一种滑片泵的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种滑片泵。


背景技术：

2.滑片泵又叫叶片泵、刮片泵、刮板泵，多数是由泵体、内转子、定子、泵盖以及滑片组成。其工作原理是依靠离心力使滑片紧贴偏心定子，使相邻两滑片与转子和泵体间形成相互隔离的容积腔，在进口处容积腔体积增大，进行吸液；出口处容积腔体积减小，进行排液。滑片泵具有自吸能力强、效率高、密封性好等优点。
3.但是，现有的滑片泵的滑片在长时间的工作下，滑片会出现磨损，导致滑片的使用寿命下降，此外，滑片仅依靠离心力与偏心定子紧贴抵触，会导致滑片与偏心定子之间的密封不完全，出现排液不完全的情况。
4.申请号为cn201910959166.9的中国专利公开了 一种具有圆弧形滑片结构的滑片泵。其包括具有圆弧形滑片结构的滑片泵包括前端盖、后端盖、前轴承、后轴承、泵体、偏心定子缸套、转子阶梯轴和第一至第四圆弧形滑片。
5.然而在上述的技术方案中，滑片仍存在长时间工作后磨损的问题及与偏心定子密封不完全的问题。


技术实现要素：

6.针对以上问题，本发明提供了一种滑片泵，通过在转子上设置活动腔配合在滑片组底部设置的活塞部形成活塞机构，使得转子在旋转的过程中，滑片组除了获得离心力的同时，还获得活塞机构的气压支撑力，解决仅依靠离心力，滑片组与定子之间密封不完全的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑片泵，包括转子、定子及滑片组，所述转子偏心转动安装于固定设置的所述定子内；若干组的所述滑片组等距安装于所述转子的圆周上，该滑片组均安装于所述定子内，所述滑片组随所述转子旋转时，该滑片组位于与所述转子外的端部始终与所述定子的内腔臂抵触设置；所述转子上设置有容纳所述滑片组活动设置的活动腔；所述滑片组位于所述活动腔的端部设置有伸展、收缩设置的活塞部，所述滑片组随所述转子旋转时，所述活塞部展开与所述活动腔组合形成活塞机构，对旋转中的所述滑片组进行支撑。
8.作为改进，所述转子上插设有与所述活动腔一一对应连通设置的润滑剂存储管，所述活塞机构工作时，将所述润滑剂存储管内的润滑剂吸出，流转至所述活动腔内，用于对所述滑片组的侧壁进行润滑。
9.作为改进，所述活动腔包括靠近所述转子的中轴线设置的活塞室及远离所述转子
的中轴线设置的润滑室，所述活塞部位于所述活塞室内，所述润滑室与所述润滑剂存储管连通。
10.作为改进，所述润滑剂存储管包括中空设置的管体，该管体内存储有润滑剂，且该管体朝向所述活动腔的一侧圆周侧壁上设置有出液口，该出液口处设置有海绵，所述管体轴向一端开设有加液孔。
11.作为改进，所述活动腔靠近所述转子中轴线的底部通过连通孔相互连通。
12.作为改进，所述活塞部包括对称设置的活塞片；所述活塞片之间设置有驱动活塞片收缩的弹性件。
13.作为改进，所述滑片组包括对称设置于两侧的边板及位于边板之间的滑片；两组的所述边板通过螺纹件一体链接设置；所述滑片活动设置于所述边板之间，该滑片上设置有供所述螺纹件穿过的腰孔，该腰孔供所述滑片与所述边板形成错动位移。
14.作为改进，所述滑片组随所述转子旋转与所述定子的内壁抵触时，所述螺纹件压缩，所述滑片朝向所述转子的中轴线收缩，挤压所述活塞片向两侧伸展打开。
15.作为改进，所述活塞片通过螺杆吊设于对应的所述边板上，该活塞片上开设有供所述螺杆穿过的腰型槽；所述活塞片正对所述边板的另一侧设置有底板，该底板上开设有容纳所述滑片的弧形槽。
16.作为改进，还包括：分别用于驱动所述转子进行旋转的电动驱动总成4及手动驱动总成5。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过在转子上设置活动腔配合在滑片组底部设置的活塞部形成活塞机构，使得转子在旋转的过程中，滑片组除了获得离心力的同时，还手动活塞机构的气压支撑力，解决仅依靠离心力，滑片组与定子之间密封不完全的技术问题；（2）本发明通过在转子上设置润滑剂存储管，在转子进行旋转的过程中，活塞机构将润滑剂存储管内的润滑剂吸出到活动腔内，润滑剂在活动腔内对滑片组的侧壁进行弥漫，使得滑片组的侧壁得到润滑；（3）本发明通过将活动腔设置有活塞室与润滑室，使得即使活动机构将空气压缩回润滑剂存储管内时，仍有部分的空间弥漫有润滑剂液滴，可以对滑片组的侧壁进行润滑处理，降低滑片组的摩损，延长使用寿命；（4）本发明通过将滑片组设置为边板和滑片，使得滑片在离心力作用下与定子抵触时，滑片存在一定距离的下压，使得活塞组的活塞片伸展，形成活塞机构，而在滑片组布旋转时，又会自动收缩，不会始终处于一个气体压缩的状态，使用寿命更长。
18.综上所述，本发明具有密封性好、自吸能力强、使用寿命长等优点，尤其适用于滑片泵结构技术领域。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明正视结构示意图一；
图3为本发明正视结构示意图二；图4为本发明转子正视结构示意图图5为图4中a处结构示意图；图6为本发明润滑剂存储管立体结构示意图；图7为本发明润滑剂存储管剖视示意图；图8为本发明滑片组立体结构示意图；图9为本发明滑片组剖视结构示意图一；图10 为本发明滑片组剖视结构示意图二；图11为本发明活塞片局部结构示意图；图12为本发明滑片泵立体结构示意图；图13为本发明滑片泵剖视结构示意图；图14为本发明滑片泵局部结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一如图1至图14所示，一种滑片泵，包括转子1、定子2及滑片组3，所述转子1偏心转动安装于固定设置的所述定子2内；若干组的所述滑片组3等距安装于所述转子1的圆周上，该滑片组3均安装于所述定子2内，所述滑片组3随所述转子1旋转时，该滑片组3位于与所述转子1外的端部始终与所述定子2的内腔臂抵触设置；所述转子1上设置有容纳所述滑片组3活动设置的活动腔11；所述滑片组3位于所述活动腔11的端部设置有伸展、收缩设置的活塞部31，所述滑片组3随所述转子1旋转时，所述活塞部31展开与所述活动腔11组合形成活塞机构10，对旋转中的所述滑片组3进行支撑。
23.进一步的，所述转子1上插设有与所述活动腔11一一对应连通设置的润滑剂存储管12，所述活塞机构10工作时，将所述润滑剂存储管12内的润滑剂吸出，流转至所述活动腔11内，用于对所述滑片组3的侧壁进行润滑。
24.更进一步的，所述活动腔11包括靠近所述转子1的中轴线设置的活塞室111及远离所述转子1的中轴线设置的润滑室112，所述活塞部31位于所述活塞室111内，所述润滑室112与所述润滑剂存储管12连通。
25.此外，所述润滑剂存储管12包括中空设置的管体121，该管体121内存储有润滑剂，且该管体121朝向所述活动腔11的一侧圆周侧壁上设置有出液口122，该出液口122处设置有海绵123，所述管体121轴向一端开设有加液孔124。
26.其中作为优选的，所述活动腔11靠近所述转子1中轴线的底部通过连通孔113相互连通。
27.需要说明的是，在转子1在定子2内进行旋转的过程中，滑片组3随着转子1进行旋转，通过离心力的作用与定子2的内腔壁抵触密封，而在滑片组3进行旋转的过程中，沿定子2的内腔壁的弧形曲线进行活动调节的过程中，安装在滑片组3上的活塞部31会展开与转子1上的活动腔11配合形成活塞机构10，在滑片组3活动调节过程中，活塞机构10会随着滑片组3的活动，对滑片组3产生支撑力，包装滑片组3与定子2的内腔壁的抵触密封。
28.具体说明的是，在转子1进行旋转的过程中，滑片组3与定子2的内壁通过离心力看下抵触，与此同时，滑片组3的活塞部31展开，由于此时，所有的滑片组3均与定子的内腔壁抵触密封，展开的活塞部31形成的活塞机构10刚好对滑片组3进行支撑，并且活塞机构10中的活动腔11彼此之间刚好通过连通孔113相互连通，使得活塞机构10之间的气压处于一个连通且守恒的状态，连通是指活塞机构10之间的气体相互连通流动，而守恒是指滑片组3在活动的过程中，一组的滑片组3向外凸起，势必有另外一组的滑片组3向内收缩，这就使得活塞机构10处的气压处于一个守恒的状态，刚好对滑片组3进行支撑，一旦滑片组3存在与定子2的内腔壁脱离抵触密封的可能时，活塞机构10处的气压就会进行强支撑，保证密封性。
29.更进一步说明的是，滑片组3在转子1上进行活动，即滑片组3与转子1之间存在一定的间隙，因此，在滑片组3向外凸起时，活塞部31随之向外移动是很顺畅的，而在滑片组3始终与定子2的内壁抵触的情况下，活塞机构10之间的彼此连通，也使得滑片组3向内收缩时，活塞部31也可以顺畅的向内收缩，不会因活塞机构10出现不必要的支撑。
30.除此之外，滑片组3的活塞部31在随滑片组3进行活动的过程中，即使滑片组3与转子之间存在活动的缝隙，但是在活塞部31向内收缩时，仍会通过瞬间的压力差，将润滑剂存储管12内的润滑剂吸出，弥漫在活动腔11内，对滑片组3的侧壁进行润滑。
31.进一步说明的是，润滑剂存储管12的出液口122处设置有海绵123，通过海绵123吸附大量的润滑剂，然后在活塞部31向内收缩时，润滑剂就会被吸出，流转到活动腔11内。
32.作为一种优选的，所述活塞部31包括对称设置的活塞片311；所述活塞片311之间设置有驱动活塞片311收缩的弹性件312。
33.此外，所述滑片组3包括对称设置于两侧的边板32及位于边板32之间的滑片33；两组的所述边板32通过螺纹件321一体链接设置；所述滑片33活动设置于所述边板32之间，该滑片33上设置有供所述螺纹件321穿过的腰孔331，该腰孔331供所述滑片33与所述边板32形成错动位移。
34.进一步的，所述滑片组3随所述转子1旋转与所述定子2的内壁抵触时，所述螺纹件321压缩，所述滑片33朝向所述转子1的中轴线收缩，挤压所述活塞片311向两侧伸展打开。
35.更进一步的，所述活塞片311通过螺杆313吊设于对应的所述边板32上，该活塞片
311上开设有供所述螺杆313穿过的腰型槽322；所述活塞片311正对所述边板32的另一侧设置有底板323，该底板323上开设有容纳所述滑片33的弧形槽324。
36.需要说明的是，在滑片组3随转子1进行旋转的过程中，滑片33首先与定子2的内壁抵触，使得滑片33与边板32发生错动，滑片33插入活塞片311之间，将活塞片311向两侧伸展打开，使得活塞片311形成活塞部31，也就达到了滑片组3与定子2的内壁抵触密封时，活塞部31也就展开与活动腔11形成活塞机构10，动作衔接紧密，且彼此互不干扰。
37.此外，现有的滑片泵，定子2偏心设置，在定子2偏心的距离发生改变时，滑片组3与定子2的抵触密封的密封性会随着定子2的偏心改变而发生改变，出现密封减弱的情况发生，但是本技术的滑片泵，在定子2的偏心发生改变时，滑片组3仍能通过活塞机构10的设置，保持滑片组与定子2的抵触密封特性。
38.此外，分别用于驱动所述转子1进行旋转的电动驱动总成4及手动驱动总成5。
39.需要说明的是，带动转子1进行旋转的电动驱动总成4优选为防爆电机，而在防爆电机故障或是无法通电的状态下，手动驱动总成5可以通过人力驱动的方式带动转子1进行旋转。
40.进一步说明的是，手动驱动总成5包括以下部件：手柄51、齿轮箱52及离合器53，手柄51旋转，带动齿轮箱52运转，通过离合器53带动转子1进行旋转，在手动驱动总成5启动时，离合器53连接齿轮箱52与转子1，而在手动驱动总成5不启动时，离合器53脱离齿轮箱52与转子1的连接。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。