一种新型的齿轮泵回液系统的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵技术领域，较为具体的，涉及到一种新型的齿轮泵回液系统。


背景技术：

2.齿轮泵的工作原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体相互啮合旋转，这个壳体的部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机的剪切及驻留时间。
3.现有的齿轮泵由底座、中间板、两组相互啮合的泵轴和上盖板组成，由于泵轴的旋转需要一定的间隙，故液体会沿着轴杆至上盖板的轴套内，或者沿着轴杆至底座的贮槽内；如何使得轴套和贮槽的液体又循环通道到中间板的型腔内呢，一般的做法有两种，一种是通过进液管道的侧壁贯穿轴套，使得轴套、进液管道和型腔的吸液口形成一个循环通道；另外一个是通过在轴套和型腔的吸液口分别打一个斜孔，通过斜孔、轴套和型腔的吸液口形成一个循环通道，然而，采用上述方法的齿轮泵体积过大，成本过高，且齿轮泵需安装在整个尾气处理系统的控制盒内内，安装空间狭小，齿轮泵的大小几乎决定了整个控制系统的大小，目前汽车零部件都在往小型化轻量化方向发展，为保证尿素系统零部件功能正常，为满足尿素系统零部件的耐久、整车通过性等考核，需要合理的安装布置尿素系统零部件，这对尿素系统零部件的设计带来巨大的挑战。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决齿轮泵体积过大，成本过高的问题，本实用新型提出一种新型的齿轮泵回液系统，包括：底座、中间板和上盖板，通过在每个轴套的上端均设有连接通道，连接通道的另一端连接设有辅助管道，辅助管道连通进液管道和吸液口，每个连接通道的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道，使得轴套、进液管道、辅助管道、连接通道和型腔的吸液形成一个循环通道；或者其中一个轴套的上端设有连接通道时，另外一个轴套内的轴杆的中部设有第一中心管道，使得第一中心管道、轴套和贮槽形成一个循环通道，由于辅助管道是一个垂直管道，体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，同时垂直管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。
5.一种新型的齿轮泵回液系统，包括：上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16，上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16依次连接，所述上盖板1的下部设有两个轴套孔2，上盖
板1的侧壁设有进液口3和出液口4，中间板8的中部设有型腔9，型腔9的两侧设有吸液口10和排液口11，进液口3与吸液口10通过进液管道连接，出液口4与排液口11通过出液管道连接，所述底座12内设有贮槽13，型腔9的中部设有两个泵轴17，泵轴17包括轴杆18和固定在轴杆18上的齿轮19，所述两个齿轮19啮合，所述轴杆18的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆18的下端置于贮槽13内，其中一个轴杆18的下端连接电机转子16的电机转子16轴上，其特征在于：任意轴套的上端设有连接通道6，另外的轴套设有对应的连接通道6或者另外的轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22。
6.进一步的，当每个轴套的上端均设有连接通道6时，连接通道6的另一端连接设有辅助管道5，辅助管道5连通进液管道和吸液口10，每个连接通道6的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道5，使得轴套、进液管道、辅助管道5、连接通道6和型腔9的吸液口10形成一个循环通道。
7.进一步的，辅助管道5与轴套间隔平行设置。
8.进一步的，当其中一个轴套的上端设有连接通道6时，另外一个轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22，使得第一中心管道22、轴套和贮槽13形成一个循环通道。
9.进一步的，上盖板1顶端设有上端盖7，上端盖7与上盖板1顶端固定连接，使得辅助管道5、连接通道6和轴套上端密封，形成半密封结构。
10.进一步的，辅助管道5为槽型或者圆管型，较为优选的为圆管型，连接通道6为槽型或者圆管型，较为优选的为槽型。
11.进一步的，底座12上还设有底座回液管道14，所述底座回液管道14的一端连接贮槽13，底座回液管道14的另一端连接型腔9，将残留在贮槽13内的液体通过底座回液管道14循环通道至型腔9循环使用。
12.进一步的，底座12的外侧边缘设有三角固定件15，通过三角固定件15使得齿轮泵固定在电机定子21上。
13.进一步的，所述电机转子16外围设有绕线骨架20，所述绕线骨架20的固定在电机定子21内壁上。
14.进一步的，电机定子21靠近三角固定件15的外围设有垫圈23或者垫片，使得电机定子21与三角固定件15固定更加稳固。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种新型的齿轮泵回液系统，包括：底座12、中间板8和上盖板1，通过在每个轴套的上端均设有连接通道6，连接通道6的另一端连接设有辅助管道5，辅助管道5连通进液管道和吸液口10，每个连接通道6的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道5，使得轴套、进液管道、辅助管道5、连接通道6和型腔9的吸液口10形成一个循环通道；或者其中一个轴套的上端设有连接通道6时，另外一个轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22，使得第一中心管道22、轴套和贮槽13形成一个循环通道，由于辅助管道5是一个垂直管道，体积相对于现有的齿轮泵缩小了20％，同时垂直管道直接可以模具成型，不需要进行精细加工，且倾斜管道对于加工产生的毛刺也不好处理，故大大节约了成本缩小了产品体积，在狭小的空间内使用更具优势。
附图说明
16.图1为新型的齿轮泵回液系统的结构示意图。
17.图2为新型的齿轮泵回液系统的上盖板的仰视结构示意图。
18.图3为新型的齿轮泵回液系统的中间板的结构示意图。
19.图4为新型的齿轮泵回液系统的底座的结构示意图。
20.图5为新型的齿轮泵回液系统的局部连接结构示意图。
21.图6为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式1的爆炸图。
22.图7为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式1的泵轴结构示意图。
23.图8为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式2的爆炸图。
24.图9为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式2的泵轴结构示意图。
25.主要元件符号说明
26.上盖板1轴套孔2进液口3出液口4辅助管道5连接通道6上端盖7中间板8型腔9吸液口10排液口11底座12贮槽13底座回液管道14三角固定件15电机转子16泵轴17轴杆18齿轮19绕线骨架20电机定子21第一中心管道22垫圈23
27.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
28.描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
29.在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划
分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
30.同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.具体实施方式1
33.如图1所示，为新型的齿轮泵回液系统的结构示意图；如图2所示，为新型的齿轮泵回液系统的上盖板的仰视结构示意图；如图3所示，为新型的齿轮泵回液系统的中间板的结构示意图；如图4所示，为新型的齿轮泵回液系统的底座的结构示意图；如图5所示，为新型的齿轮泵回液系统的局部连接结构示意图；如图6所示，为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式1的爆炸图；如图7所示，为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式1的泵轴结构示意图。
34.一种新型的齿轮泵回液系统，包括：上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16，上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16依次连接，所述上盖板1的下部设有两个轴套孔2，上盖板1的侧壁设有进液口3和出液口4，中间板8的中部设有型腔9，型腔9的两侧设有吸液口10和排液口11，进液口3与吸液口10通过进液管道连接，出液口4与排液口11通过出液管道连接，所述底座12内设有贮槽13，型腔9的中部设有两个泵轴17，泵轴17包括轴杆18和固定在轴杆18上的齿轮19，所述两个齿轮19啮合，所述轴杆18的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆18的下端置于贮槽13内，其中一个轴杆18的下端连接电机转子16的电机转子16轴上，其特征在于：任意轴套的上端设有连接通道6，另外的轴套设有对应的连接通道6，连接通道6的另一端连接设有辅助管道5，辅助管道5连通进液管道和吸液口10，每个连接通道6的一端连接轴套的上端，另一端连接辅助管道5，使得轴套、进液管道、辅助管道5、连接通道6和型腔9的吸液口10形成一个循环通道，辅助管道5与轴套间隔平行设置。
35.所述上盖板1顶端设有上端盖7，上端盖7与上盖板1顶端固定连接，使得辅助管道5、连接通道6和轴套上端密封，形成半密封结构。
36.所述辅助管道5为槽型或者圆管型，较为优选的为圆管型，连接通道6为槽型或者圆管型，较为优选的为槽型。
37.所述底座12上还设有底座回液管道14，所述底座回液管道14的一端连接贮槽13，底座回液管道14的另一端连接型腔9，将残留在贮槽13内的液体通过底座回液管道14循环通道至型腔9循环使用。
38.所述底座12的外侧边缘设有三角固定件15，通过三角固定件15使得齿轮泵固定在
电机定子21上。
39.所述电机转子16外围设有绕线骨架20，所述绕线骨架20的固定在电机定子21内壁上。
40.所述电机定子21靠近三角固定件15的外围设有垫圈23或者垫片，使得电机定子21与三角固定件15固定更加稳固。
41.具体实施方式2
42.如图1所示，为新型的齿轮泵回液系统的结构示意图；如图2所示，为新型的齿轮泵回液系统的上盖板的仰视结构示意图；如图3所示，为新型的齿轮泵回液系统的中间板的结构示意图；如图4所示，为新型的齿轮泵回液系统的底座的结构示意图；如图5所示，为新型的齿轮泵回液系统的局部连接结构示意图；如图8所示，为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式2的爆炸图；如图9所示，为新型的齿轮泵回液系统的具体实施方式2的泵轴结构示意图。
43.一种新型的齿轮泵回液系统，包括：上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16，上盖板1、中间板8、底座12和电机转子16依次连接，所述上盖板1的下部设有两个轴套孔2，上盖板1的侧壁设有进液口3和出液口4，中间板8的中部设有型腔9，型腔9的两侧设有吸液口10和排液口11，进液口3与吸液口10通过进液管道连接，出液口4与排液口11通过出液管道连接，所述底座12内设有贮槽13，型腔9的中部设有两个泵轴17，泵轴17包括轴杆18和固定在轴杆18上的齿轮19，所述两个齿轮19啮合，所述轴杆18的上端置于其对应的轴套内，所述轴杆18的下端置于贮槽13内，其中一个轴杆18的下端连接电机转子16的电机转子16轴上，其特征在于：任意轴套的上端设有连接通道6，另外的轴套内的轴杆18的中部设有第一中心管道22，使得第一中心管道22、轴套和贮槽13形成一个循环通道。
44.所述上盖板1顶端设有上端盖7，上端盖7与上盖板1顶端固定连接，使得辅助管道5、连接通道6和轴套上端密封，形成半密封结构。
45.所述辅助管道5为槽型或者圆管型，较为优选的为圆管型，连接通道6为槽型或者圆管型，较为优选的为槽型。
46.所述底座12上还设有底座回液管道14，所述底座回液管道14的一端连接贮槽13，底座回液管道14的另一端连接型腔9，将残留在贮槽13内的液体通过底座回液管道14循环通道至型腔9循环使用。
47.所述底座12的外侧边缘设有三角固定件15，通过三角固定件15使得齿轮泵固定在电机定子21上。
48.所述电机转子16外围设有绕线骨架20，所述绕线骨架20的固定在电机定子21内壁上。
49.所述电机定子21靠近三角固定件15的外围设有垫圈23或者垫片，使得电机定子21与三角固定件15固定更加稳固。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。