一种风机挡板的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机技术领域，特别是涉及一种风机挡板。


背景技术：

2.风机是依靠输出的机械能，提高气体压力并输出气体的一种机械，它是一种从动的流体机械，在现实生活中的应用极其广泛。
3.在现有的风机技术中，调整风力大小的方式通常是通过调整叶片的转动速度来实现调整风力大小的，这种方式在技术要求上比较高，且需要较多的零件来实现这种调整，制作较难，且成本较高；因此，针对上述问题提出一种风机挡板。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，在现有的风机技术中，调整风力大小的方式通常是通过调整叶片的转动速度来实现调整风力大小的，这种方式在技术要求上比较高，且需要较多的零件来实现这种调整，制作较难，且成本较高的问题，本实用新型提出一种风机挡板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种风机挡板，包括本体外壳；所述本体外壳内部转动连接有叶片；所述本体外壳底部设置有出风口；所述出风口底部设置有调节组件；所述调节组件包括滑轨、滑块、第一止动齿、第一空腔、韧性支杆、挡板、第二止动齿、弹簧和滑动槽；所述滑轨开设在本体外壳的底部侧壁内；所述滑轨内滑动连接有滑块；所述滑块底部固接有弹簧；所述弹簧端部固接有第一止动齿；所述滑轨底部开设有第一空腔；所述第一空腔底部固接有第二止动齿；所述第一止动齿贯穿滑轨伸出第一空腔内，并与第二止动齿接触；所述滑块顶部固接有伸出块；所述伸出块贯穿本体外壳，伸出本体外壳的外壁，使调整风力较简单。
6.优选的，所述滑块内部开设有第二空腔；所述伸出块顶部对应第二空腔的地方固接有拉绳；所述拉绳另一端固接在第一止动齿的顶部，使得装置的调节能力更强。
7.优选的，所述挡板的表面固接有弧形回风板；所述弧形回风板在挡板的表面设有若干个，使得装置的调节能力更强，减少风力的能力更强。
8.优选的，所述出风口侧壁对应挡板顶部的地方固接有导向板，可进一步的减弱风力的强度。
9.优选的，所述本体外壳的出风道靠近出风口的位置固接有过滤网，增加了装置的使用寿命。
10.优选的，所述过滤网靠近出风口的一侧固接有刷毛；所述刷毛在过滤网侧壁上设有若干个，使清洁的效果更好。
11.优选的，所述刷毛根部设有转动组件；所述转动组件包括转动底座、转动轴、转动叶片；所述转动底座固接在过滤网的网交界处；所述转动底座表面转动连接有转动轴；所述转动轴侧面固接有转动叶片，使刷毛清洁挡板的效果更好。
12.优选的，所述刷毛上套设有金属环，减少了由于打结而造成影响装置工作的可能
性。
13.优选的，所述顶部与底部的转动叶片侧壁固接有直杆；所述直杆端部固接有刮板；所述刮板与本体外壳的侧壁接触，减少了清洁装置的人工，节约了人力物力。
14.优选的，所述第二空腔的侧壁设有蜡层，增加了装置的使用寿命。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过在出风口设置挡板，以及在挡板底下设置调节组件的结构设计,实现了可调节风力大小的功能，解决了在现有的风机技术中，调整风力大小的方式通常是通过调整叶片的转动速度来实现调整风力大小的，这种方式在技术要求上比较高，且需要较多的零件来实现这种调整，制作较难，且成本较高的问题。
17.2.本实用新型通过在出风口内设置过滤网，在过滤网上设置刷毛，以及在刷毛根部设置转动组件的结构设计,实现了防止外界灰尘进入风机内，以及对挡板进行清理的功能，解决了外界灰尘进入风机内，会对风机造成损坏的问题。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为本装置的立体图；
20.图2为本装置的侧视图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为图3中b处的放大图；
23.图5为图2中c处的放大图；
24.图6为图5中d处的放大图；
25.图7为实施例二的刮板的结构示意图。
26.图中：1、本体外壳；11、叶片；12、出风口；2、调节组件；21、滑轨；22、滑块；23、第一止动齿；24、第一空腔；25、韧性支杆；26、挡板；27、第二止动齿；28、弹簧；281、滑动槽；31、弧形回风板；32、导向板；41、伸出块；42、拉块；43、拉绳；44、蜡层；45、第二空腔；51、过滤网；6、转动组件；61、转动底座；62、转动轴；63、转动叶片；64、刷毛；65、金属环；71、直杆；72、刮板；81、放置槽；82、刮齿。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个
或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-6所示，一种风机挡板，包括本体外壳1；所述本体外壳1内部转动连接有叶片11；所述本体外壳1底部设置有出风口12；所述出风口12底部设置有调节组件2；所述调节组件2包括滑轨21、滑块22、第一止动齿23、第一空腔24、韧性支杆25、挡板26、第二止动齿27、弹簧28和滑动槽281；所述滑轨21开设在本体外壳1的底部侧壁内；所述滑轨21内滑动连接有滑块22；所述滑块22底部固接有弹簧28；所述弹簧28端部固接有第一止动齿23；所述滑轨21底部开设有第一空腔24；所述第一空腔24底部固接有第二止动齿27；所述第一止动齿23贯穿滑轨21伸出第一空腔24内，并与第二止动齿27接触；所述滑块22顶部固接有伸出块41；所述伸出块41贯穿本体外壳1，伸出本体外壳1的外壁；在工作时，当需要降低风力时，即可把本体外壳1底面上的伸出块41向叶片11的方向推动，使伸出块41与底部的第二止动齿27相啮合卡死，进而通过韧性支杆25推动挡板26向叶片11的方向转动，挡住本体外壳1内部的出风口12，使得风力被挡板26挡住，而减少输出的风力，解决了在现有的风机技术中，调整风力大小的方式通常是通过调整叶片11的转动速度来实现调整风力大小的，这种方式在技术要求上比较高，且需要较多的零件来实现这种调整，制作较难，且成本较高的问题。
32.所述滑块22内部开设有第二空腔45；所述伸出块41顶部对应第二空腔45的地方固接有拉绳43；所述拉绳43另一端固接在第一止动齿23的顶部；在工作时，当需要升高风力时，即可拉起拉块42，使拉块42通过拉绳43进而拉起第一止动齿23，使得第一止动齿23与第二止动齿27脱离啮合状态，即可调整滑块22的位置，进而可调整挡板26的档位，使得装置的调节能力更强。
33.所述挡板26的表面固接有弧形回风板31；所述弧形回风板31在挡板26的表面设有若干个；在工作时，当挡板26处于水平状态，即风力最大的状态时，风被弧形回风板31挡住较少，即可正常工作，当挡板26升起时，风会通过挡板26的表面吹向外界，当风吹向挡板26的表面时，会被弧形回风板31挡住进而吹回出风口12内部，与吹出的风对流，减少风力的大小，挡板26与本体外壳1的夹角越大，弧形回风板31阻挡进而吹回的风越多，使得装置的调节能力更强，减少风力的能力更强。
34.所述出风口12侧壁对应挡板26顶部的地方固接有导向板32；在工作时，当风被弧形回风板31挡住进而吹回出风口12内部，与装置吹出的风对流时，减弱的风力会向上吹去，通过导向板32的导向作用可继续吹出装置外，使得风向不会因挡板26改变，且导向板32可进一步的减弱风力的强度。
35.所述本体外壳1的出风道靠近出风口12的位置固接有过滤网51；在工作时，当装置停止工作时，过滤网51可有效的防止外界的灰尘进入装置内，影响装置的散热等功能，增加了装置的使用寿命。
36.所述过滤网51靠近出风口12的一侧固接有刷毛64；所述刷毛64在过滤网51侧壁上
设有若干个；在工作时，当装置吹风时，会使刷毛64扬起，使刷毛64的端部接触挡板26的表面，清理挡板26表面的灰尘，且当刷毛64扬起时，会因为风吹而抖动，使得刷毛64的端部不是静止在挡板26的表面，而是在挡板26的表面摆动，使清洁的效果更好。
37.所述刷毛64根部设有转动组件6；所述转动组件6包括转动底座61、转动轴62、转动叶片63；所述转动底座61固接在过滤网51的网交界处；所述转动底座61表面转动连接有转动轴62；所述转动轴62侧面固接有转动叶片63；在工作时，当吹风时，风力会吹动转动叶片63转动，进而通过转动轴62带动刷毛64转动，使刷毛64张开，使刷毛64的清洁范围增大，使刷毛64清洁挡板26的效果更好。
38.所述刷毛64上套设有金属环65；在工作时，当装置停止工作时，刷毛64垂下时，金属环65可束缚住刷毛64，使不同的刷毛64不会相互缠绕，发生打结的现象，减少了由于打结而造成影响装置工作的可能性。
39.所述顶部与底部的转动叶片63侧壁固接有直杆71；所述直杆71端部固接有刮板72；所述刮板72与本体外壳1的侧壁接触；在工作时，当转动叶片63转动时，与本体外壳1侧壁接触的刮板72可刮除本体外壳1侧壁上的灰尘，再通过风吹出本体外壳1的腔内，增加了装置的清洁能力，减少了清洁装置的人工，节约了人力物力。
40.所述第二空腔45的侧壁设有蜡层44；在工作时，当拉动拉块42时，拉块42带动拉绳43在第二空腔45的腔内滑动时，蜡层44可起到对拉绳43的润滑作用，减少了拉绳43与第二空腔45侧壁的摩擦，进而减少了由于摩擦对拉绳43的损坏，增加了装置的使用寿命。
41.实施例二
42.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述刮板72的外侧壁开设有放置槽81；所述放置槽81内固接有刮齿82；所述刮齿82在放置槽81内部设有若干个；在工作时，当刮板72接触本体外壳1的侧壁，清洁本体外壳1的侧壁时，刮齿82也可刮除本体外壳1的侧壁上较难清洁的灰尘与污渍，提高了装置的清洁能力，使得装置的侧壁更加清洁，减少了灰尘污渍对装置工作的影响。
43.工作原理，在工作时，当需要降低风力时，即可把本体外壳1底面上的伸出块41向叶片11的方向推动，使伸出块41与底部的第二止动齿27相啮合卡死，进而通过韧性支杆25推动挡板26向叶片11的方向转动，挡住本体外壳1内部的出风口12，使得风力被挡板26挡住，而减少输出的风力，解决了在现有的风机技术中，调整风力大小的方式通常是通过调整叶片11的转动速度来实现调整风力大小的，这种方式在技术要求上比较高，且需要较多的零件来实现这种调整，制作较难，且成本较高的问题，当需要升高风力时，即可拉起拉块42，使拉块42通过拉绳43进而拉起第一止动齿23，使得第一止动齿23与第二止动齿27脱离啮合状态，即可调整滑块22的位置，进而可调整挡板26的档位，使得装置的调节能力更强，当挡板26处于水平状态，即风力最大的状态时，风被弧形回风板31挡住较少，即可正常工作，当挡板26升起时，风会通过挡板26的表面吹向外界，当风吹向挡板26的表面时，会被弧形回风板31挡住进而吹回出风口12内部，与吹出的风对流，减少风力的大小，挡板26与本体外壳1的夹角越大，弧形回风板31阻挡进而吹回的风越多，使得装置的调节能力更强，减少风力的能力更强，当风被弧形回风板31挡住进而吹回出风口12内部，与装置吹出的风对流时，减弱的风力会向上吹去，通过导向板32的导向作用可继续吹出装置外，使得风向不会因挡板26改变，且导向板32可进一步的减弱风力的强度，当装置停止工作时，过滤网51可有效的防止
外界的灰尘进入装置内，影响装置的散热等功能，增加了装置的使用寿命，当装置吹风时，会使刷毛64扬起，使刷毛64的端部接触挡板26的表面，清理挡板26表面的灰尘，且当刷毛64扬起时，会因为风吹而抖动，使得刷毛64的端部不是静止在挡板26的表面，而是在挡板26的表面摆动，使清洁的效果更好，当吹风时，风力会吹动转动叶片63转动，进而通过转动轴62带动刷毛64转动，使刷毛64张开，使刷毛64的清洁范围增大，使刷毛64清洁挡板26的效果更好，当装置停止工作时，刷毛64垂下时，金属环65可束缚住刷毛64，使不同的刷毛64不会相互缠绕，发生打结的现象，减少了由于打结而造成影响装置工作的可能性，当转动叶片63转动时，与本体外壳1侧壁接触的刮板72可刮除本体外壳1侧壁上的灰尘，再通过风吹出本体外壳1的腔内，增加了装置的清洁能力，减少了清洁装置的人工，节约了人力物力，当拉动拉块42时，拉块42带动拉绳43在第二空腔45的腔内滑动时，蜡层44可起到对拉绳43的润滑作用，减少了拉绳43与第二空腔45侧壁的摩擦，进而减少了由于摩擦对拉绳43的损坏，增加了装置的使用寿命。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。