支架1502互补。一对安装孔隙1606可以设置在支架附接部分1604中。

现在参考图63，电机轴附接部分1608可以从支架附接部分1604延伸。例如，电机轴附接部分1608的尺寸可以被设计成与支架1502中的电机轴孔隙1552互补。固定螺钉孔1610可以设置在支架附接部分1604中，其尺寸被设计成接收固定螺钉或其它类似的紧固件。

现在参考图64，枢转接头构件1506可以包括主体1620，该主体包括一对夹紧突片1622和一对臂1624。第一部分1626可以从主体1620的肩部1628延伸，而第二部分1630可以与第一部分1626相对地从主体1620延伸。第一部分1626可以包括一对弧形壁1632。开口1634可以形成在每个弧形壁1632中，从而形成钩子1636。翅片1638可以从每个弧形壁1632延伸。

第二部分1630可以包括前部1642和后部1644，其中狭槽1646将前部1642和后部1644分开。后部1644可以为圆形，具有大致四分之一球形的形状并且尺寸被设计成与底板1504的浮凸部分1590互补。

现在参考图65，枢转接头构件1506的前部1642可以在后部1644下方延伸，形成邻接表面1648。凹部1650形成在后部1644中。间隙1652形成在弧形壁1632之间，与凹部1650对齐，其中在每个弧形壁1632上设置一个翅片1638。翅片1638可以为柔性构件，适用于可压缩地固定到具有不同直径或尺寸的吊杆1514，而利用单一尺寸的枢转接头构件1506。

现在参考图66，电机适配器组件1500组装在直立位置中，将电机轴1512耦接到吊杆1514。帽盖1510通过突片1520固定在底板1504上。电机壳体(未示出)可以在电机轴孔隙1552处固定到底板1504。

现在参考图67，其沿着图66的lxvii-lxvii截面截取，电机轴1512可以延伸穿过支架1502中的电机轴孔隙1552并且在电机轴附接部分1608处螺纹地耦接到底板1504。支架1502可以耦接到底板1504，底壁1550邻接支架附接部分1604，并且臂1558延伸穿过底板1504中的狭槽1584。一个或多个紧固件可以用于将支架1502固定到底板1504，其延伸穿过支架1502中的安装孔隙1554(见图60)并且固定在底板1504的支架附接部分1604中的安装孔隙1606(见图62)中。

枢转接头构件1506可以定位在支架1502的臂1558之间，其中枢转接头构件1506的第二部分1630定位在底板1504的浮凸部分1590中。吊杆1514可以定位在枢转接头构件1506的第一部分1626与支架1502的臂1558之间，使吊杆1514中的安装孔隙1518、支架1502中的臂孔隙1560以及枢转接头构件1506中的开口1634对齐。销组件1508可以延伸穿过安装孔隙1518、臂孔隙1560以及开口1634以将支架1502、枢转接头构件1506以及吊杆1514固定在一起。帽盖1510可以围绕销组件1508旋拧，向下移动直到帽盖1510邻接底板1504。突片1520(见图59)可以在齿1540处将帽盖1510抵靠底板1504固定。在帽盖1510抵靠底板1504固定的情况下，电机适配器组件1500如所示固定在直立位置中。类似于图57中所示，在该位置中，枢转接头构件1506的第二部分1630的肩部1628邻接浮凸部分1590的邻接部1592。

现在参考图68，在帽盖1510从电机适配器组件1500的其余部分移除的情况下，允许吊杆1514和枢转接头构件1506围绕销组件1508旋转到枢转位置。夹紧突片1622可以在枢转接头构件1506上向内按压，以将第二部分1630的邻接表面1648从底板1504的浮凸部分1590的邻接部1592中释放。在枢转位置中，电机适配器组件1500占据较小的空间，并且对于包装、运送、陈列或存放而言更紧凑。

如图59至68中所述的电机适配器组件1500提供了一种枢转的电机适配器组件1500，其允许吊杆1514枢转移动到枢转位置中。枢转位置减少了所需的存放空间但是允许易于安装。用户可以从包装中移除电机适配器组件1500，并且容易地将吊杆1514围绕销组件1508旋转到直立位置，在该直立位置中，该吊杆可以通过邻接部1592抵靠在邻接表面1648上并且通过枢转接头构件1506的臂1624定位成抵靠在支架1502的臂1558上而可释放地锁定就位。这样的位置保持直立，从而允许易于安装。另外，吊杆1514、枢转接头构件1506以及支架1502中的销组件1508将组件1500固定在一起，同时允许吊杆旋转到枢转位置。

现在参考图69，另一个示例性电机适配器组件1700可以包括支架1702、螺纹螺母1704、底板1706、枢转接头构件1708、销组件1710以及帽盖1712。电机适配器组件1700可以用于将电机轴1714耦接到吊杆1716。基座组件1718可以包括吊杆基座1720和三叶耦接器1722，其用于诸如通过悬挂支架(未示出)将吊杆1716悬挂在结构上。

现在参考图70，支架1702可以包括底壁1730，其中两个相对侧壁1732从底壁1730正交延伸。电机轴孔隙1734设置在底壁1730中，该底壁具有两个紧固件孔隙1736。电机轴紧固件孔隙1738设置在每个侧壁1732中。一对安装突片1740从每个侧壁1732正交地延伸，定位在与侧壁1732共面延伸的支架臂1742的任一侧上。突片孔隙1750设置在每个突片1740中。肋1744形成在每个支架臂1742中，其中肋1744形成为支架臂1742的在与安装突片1740相同的方向上从支架臂1742向外延伸的一部分。臂孔隙1746形成在每个支架臂1742中，包括凹入部分1748。臂孔隙1746可以为大致圆形，其中与臂孔隙1746的其余部分相比，凹入部分1748具有增大的直径。臂孔隙1746可以是键孔隙或形成键槽，允许基于凹入部分1748以特定定向插入。

现在参考图71，螺纹螺母1704可以为大致立方体，具有顶壁1760、底壁1762以及四个侧壁1764。螺纹轴孔隙1766可以设置在螺纹螺母1704中，在顶壁1760与底壁1762之间延伸。一组紧固件孔隙1768可以设置在底壁1762中，终止于顶壁1760之前。轴紧固件孔隙1770可以设置在一个侧壁1764中，延伸到轴孔隙1766中。一组倾斜边缘1772可以形成在侧壁1764中的两个侧壁与顶壁1760和底壁1762之间的接合处。

现在参考图72，底板1706包括顶壁1780和底壁1782。中央孔隙1784形成在底板1706中且并包括引入部分1786。支撑突片1788形成在引入部分1786的端部处，在顶壁1780上方延伸。四个安装孔1790设置在底板1706中，在顶壁1780与底壁1782之间延伸。一对狭槽1792设置在底板1706中位于中央孔隙1784的相对侧上。狭槽1792可以具有梯形形状，同时可以预期任何合适的形状。

底板1706可以为圆角三角形形状，具有三个圆角1794。凹入部分1796可以设置在每个边角1794附近，包括安装孔隙1798，该安装孔隙被配置为安装到用于吊扇的电机壳体。

现在参考图73，枢转接头构件1708包括具有球形部分1802和上部1804的主体1800。间隙1806沿着主体1800延伸穿过球形部分1802和上部1804两者，并且可以在球形部分1802处加宽。一对凸耳1808从球形部分1802延伸。除了间隙1806之外，一组四个上部狭槽1810将上部1804分成五个部分1812，其中部分1812由狭槽1810或间隙1806分开。五个部分1812可以包括两个间隙部分1814、两个销部分1816以及后部分1818。间隙部分1814设置在间隙1806附近。两个销部分1816设置在枢转接头构件1708的相对侧上。后部1818设置在销部分1816之间，位于凸耳1808上方。

现在参考图74，在每个销部分1816中设置一对销孔隙1820。销孔隙1820包括顶部开口1822并且不完全封闭在销部分1816内。一对月牙形狭槽1824设置在球形部分1802中。凸起区域1826也设置在球形部分1802中，在与上部分1804相反的方向上从球形部分1802的表面的其余部分延伸。

现在参考图75，销组件1710包括销1830和示为弹簧1832的偏压元件。销1830包括在第一端1836与第二端1838之间延伸的大致柱形主体1834。第一端1836和第二端1838可以具有圆锥形状或截头圆锥形状。凹入部分1840在第一端1836与第二端1838之间居中形成在主体1834中。凹入部分1840的直径可以小于主体1834的其余部分。

弹簧1832可以包括第一端1842和第二端1844。凸起部分1846形成在每个端部1842、1844附近。线圈1848形成在弹簧1832的中央。线圈1848的直径可以与销1830的凹入部分1840的直径互补。

现在参考图76，销组件1710完成，弹簧1832布置在销1830上。线圈1848可以定位在主体1834的凹入部分1840处，弹簧1832的第一端1842和第二端1844邻接销1830的主体1834。弹簧1832的凸起部分1846远离销1830的主体1834延伸，并且可朝向主体1834按压以沿着主体1834朝向第一端1836和第二端1838可滑动地致动第一端1842和第二端1844。

图77至84示出了电机适配器组件1700的组装序列。现在参考图77，电机轴1714可以延伸穿过支架1702的底壁1730中的电机轴孔隙1734。电机轴1714可以旋拧到螺纹螺母1704中的轴孔隙1766中。螺纹螺母1704可以安置在支架1702内，其中螺纹螺母1704的底壁1762邻接支架1702的底壁1730。一个或多个紧固件1850可以将螺纹螺母1704固定到支架1702，穿过支架1702中的紧固件孔隙1736并且旋拧到螺纹螺母1704中的紧固件孔隙1768中。诸如固定螺钉1852的紧固件可以穿过支架1702中的电机轴紧固件孔隙1738和螺纹螺母1704中的轴紧固件孔隙1770，以将电机轴1714固定在螺纹螺母1704内，同时防止旋转电机轴1714相对于螺纹螺母1704旋转。另外，通过支架1702的侧壁1732防止螺纹螺母1704相对于支架1702的旋转。

参考图78，继续图77的组装序列，底板1706可以耦接到支架1702，将支架1702的臂1742插入穿过底板1706的狭槽1792。狭槽1792的梯形形状的尺寸被设计成接收臂1742上的肋1744。一个或多个紧固件1860可以插入穿过底板1706中的安装孔隙1790并进入突片1740上的突片孔隙1750以将底板1706紧固到支架1702。突片构件1854可以在安装孔1790之一处紧固到底板1706，其中突片1856从底板1706向上延伸并且与支撑突片1788间隔开。

现在参考图79，继续图78的组装序列，枢转接头构件1708和吊杆1716可以定位在支架1702的臂1742内，使支架1702的臂孔隙1746、枢转接头构件1708中的销孔隙1820以及吊杆1716中的孔隙1858对齐。枢转接头构件1708的凸耳1808可以邻接支架1702的臂1742。限定枢转接头构件1708的上部1804的部分1812的狭槽1810可以被压缩，从而容纳具有不同直径的吊杆1716。销组件1710可以插入穿过臂孔隙1746、销孔隙1820以及孔隙1858以将支架1702、枢转接头构件1708以及吊杆1716固定在一起。

现在参考图80，更好地说明图79的销组件1710，弹簧1832的凸起部分1846在销组件1710插入支架1702的臂孔隙1746期间可以是可按压的，键接到臂孔隙1746的凹入部分1748。以这种方式，弹簧1832防止销1830在用户没有按压凸起部分1846以允许弹簧1832滑过臂孔隙1746的情况下滑出支架1702。

现在参考图81，图79的完整组件的横截面视图更好地示出了安置在底板1706的中央孔隙1784中的枢转接头构件1708的球形部分1802的凸起区域1826。月牙形狭槽1824可以允许枢转接头构件1708朝向底板1706的压缩，其中凸起区域1826阻止枢转接头构件1708围绕销组件1710在中央孔隙1784内旋转。

现在参考图82，继续图79的组装序列，吊杆1716和枢转接头构件1708可以如所示围绕销组件1710枢转到枢转位置。现在参考图83，继续图82的组装序列，吊杆1716定位在直立位置中，其中枢转接头构件1708的凸耳1808邻接支架1702的臂1742。帽盖1712可以滑过吊杆1716。帽盖1712可以围绕销组件1710旋拧，从而将帽盖1712定位在支撑突片1788与突片1856之间。该位置将枢转接头构件1708的凸起区域1826固定在底板1706的中央孔隙1784内。突片构件1856可以固定帽盖1712以在一组齿1862处邻接底板1706。当帽盖1712围绕销组件1710旋拧时，帽盖1712可以在臂1742处向上拉动支架1702，也向上拉动底板1706，以在月牙形狭槽1824处压缩枢转接头构件1708的球形部分1802。

现在参考图84，继续图83的组装序列，帽盖1712抵靠底板1706固定就位，通过突片1856固定。因此，电机适配器组件1700固定在直立位置中，将电机轴1714安装到吊杆1716。基座组件1718可以将电机适配器组件1700以及吊扇安装或悬挂到诸如天花板的结构上。

电机适配器组件1700用于将吊杆1716固定到电机轴1714，同时允许吊杆1716在运送、包装以及陈列期间围绕销组件1710枢转移动。另外，凸起区域1826安置在底板1706中以阻止电机适配器组件1700在直立安装位置的枢转移动。因而，枢转接头构件1708可以进一步抑制电机适配器组件1700处的振动。此外，枢转接头构件1708的上部1804的部分1812可压缩到狭槽1810中，从而允许枢转接头构件1708与具有各种直径的吊杆配合。

现在参考图85，另一个示例性电机适配器组件1900可以包括支架1902、螺纹螺母1904、底板1906、楔形件1908、销组件1910以及帽盖1912。电机适配器组件1900可以被配置为将电机轴1914耦接到吊杆1916。底板1906可以包括一组紧固件1918，而保持器螺母1904可以包括轴紧固件1920。

现在参考图86，支架1902可以包括底壁1930。电机轴开口1932可以设置在底壁1930中。一组两个相对侧壁1934可以从底壁1930延伸。臂1936可以从每个侧壁1934的中央延伸，大致上与侧壁1934共面。臂孔隙1948可以设置在每个臂1936中。臂1936可以具有圆形端部1938。圆形端部1938可以远离支架1902的中央向外渐缩。

与臂1936相邻的突片1940可以从每个侧壁1934延伸并正交于每个侧壁延伸，并且可以包括突片孔隙1942。轴紧固件突片1944也可以从底壁1930延伸并且可以包括轴紧固件孔隙1946。另一个突片1940可以正交于轴紧固件突片1944延伸，并且可以包括突片孔隙1942。

在一个示例中，支架1902可以在制造时冲压。侧壁1934、臂1936、轴紧固件突片1944以及突片1940可在冲压后弯折和成形。另外，在成形之前，孔隙和开口可以快速且容易地冲压到支架1902中。

现在参考图87，螺纹螺母1904包括顶壁1950、底壁1952以及在顶壁1950与底壁1952之间延伸的一组侧壁1954。轴孔隙1956在螺纹螺母1904的中央在顶壁1950与底壁1952之间延伸。紧固件孔隙1958延伸穿过一个侧壁1954到达轴孔隙1956。可以在侧壁1954中的两个侧壁与顶壁1950和底壁1952之间形成一组斜面1960。

现在参考图88，螺纹螺母1904可以进一步包括一组突片1962。该组突片1962在与其余侧壁1954相邻的端部处从相对的侧壁1954延伸。突片1962可以彼此间隔开，与支架1902的侧壁1934的长度互补。

现在参考图89，底板1906可以包括顶表面1970和底表面1972。中央孔隙1974可以设置在底板1906的中央。可以在中央孔隙1974的任一侧设置一对狭槽1976。底板1906可以包括三个端部1978，其中弯曲侧1980在每个端部1978之间延伸。可以在每个端部1978处设置螺钉凹部1982，在每个螺钉凹部1982中具有两个紧固件孔隙1986。螺钉凹部1982的一端可以比另一端更宽，形成泪珠形状。一组三个肋1984可以设置在底板1906中，沿着每个弯曲侧1980延伸。

应当明白的是，底板1906可以在制造时冲压。每个狭槽、孔隙或开口可以通过底板1906冲压，而凹部和肋可以形成或成形到底板1906中以从顶表面1970或底表面1972延伸。

现在参考图90，楔形件1908可以包括具有间隙1992的侧壁1990。侧壁1990可以包括顶部边缘1994和底部边缘1996，其中间隙1992的宽度从顶部边缘1994延伸到底部边缘1996而增加。一组开口1998可以形成在侧壁1990的相对侧上，在底部边缘1996处开口。参考图91，楔形件1908为锥形，其顶部边缘1994的直径2000大于底部边缘1996的直径。在每个开口1998处提供斜面2002。

图92至96示出了电机适配器组件1900的组装序列。现在参考图92，螺纹螺母1904可以安置在支架1902中，其中螺纹螺母1904的底壁1952邻接支架1902的底壁1930。电机轴1914可以通过支架1902中的电机轴开口1932在轴孔隙1956处螺纹地耦接到螺纹螺母1904。轴紧固件1920可以延伸穿过支架1902的轴紧固件突片1944中的轴紧固件孔隙1946，并进入螺纹螺母1904的紧固件孔隙1958以将电机轴1914固定在螺纹螺母1904内。

支架1902的臂1936可以插入穿过底板1906的狭槽1976，直到底板1906的底表面1972邻接支架1902的突片1940。一组紧固件1918可以插入穿过螺钉凹部1982中的紧固件孔隙1986并进入支架1902的突片1940中的突片孔隙1942，以将底板1906固定到支架1902。

现在参考图93，继续图92的组装序列，吊杆1916可以插入楔形件1908中，楔形件1908的开口1998与吊杆1916中的开口2004对齐。吊杆1916和楔形件1908可以插入支架1902的臂1936之间，使臂孔隙1948与楔形件1908和吊杆1916中的开口1998、2004对齐。

销组件1910可以插入穿过臂孔隙1948、楔形件1908中的开口1998以及吊杆1916中的开口2004，从而耦接吊杆1916、楔形件1908以及支架1902。销组件1910可以包括销2006和偏压元件或弹簧2008，并且可以大致上类似于图5中所描述的那些。

现在参考图94，继续图93的组装序列，锥形的楔形件1908可以围绕吊杆1916在支架1902的臂1936之间压缩。楔形件1908中的间隙1992允许压缩楔形件1908。另外，在开口1998处的斜面2002允许臂1936固定在楔形件1908的开口1998处，并且将楔形件1908定向在直立位置。

现在参考图95，吊杆1916和楔形件1908可以围绕销组件1910枢转到枢转位置。在枢转位置中，电机适配器组件1900可以更紧凑以便于运送、包装或陈列。在安装期间，用户可以容易地将楔形件1908和吊杆1916围绕销组件1910枢转到直立位置。再次参考图94，帽盖1912可以定位在楔形件1908以及支架1902的臂1936上方。帽盖1912可以旋拧到销组件1910上，直到帽盖1912邻接底板1906。同时，帽盖1912向下按压楔形件1908，从而将吊杆1916固定在直立位置中，如图96中所示。

电机适配器组件1900用于将吊杆1916固定到电机轴1914，同时允许吊杆1916在运送、包装以及陈列期间围绕销组件1910枢转移动。另外，楔形件1908阻止电机适配器组件1900在直立安装位置的枢转移动。此外，电机适配器组件1900可以是完全冲压的组件，仅由冲压和成形件制造。

现在参考图97，另一个示例性电机适配器组件2100可以包括支架2102、保持器螺母2104、第一底板2106、第二底板2108、楔形件2110、销组件2112以及帽盖2114。销组件2112可以大致上类似于图5的销或者如本文所述的任何其它销或销组件。电机适配器组件2100可以用于将电机轴2116耦接到吊杆2118上以用于将吊扇悬挂在结构或天花板上。第一底板2106可以包括一组紧固件2120。保持器螺母2104可以包括电机轴紧固件2122。第二底板2108可以包括突片2124。

现在参考图98，支架2102包括底壁2130，该底壁包括电机轴孔隙2132。一组四个侧壁2134从底壁2130延伸。侧壁2134可以包括侧壁2134内的切口部分2136，并且可以包括侧壁2134的边缘2140处的紧固件凹部2138。相邻的侧壁边缘2140处的相邻的紧固件凹部2138可以形成大致圆形形状，其尺寸和形状可以与可通过紧固件凹部2138插入的紧固件互补。侧壁2134与底壁2130可以在支架2102内形成支座2142。

臂2150在远离底壁2130的方向上从两个相对侧壁2134延伸。臂2150终止于圆形端部2152，该圆形端部可以彼此向外展开。每个臂2150可以包括臂孔隙2154。其余的侧壁2134包括延伸部2156，该延伸部从与底壁2130相对的侧壁2134延伸，并且在大致正交于侧壁2134并平行于底壁2130的方向上延伸。第一延伸部2158可以是细长的，其宽度大于底壁2130。与第一延伸部2158相对的第二延伸部2160的宽度可以类似于该第二延伸部从其延伸的侧壁2134的其余部分的宽度。一组紧固件孔隙2162可以形成在延伸部2156中，在第一延伸部2158和第二延伸部2160中的每一个中具有两个孔隙2162。

现在参考图99，保持器螺母2104包括顶壁2170和底壁2172，其中四个侧壁2174在顶壁2170与底壁2172之间延伸。侧壁2174可以在保持器螺母2104的边角2182处彼此邻接。侧壁2174的尺寸可以相等，相对于顶壁2170和底壁2172形成方形。倾斜边缘2176可以形成在每个侧壁2174与顶壁2170和底壁2172之间的接合处。

螺纹电机轴孔隙2178可以设置在保持器螺母2104中，在顶壁2170与底壁2172之间延伸。电机轴紧固件孔隙2180可以设置在一个侧壁2174中，延伸到电机轴孔隙2178中。

现在参考图100，第一底板2106可以包括主体2190，该主体包括中央孔隙2192。一对狭槽2194可以设置在中央孔隙2192的相对侧上，其尺寸与支架2102的臂2150互补。主体2190可以包括三个端部2196，其中弧形侧2198在端部2196之间延伸。可以在每个端部2196处设置电机壳体凹部2200，其中在每个电机壳体凹部2200中都具有壳体孔隙2202。一组肋2204可以形成在主体2190中，沿着弧形侧2198延伸并与弧形侧间隔开。一个或多个支架紧固件孔隙2206可以被设置在肋2204中，并且可以形成为与支架2102的延伸部2156中的紧固件孔隙2162互补。

现在参考图101，第二底板2108可以包括主体2210，该主体具有第一圆形边缘2212和第二圆形边缘2214，其中两个线性部分2216在第一圆形边缘2212与第二圆形边缘2214之间延伸。中央孔隙2218设置在主体2210中。凸缘2220围绕中央孔隙2218设置。

唇缘2222形成在主体2210中，并且桥接部2224从主体2210延伸，从而在主体2210中形成间隙2226。间隙2226的尺寸可以被设计成接收突片2124，该突片可以邻接唇缘2222以保持在桥接部2224处的适当位置。一组凹部2228可以在第二圆形边缘2214与线性部分2216之间的接合处形成在主体2210中，其中紧固件孔隙2230设置在凹部2228中。

现在参考图102，楔形件2110可以大致上类似于例如图89的楔形件1908，可以包括终止于上边缘2242和下边缘2244的侧壁2240，其中上边缘2242的直径大于下边缘2244。狭槽2246设置在侧壁2240中，在上边缘2242与下边缘2244之间延伸。一组开口2248形成在侧壁2240中，从下边缘2244延伸。开口2248可以设置在侧壁2240的相对侧上。

图103到107说明了用于电机适配器组件2100将电机轴2116耦接到吊杆2118的组装序列。现在参考图103，保持器螺母2104可以定位在支架2102的支座2142内，其中边角2182定位在支架2102的侧壁2134的切口部分2136中。在一个示例中，支架2102可以被冲压，并且侧壁2134可以围绕保持器螺母2104弯折。

电机轴2116可以延伸穿过支架2102的底壁2130中的电机轴孔隙2132，并且旋拧到保持器螺母2104的电机轴孔隙2178中。电机轴紧固件2122可以旋拧到保持器螺母2104的电机轴紧固件孔隙2180中以将电机轴2116固定在保持器螺母2104内。

支架2102的臂2150可插入穿过第一底板2106的狭槽2194，直到肋2204邻接支架2102的延伸部2156。一组紧固件2120可以延伸穿过肋2204中的支架紧固件孔隙2206并进入延伸部2156中的紧固件孔隙2162，以将第一底板2106固定到支架2102。

现在参考图104，继续图103的组装序列，第二底板2108可以定位在第一板2106上，其中臂2150延伸穿过中央孔隙2218。第二底板2108上的凹部2228可以与第一底板2106上的电机壳体凹部2200对齐。一组紧固件2120可以将第二底板2108固定到第一底板2106。

楔形件2110可以围绕吊杆2118定位，使楔形件2110中的开口2238与吊杆2118中的开口2250对齐。组合的吊杆2118和楔形件2110可以插入支架2102的臂2150之间，使臂孔隙2154与楔形件2110和吊杆2118中的开口2238、2250对齐。销组件2112可以插入穿过臂孔隙2154、楔形件2110中的开口2238以及吊杆2118中的开口2250，以将臂2150、吊杆2118以及楔形件2110彼此固定。突片2124可以插入在第二底板2108上的桥接部2224下方，从而邻接唇缘2222。

现在参考图105，继续图104的组装序列，吊杆2118和楔形件2110可以围绕销组件2112枢转到枢转位置。在该位置中，节省用于电机适配器组件2100的存放、包装或运送的空间，同时在安装之前保持至少部分组装。

现在参考图106，继续图105的组装序列，吊杆2118和楔形件2110已经围绕销组件2112旋转回到直立位置。由于狭槽2236，楔形件2110可以是柔性的，并且可以顺应具有不同宽度的吊杆2118。

帽盖2114可以插入在吊杆2118上方，并且可以围绕销组件2112旋拧以固定在楔形件2110和臂2150周围。突片2124可以将帽盖2114固定就位，从而邻接第二底板2108，并且固定在帽盖2114上的凹槽2252处。

现在参考图107，继续图106的组装序列，帽盖2114移动到最终直立位置，将吊杆2118和楔形件2110固定在直立位置中。

电机适配器组件2100用于将吊杆2118固定到电机轴2116，同时允许吊杆2118在运送、包装以及陈列期间围绕销组件2112枢转移动。另外，楔形件2110阻止电机适配器组件2100在直立安装位置的枢转移动。此外，电机适配器组件2100可以是完全冲压的组件，仅由冲压和成形件制造。

现在参考图108，用于吊扇的电机适配器组件2300可以包括支架2302、弹簧构件2304、底板2306、固定板2308、枢转接头构件2310、销2312以及帽盖2314，其可以用于通过电机壳体2324将电机轴2320固定到吊杆2322。支架2302可以包括底壁2330，该底壁具有被配置为接收电机轴2320的电机轴孔隙2332并具有一对板安装孔隙2334。一对臂2336从底壁2330延伸并具有一对销孔隙2338。支架2302可以大致上类似于本文所述的其它支架，诸如例如图60的支架1502，除了支架2302不包括凹口1562之外。

弹簧构件2304可以包括杆部分2340和钩子部分2342，并且可以是可弯折或部分可变形的构件，诸如例如由软金属制成。底板2306可以包括三角形主体2344，其具有中央轴孔隙2346，其中在中央轴孔隙2346的任一侧上具有一对臂狭槽2348。底板2306可以大致上类似于图61的底板1504，除了浮凸部分1590不包括在本底板2306中之外。以此方式，中央轴孔隙2346大致上为柱形的。

固定板2308可以包括主体2350，该主体包括一组板开口2352和一对帽盖突片2354。枢转接头构件2310可以包括具有上部2362和下部2364的主体2360，其中一对销开口2366设置在上部2362中。销2312的尺寸可以被设计成穿过销开口2366插入枢转接头构件2310的上部2362中。

吊杆2322可以包括上端2370和下端2372，并且可以包括一组开口2374。帽盖2314可以包括吊杆开口2376，其尺寸被设计成接收吊杆2322。帽盖2314可以大致上类似于本文所述的其它帽盖，诸如例如图2和3的帽盖70。

现在参考图109，枢转接头构件2310的下部2364包括通过间隙2382彼此间隔开的一对夹紧突片2380。后壁2384包括从后壁2384延伸的一对凸缘2386。一个凸缘2386可以与夹紧突片2380之一互补地并间隔开地布置，以在每一对夹紧突片2380和凸缘2386之间限定通道2388，该通道布置在枢转接头构件2310的任一侧上。通道2388的尺寸可以被设计成与图108的支架2302的臂2336之一互补。

上部2362可以包括具有大致柱形形状的外围壁2390，其终止于两个端部2392处，在两个端部2392之间限定空间2394。销开口2366可以形成在外围壁2390的相对侧上，并且可以与下部2364的通道2388竖直对齐。每个销开口2366可以是两部分，其包括具有大致圆形形状的销部分2398以及具有弧形形状的屈曲部分2400。销部分2398部分地连接到屈曲部分2400，使得一对延伸部分2402限定在销部分2398和屈曲部分2400的未连接的区域之间。另外，一对上凸缘2404从外围壁2390延伸，相对于孔隙2396与端部2392相对。

现在参考图110，枢转接头构件2310的仰视图示出了形成在外围壁2390中的凹腔2406。凹腔2406提供了枢转接头构件2310的减小的结构刚度以允许外围壁2390在这种屈曲时以减小的应力向内屈曲到外围壁2390。

现在参考图111，底板2306可以大致上类似于图61的底板1504，除了底板2306不包括浮凸部分1590并且包括大致柱形的中央孔隙2346之外。另外，一个狭槽2348包括弹簧凹部2410，其尺寸可以被设计成接收弹簧构件2304的杆部分2340。参考图112，示出了底板2306的仰视图，具有紧固件开口2414的紧固件突起2412形成在底表面2416中，该紧固件突起可以接收紧固件以固定到弹簧构件2304的钩子部分2342。

图113到116说明了用于电机适配器组件2300将电机轴2320耦接到吊杆2322的组装序列。现在参考图113，电机轴2320可以在中央轴孔隙2346内旋拧到底板2306上，或者可选地，可以旋拧到固定在支架2302中的螺母上，这类似于图77中所描述的。电机轴2320可以穿过支架2302中的电机轴孔隙2332。支架2302可以通过将板安装孔隙2334固定到底板2306的一个或多个紧固件(未示出)固定到底板2306。弹簧构件2304可以穿过弹簧凹槽2410插入底板2306中的狭槽2348之一中，其中紧固件2418可以将钩子部分2342固定到底板2306上的突起2412。

现在参考图114，继续图113的组装序列，枢转接头构件2310可以在支架2302的从底板2306延伸的臂2336之间滑动。臂2336定位在下部2364的任一侧上的通道2388内，并且使臂2336的销孔隙2338与枢转接头构件2310上的销开口2366的销部分2398对齐。

吊杆2322可以围绕枢转接头构件2310的上部2362的外围壁2390插入在枢转接头构件2310与臂2336之间，从而使吊杆2322中的开口2374与销开口2366的销部分2398对齐。销2312可以插入穿过臂2336上的销孔隙2338、枢转接头构件2310中的销开口2366的销部分2398以及吊杆2322中的吊杆开口2374，以将吊杆2322紧固到枢转接头构件2310和支架2302。以此方式，枢转接头构件2310和吊杆2322可以相对于支架2302和底板2306围绕销2312枢转。

固定板2308可以耦接到底板2306，从而将固定板2308上的板开口2352固定到底板2306上的电机壳体孔隙2420。图114中为了清楚起见省略了电机壳体2324，但是该电机壳体可以固定在固定板2308与底板2306之间。另外，帽盖2314可以围绕吊杆2322固定并围绕销2312旋拧，并且可以以棘轮(ratcheting)方式在突片2354处固定到该固定板2308。突片2354的致动可以用于释放帽盖2314。

现在参考图115，吊杆2322经由销2312可枢转地紧固到支架2302。销2312固定在吊杆2322、枢转接头构件2310以及支架2302内，其中弹簧构件2304的杆部分2340定位在销2312的通道2423内，从而防止销2312移入或移出支架2302、枢转接头构件2310以及吊杆2322。

臂2336定位在枢转接头构件2310的通道2388内，从而经由枢转接头构件2310锁定吊杆2322的直立位置。更具体地，枢转接头构件2310的外围壁2390相对于枢转接头构件2310的位置固定吊杆2322。以此方式，臂2336保持枢转接头构件2310的直立位置，并且因此保持吊杆2322的直立位置。为了允许吊杆2322和枢转接头构件2310的枢转移动，用户可以将夹紧突片2380朝向彼此夹紧和挤压，如箭头2422所指示，从而使通道2388远离臂2336移动，允许吊杆2322如箭头2424所指示的围绕销2312枢转。夹紧突片2380可以包括成角度的表面，从而当将吊杆2322从枢转位置布置在直立位置时允许夹紧突片沿着臂2336滑动并且向内移动或夹紧。以此方式，当从枢转位置改变到直立位置时，用户不需要夹紧该夹紧突片2380，并且可以提供将吊杆2322定向在直立位置的卡锁(click-lock)形式，其中臂2336锁定到通道2388中。

现在参考图116，电机适配器组件2300被示为处于最终安装位置，其中帽盖2314在突片2354处被锁定到固定板2308。固定板2308在电机壳体2324的顶部可见，该固定板可以如所示固定到隐藏在电机壳体2324内部的底板2306。以此方式，电机适配器组件2300用于利于将电机轴耦接到吊杆，同时提供用于在包装、运送或销售期间使电机适配器组件2300枢转移动和枢转存放的可能性。以此方式，可以节省空间，同时提供准备安装和用户友好的组件。

现在参考图117，电机适配器组件2500可以包括支架2502、销2504、底板2506、衬套2508以及帽盖2510。电机适配器组件2500可以用于将吊扇电机组件(未示出)的电机轴2512耦接到吊杆2514。用于容纳吊扇电机组件的电机壳体2516也可以耦接到电机适配器组件2500。吊架2518可以耦接到吊杆2514，与电机适配器组件2500相对，以用于将吊杆2514以及因此将吊扇悬挂在天花板或结构上。

支架2502可以例如大致上类似于图108的支架，或者可以类似于本文所述的其它支架。支架2502可以包括底壁2530，该底壁包括电机轴孔隙2532，其中两个相对侧壁2534从底壁2530延伸。一对臂2536从侧壁2534延伸，其中每个臂2536中具有臂孔隙2538。

底板2506可以大致上类似于图108的底板，除了顶壁2540是平坦的之外。底板2506包括中央轴孔隙2542、一对狭槽2544以及一组壳体基座2548，其中一个狭槽包括通道2546。突片2550可以在突片凹部2554处固定到底板2506的侧面2552。弹簧销2556可以插入穿过狭槽2544中的通道2546并且通过紧固件固定到底板2506的底部。弹簧销2556可以例如大致上类似于图108的弹簧构件2304。

现在参考图118，衬套2508可以包括具有中央开口2562的主体2560。中央开口2562可以为大致环形，其中一对凹口2564形成在中央开口2562中。一对弯曲肩部2566可以形成为主体2560的一部分，从其中设置有中央开口2562的主体2560的中央部分2568延伸。肩部2566可以包括厚度2570，该厚度大于中央部分2568的厚度，从而在肩部2566与主体2560的中央部分2568之间的接合处限定唇缘2572。肩部2566仅部分地围绕主体2560的中央部分2568延伸，从而在肩部2566与中央部分2568的外部之间限定一对通道2574。此外，肩部2566可以包括具有螺纹2578的外侧壁2576。在一个示例中，螺纹2578可以是四纹梯形螺纹(quadruple-startacmethread)，诸如具有29度螺纹面角度。当用户安装电机适配器组件2500时，四纹螺纹2578允许易于旋拧。

现在参考图119，帽盖2510可以包括具有吊杆孔隙2582的顶壁2580。侧壁2584从顶壁2580延伸，该侧壁具有内表面2586和外表面2588。与衬套2508的肩部2566上的螺纹2578互补的一组螺纹2590可以形成在内表面2586上，被配置为旋拧到衬套2508。另外，一组齿2592可以设置在外表面2588上位于侧壁2584的底部处，被配置为以棘轮方式固定到图117的突片2550。

现在参考图120，销2504包括具有相对端部2596的主体2594。一对凹槽2598设置在主体2594中，与相对端部2596间隔开，并且其尺寸可以被设计成与图117的弹簧销2556互补。特别是与本文所述的其它销相比，相对端部2596可以略微截短或缩短，以允许帽盖2510围绕销2504旋转而不接触销2504。

现在参考图121至125，可以描述电机适配器组件2500的组装序列。特别参考图121，电机轴2512可以插入穿过支架2502中的电机轴孔隙2532并且可以固定到底板2506，诸如，例如旋拧到底板2506中。固定螺钉2600或其它紧固件可以用于将电机轴2512固定在底板2506的中央轴孔隙2542内。

支架2502的臂2536可以插入穿过底板2506的狭槽2544，直到底壁2530邻接底板2506的底部。紧固件2602可以用于将支架2502固定到底板2506。弹簧销2556可以插入穿过一个狭槽2544中的通道2546，布置在支架2502的臂2536之一旁边。另一个紧固件2602可以将弹簧销2556固定到底板2506。另外，又一紧固件2602可以将突片2550在突片凹部2554处固定到底板2506。

现在参考图122，继续图121的组装序列，支架2502的臂2536在底板2506的顶壁2540上方延伸。可选地，电机壳体(未示出)，诸如图117的电机壳体2516可以在壳体基座2548处固定到底板2506。衬套2508可以插入支架2502的臂2536之间，将臂2536定位在衬套2508的肩部2566之间的通道2574内。一旦插入，衬套2508就搁置在底板2506的顶壁2540上。

吊杆2514可以插入支架2502的臂2536之间，使吊杆2514的孔隙2604与支架2502的臂孔隙2538对齐。销2504可插入穿过臂2536的臂孔隙2538，并穿过吊杆2514的孔隙2604，以将吊杆2514固定到电机适配器组件2500。弹簧销2556可以插入销2504的一个凹槽2598中，以将销固定在吊杆2514和支架臂2536内。在该组装位置中，吊杆2514可以相对于支架臂2536围绕销2504枢转。

现在参考图123，继续图122的组装序列，帽盖2510可以插入吊杆2514上方，将吊杆2514插入穿过帽盖2510中的吊杆孔隙2582，直到帽盖2510搁置在衬套2508上。另外，天花板基座2518可以固定到吊杆2514，与支架臂2536相对。

一旦帽盖2510邻接衬套2508，帽盖2510就可以转动或旋转。帽盖2510的旋转使帽盖2510围绕衬套2508旋拧，将衬套的螺纹2578旋拧到帽盖2510上的螺纹2590中。这种旋拧使帽盖2510朝向底板2506的顶壁2540下降，同时使衬套2508远离底板2506的顶壁2540上升。

现在参考图124，继续图123的组装序列，帽盖2510围绕衬套2508的旋转将帽盖2510下降到底板2506，如箭头2606所说明，同时使衬套2508上升，如箭头2608所说明。衬套2508上升直到其邻接吊杆2514，有效地将吊杆2514安置在衬套2508的唇缘2572处。以此方式，衬套2508为吊杆2514与销2504提供压缩配合，并且将吊杆2514固定在直立位置中。唇缘2572的高度防止吊杆2514围绕销2504枢转以将吊杆2514固定在直立位置中。另外，唇缘2572的尺寸可以被设计成工业标准吊杆，包括但不限于例如螺纹吊杆、无螺纹吊杆以及锥形吊杆。以此方式，电机适配器组件2500与任何吊扇或吊杆一起使用，并且可以用于改装当前的吊扇或替代不同的吊杆。拧紧帽盖2510使衬套2508拧紧到吊杆2514上，这也最小化了电机适配器组件2500处的振动或卡嗒声。这种拧紧提供了从组件中去除任何“松弛”，其中松弛可以被描述为松动或非紧密配合。可以进一步预期，垫圈可以用在电机适配器组件2500的单独元件的任何接合处之间，诸如在衬套2508与吊杆2514之间，以进一步减少振动。另外，可以在任何接合处以及底板2506的中央轴孔隙2542内提供诸如硅树脂等密封件，以提供防水性以及用于电机适配器组件2500和相应吊扇的水定额。

当用户想要拆卸电机适配器组件2500时，帽盖2510可以在相反方向上旋转，从而使衬套2508与吊杆2514之间的压缩松动。这种松动允许帽盖2510的移除和吊杆2514围绕销2504的枢转移动。

图125可以继续图124的组装序列，描绘了完整的电机适配器组件2500将吊杆2514定向在直立位置中。突片2550将帽盖2510固定在齿2592处，以防止在使用风扇期间帽盖2510松动。为了移除帽盖2510，用户可以按压突片2550并旋转帽盖2510。另外，应当理解明白的是，为了清楚起见，图125中没有示出电机壳体2516，但是应当明白的是，电机壳体可以在盖2510与底板2506之间安装到底板2506，并且可以固定在壳体基座2548处。

现在参考图126，天花板基座2518和帽盖2510被示为与吊杆2514分离。吊杆2514已围绕枢轴2504枢转到枢转位置。在枢转位置中，可以节省存放空间以进行包装。所示的组装可以由制造商完成。在组装期间，用户仅需要将吊杆2514定向在直立位置中，将帽盖2510拧紧在衬套2508处，并且将天花板基座2518安装到吊杆2514。然后，吊扇可以快速且容易地悬挂在天花板基座2518处的天花板基座(未示出)上，从而促进吊扇的组装和安装。应当明白的是，虽然帽盖2510和天花板基座2518被示为与吊杆2514分离，但是制造商可以将帽盖2510和天花板基座2518预组装到吊杆2514上，同时将电机适配器组件2500存放在枢转位置中，并且为了清楚起见仅在图126中分解示出。

应当明白的是，如本文所述的电机适配器组件2500可以提供将吊杆2514移动到枢转位置以节省用于存放和运送吊扇的空间。另外，电机适配器组件2500可以由制造商至少部分地预组装，并且促进消费者或最终用户安装吊扇。以此方式，改进了用户安装，同时可以降低存放、包装和运送成本。

现在参考图127至130，描述了另一个电机适配器组件2700，其可以大致上类似于图117至126的电机适配器组件。因而，类似的附图标记将用于描述类似的元件，增加值为200，并且讨论将限于两者之间的差异。

现在特别参考图127，电机适配器组件2700包括帽盖2710，该帽盖具有侧壁2784，其中底部边缘2810与顶壁2780相对。与图119的帽盖2510(一组齿2592设置在外表面2588上)相比，帽盖2710不包括设置在外表面2788上的齿。电机适配器组件2700进一步包括锁定垫圈2812，该锁定垫圈被配置为定位在衬套2708与底板2706之间。底板2706包括均匀侧2752，并且不如图117的底板2506那样包括突片凹部2554。电机适配器组件2700的其余部分(包括支架2702、销2704、衬套2708，以及吊杆2714和天花板基座2718)可以大致上类似于图117的那些部分。

现在参考图128，可以描述帽盖2710与锁定垫圈2812之间的互连。帽盖2710的底部边缘2810可以包括多个齿2814。类似于图119的螺纹，螺纹2790可以设置在内表面2786上。

锁定垫圈2812包括具有上表面2818和下表面2820的主体2816。中央孔隙2822设置在主体2816中，并且可以包括两个通道2824，其形状和尺寸类似于衬套2708的中心开口2762。边缘2826可以围绕主体2816的外围形成。一组锁定齿2828可以设置在上表面2818上的边缘2826中。锁定垫圈2812上的锁定齿2828可以形成为与帽盖2710的底部边缘2810上的齿2814互补。以此方式，帽盖2710可以通过帽盖2710中的齿2814与锁定垫圈2812上的锁定齿2828之间的棘轮连接件紧固到锁定垫圈2812。

现在参考图129，具体关于将帽盖2710紧固在锁定垫圈2812处，可以明白电机适配器组件2700的组装。类似于图123，吊杆2714可以通过销2704紧固到支架2702。帽盖2710可以滑过吊杆2714，其中吊杆2714穿过帽盖2710中的吊杆孔隙2782。

帽盖2710可以通过帽盖2710的螺纹2790与衬套2708的螺纹2778之间的螺纹连接而耦接到衬套2708。当帽盖2710旋拧到衬套2708上时，帽盖2710的底部边缘2810邻接锁定垫圈2812。帽盖2710上的齿2814可以棘轮方式紧固到锁定垫圈2812上的锁定齿2828。以此方式，锁定垫圈2812的锁定齿2828固定帽盖2710，防止帽盖2710在相反方向上旋转，防止在吊扇操作期间帽盖2710的不期望的松动。锁定垫圈2812的通道2824接收支架2702的臂2736，以防止锁定垫圈2812在紧固帽盖2710期间旋转。

现在参考图130，类似于图126中所示，组装的电机适配器组件2700被示为处于直立位置，同时可以预期电机适配器组件2700可以定位在枢转位置。在组装的竖直位置中，帽盖2710的底部边缘2810邻接锁定垫圈2812，该锁定垫圈将帽盖2710的齿2814锁定到锁定垫圈2812的锁定齿2828上。

图127至130的电机适配器组件2700消除了对形成在底板2506中的突片凹部2554和图117的互补突片2550的需要。用于将帽盖2710棘轮锁定到锁定垫圈2812的锁定装置简化了帽盖2710的锁定组件，这为用户提供了更容易的安装，以及与图117的电机适配器组件2500相比对于电机适配器组件2700需要更少的零部件。

在未描述的范围内，各种实施例的不同特征和结构可以组合使用，或者根据需要彼此替代。在所有实施例中未说明那个特征并不意味着被解释为不能如此说明，而是为了简化描述而这样做。因此，可以根据需要混合和匹配不同实施例的各种特征以形成新的实施例，无论是否明确地描述了新的实施例。本公开内容涵盖本文描述的特征的所有组合或置换。

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