一种高速扇叶的制作方法

1.本实用新型属于扇叶技术领域，具体涉及一种高速扇叶。


背景技术：

2.扇叶，通过电机带动，转动以产生风的部件，在各个行业以及各个机械结构中都有所应用，使用范围十分广泛。
3.现有的扇叶在吸风时，仅能通过风叶进行导流，因此整体气流较小，同时噪音较大，且现有的高速扇叶一般没有外环，在前期的加工中，会出现叶片不均匀以及变形的现象，以及高速扇叶在安装中，容易因连接不稳造成高速扇叶的自身转动，导致转速下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速扇叶，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速扇叶，包括球形导流罩，所述球形导流罩的侧边等角度设置有多个风叶，每个所述风叶与所述球形导流罩的交接处均形成倾斜角度，所述风叶延伸至所述球形导流罩外部的一端处固定套设有外环，所述球形导流罩的顶部呈半球形结构。
6.优选的，所述外环的底端面与所述风叶的底端面处于同一平面上。
7.优选的，所述球形导流罩与所述风叶连接的位置处呈中空的圆柱体结构，所述风叶的顶端面与所述外环的顶端面之间存在高度差，所述风叶的顶端面低于所述外环的顶端面。
8.优选的，所述球形导流罩的顶端面内部还设置有一体式的连接套，所述连接套的顶端与所述球形导流罩的顶端面之间呈贯通状。
9.优选的，所述连接套的内壁还设置有固定组件，该固定组件包括开设在所述连接套内壁的壁槽，所述壁槽的内部放置有限位凸块，所述限位凸块朝向所述壁槽内部的一端端面上开设有螺孔，所述壁槽的内部底端面上固定有与所述螺孔螺纹连接的螺柱，所述连接套的内部还插入有电机输出端，所述电机输出端端部两侧对称开设有供所述限位凸块端部卡入的卡槽。
10.优选的，所述限位凸块为弹性材质构件，且所述限位凸块插入所述卡槽的端部两侧呈弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.设计的球形导流罩，与目前平面相比，改善吸风时气体的流向，增大气流，同时有利降低进气时的噪音，进风口出r角可以避免产生负压啸叫音，气体流向顺畅，改善进气口时产生的紊流；设计的外环可以在注塑填充冷料的存储时，改善叶片填充的困气问题，保证叶片均匀性，且还改善了产品注塑顶出变形，以及改善产品烧结变形，在研磨工序可以起到保护叶片的作用，减少碰撞变形；
13.2.通过设计的固定组件，能够提升球形导流罩与电机输出端的稳固性，保证后期的转动中，不会出现高速扇叶自身转动而影响转速的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图。
18.图中：1、球形导流罩；2、外环；3、风叶；4、连接套；5、电机输出端； 6、限位凸块；7、卡槽；8、螺孔；9、螺柱；10、壁槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速扇叶，包括球形导流罩1，球形导流罩1的侧边等角度设置有多个风叶3，每个风叶3与球形导流罩1的交接处均形成倾斜角度，设计的球形导流罩1，与目前平面相比，改善吸风时气体的流向，增大气流，同时有利降低进气时的噪音，进风口出r角可以避免产生负压啸叫音，气体流向顺畅，改善进气口时产生的紊流，风叶3 延伸至球形导流罩1外部的一端处固定套设有外环2，设计的外环2可以在注塑填充冷料的存储时，改善叶片填充的困气问题，保证叶片均匀性，且还改善了产品注塑顶出变形，以及改善产品烧结变形，在研磨工序可以起到保护叶片的作用，减少碰撞变形，球形导流罩1的顶部呈半球形结构。
21.本实施例中，优选的，外环2的底端面与风叶3的底端面处于同一平面上。
22.本实施例中，优选的，球形导流罩1与风叶3连接的位置处呈中空的圆柱体结构，风叶3的顶端面与外环2的顶端面之间存在高度差，风叶3的顶端面低于外环2的顶端面。
23.本实施例中，优选的，球形导流罩1的顶端面内部还设置有一体式的连接套4，连接套4的顶端与球形导流罩1的顶端面之间呈贯通状。
24.本实施例中，优选的，连接套4的内壁还设置有固定组件，通过设计的固定组件，能够提升球形导流罩1与电机输出端5的稳固性，保证后期的转动中，不会出现高速扇叶自身转动而影响转速的问题，该固定组件包括开设在连接套4 内壁的壁槽10，壁槽10的内部放置有限位凸块6，限位凸块6朝向壁槽10内部的一端端面上开设有螺孔8，壁槽10的内部底端面上固定有与螺孔8螺纹连接的螺柱9，连接套4的内部还插入有电机输出端5，电机输出端5端部两侧对称开设有供限位凸块6端部卡入的卡槽7。
25.本实施例中，优选的，限位凸块6为弹性材质构件，且限位凸块6插入卡槽7的端部两侧呈弧形结构。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外环2的设计，相比无环的设计，产品的扇叶变形量有10倍以上的改善，从而让mim工艺得以实现生产10万转/分
钟以上的高速运转风扇，根据风叶3片以亚音旋转速度，结合注塑开模工艺设计的独特扇叶形状，在目前市场的产品的性能上提升了 30％；风叶3的选择速度10万转/分钟，另外根据产品的出模要求，设计合理螺旋角，满足线速度已经达到压音速的扇叶形状，又能用模具的方式出模，11个叶片的数量能使产品的性能发挥到最好，使得原本通过4轴的cnc才能加工的零件，用模具就可以生产；风压，风速，和效率提升30％，超过5轴cnc才能加工的13叶产品，在前期的安装中，将电机输出端5贯穿连接套4，在贯穿至红，电机输出端5会挤压限位凸块6，限位凸块6会出现形变弯曲，在电机输出端5 的持续插入中，当限位凸块6卡入至卡槽7的内部后，即可完成处于限位，随后再通过螺母等连接件进行二次限位即可，在前期对限位凸块6的安装中，将限位凸块6插入壁槽10内，并通过螺孔8和螺柱9进行安装固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高速扇叶，其特征在于：包括球形导流罩(1)，所述球形导流罩(1)的侧边等角度设置有多个风叶(3)，每个所述风叶(3)与所述球形导流罩(1)的交接处均形成倾斜角度，所述风叶(3)延伸至所述球形导流罩(1)外部的一端处固定套设有外环(2)，所述球形导流罩(1)的顶部呈半球形结构。2.根据权利要求1所述的一种高速扇叶，其特征在于：所述外环(2)的底端面与所述风叶(3)的底端面处于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种高速扇叶，其特征在于：所述球形导流罩(1)与所述风叶(3)连接的位置处呈中空的圆柱体结构，所述风叶(3)的顶端面与所述外环(2)的顶端面之间存在高度差，所述风叶(3)的顶端面低于所述外环(2)的顶端面。4.根据权利要求1所述的一种高速扇叶，其特征在于：所述球形导流罩(1)的顶端面内部还设置有一体式的连接套(4)，所述连接套(4)的顶端与所述球形导流罩(1)的顶端面之间呈贯通状。5.根据权利要求4所述的一种高速扇叶，其特征在于：所述连接套(4)的内壁还设置有固定组件，该固定组件包括开设在所述连接套(4)内壁的壁槽(10)，所述壁槽(10)的内部放置有限位凸块(6)，所述限位凸块(6)朝向所述壁槽(10)内部的一端端面上开设有螺孔(8)，所述壁槽(10)的内部底端面上固定有与所述螺孔(8)螺纹连接的螺柱(9)，所述连接套(4)的内部还插入有电机输出端(5)，所述电机输出端(5)端部两侧对称开设有供所述限位凸块(6)端部卡入的卡槽(7)。6.根据权利要求5所述的一种高速扇叶，其特征在于：所述限位凸块(6)为弹性材质构件，且所述限位凸块(6)插入所述卡槽(7)的端部两侧呈弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高速扇叶，包括球形导流罩，所述球形导流罩的侧边等角度设置有多个风叶，每个所述风叶与所述球形导流罩的交接处均形成倾斜角度，所述风叶延伸至所述球形导流罩外部的一端处固定套设有外环，所述球形导流罩的顶部呈半球形结构，所述外环的底端面与所述风叶的底端面处于同一平面上；设计的球形导流罩，与目前平面相比，改善吸风时气体的流向，增大气流，同时有利降低进气时的噪音，进风口出R角可以避免产生负压啸叫音，气体流向顺畅，改善进气口时产生的紊流；设计的外环可以在注塑填充冷料的存储时，改善叶片填充的困气问题，保证叶片均匀性。保证叶片均匀性。保证叶片均匀性。


技术研发人员：朱祖良 曹文奇 左雪敬
受保护的技术使用者：深圳市密姆科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/21