一种液压马达驱动泥浆泵总成的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵技术领域，特别是指一种液压马达驱动泥浆泵总成。


背景技术：

2.泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的，泥浆泵总成是指用于固定泥浆泵的装置。
3.现有的泥浆泵通过联轴器和液压马达固定在一起，然后把泥浆泵固定在框架上，这样设计的优点是对框架的加工精度没有要求，缺点是由于液压马达没有支撑，直接通过联轴器安装在泥浆泵上，由于马达振动的原因，导致联轴器使用寿命低，泥浆泵的使用寿命也低，因此存在支撑效果差与使用寿命低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑效果优于普通的液压马达驱动泥浆泵总成，另外本液压马达驱动泥浆泵总成还具有使用寿长的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
6.一种液压马达驱动泥浆泵总成，包括装载框架、泥浆泵、液压马达、联轴器与支撑架构，其中：
7.所述泥浆泵、支撑架构设置在装载框架上，所述液压马达设置在支撑架构上，所述泥浆泵、液压马达通过联轴器传动连接，所述支撑架构用于支撑并固定液压马达；
8.所述支撑架构包括连接板、支撑板与防护罩，所述连接板的底部与装载框架连接，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板对称设置在装载框架的顶部，两个支撑板的右侧与连接板连接，所述防护罩设置在支撑板的顶部，所述联轴器位于防护罩的下方，所述液压马达设置在连接板的右侧，液压马达的输出端穿过连接板后与联轴器的右端连接，所述联轴器的左端与泥浆泵的输入端相连接。
9.进一步的，所述连接板的右侧设置有前后对称的支撑内板，所述支撑内板的低端与装载框架连接。
10.进一步的，所述支撑板采用倾斜设计，两个支撑板的顶端之间的距离小于低端之间的距离，所述支撑板与防护罩、装载框架均通过第一螺栓固定连接。
11.进一步的，所述防护罩的垂直横切面为圆弧面，所述圆弧的两端分别与两个支撑板的顶部连接。
12.进一步的，所述装载框架包括竖杆、横杆、定位块与承物板，所述竖杆的数量为两个，所述定位块套装在竖杆的外侧，所述承物板设置在两个定位块的顶部，所述横杆设置在竖杆的两端，所述泥浆泵、液压马达与支撑架构都与承物板连接。
13.进一步的，所述泥浆泵与承物板通过第二螺栓固定连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的液压马达驱动泥浆泵总成中，支撑架构包括支撑架构包括连接板、支撑板与防护罩，连接板的底部与装载框架连接，支撑板的数量为两个，且两个支撑板对称设置在装载框架的顶部，两个支撑板的右侧与连接板连接，防护罩设置在支撑板的顶部，联轴器位于防护罩的下方，液压马达设置在连接板的右侧，使用时，在连接板、支撑板的作用下，能够很好对液压马达起到较好的支撑作用，提供了液压马达的安装空间，提高支撑效果，同时防护罩能够对联轴器进行较好的防护，并且液压马达有连接板、支撑板的单独支撑，运转时，震动较少，增加联轴器的使用寿命，提高整体的使用寿命；支撑板与防护罩、装载框架均通过第一螺栓固定连接，泥浆泵与承物板通过第二螺栓固定连接，通过第一螺栓、第二螺栓方便了支撑板与泥浆泵安装，方便拆装，便于使用，连接板上设置的支撑内板，进一步增加支撑效果，液压马达更加稳定，可靠性好。本实用新型的液压马达驱动泥浆泵总成，提高支撑效果与整体的使用寿命、稳定性好、可靠性高，方便使用，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型液压马达驱动泥浆泵总成的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型液压马达驱动泥浆泵总成的部分结构示意图。
18.图中：装载框架1、竖杆11、横杆12、定位块13、承物板14、第二螺栓15、泥浆泵2、液压马达3、联轴器4、支撑架构5、连接板51、支撑板52、防护罩53、支撑内板54、第一螺栓55。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.本实用新型提供一种液压马达驱动泥浆泵总成，如图1-2所示，包括装载框架1、泥浆泵2、液压马达3、联轴器4与支撑架构5，其中：
21.所述泥浆泵2、支撑架构5设置在装载框架1上，所述液压马达3设置在支撑架构5上，所述泥浆泵2、液压马达3通过联轴器4传动连接，所述支撑架构5用于支撑并固定液压马达3；
22.所述支撑架构5包括连接板51、支撑板52与防护罩53，所述连接板51的底部与装载框架1连接，所述支撑板52的数量为两个，且两个支撑板52对称设置在装载框架1的顶部，两个支撑板52的右侧与连接板51连接，所述防护罩53设置在支撑板52的顶部，所述联轴器4位于防护罩53的下方，所述液压马达3设置在连接板51的右侧，液压马达3的输出端穿过连接板51后与联轴器4的右端连接，所述联轴器4的左端与泥浆泵2的输入端相连接。
23.所述连接板51的右侧设置有前后对称的支撑内板54，所述支撑内板54的低端与装载框架1连接。
24.所述支撑板52采用倾斜设计，两个支撑板52的顶端之间的距离小于低端之间的距离，所述支撑板52与防护罩53、装载框架1均通过第一螺栓55固定连接。
25.所述防护罩53的垂直横切面为圆弧面，所述圆弧的两端分别与两个支撑板52的顶部连接。
26.所述装载框架1包括竖杆11、横杆12、定位块13与承物板14，所述竖杆11的数量为
两个，所述定位块13套装在竖杆11的外侧，所述承物板14设置在两个定位块13的顶部，所述横杆12设置在竖杆11的两端，所述泥浆泵2、液压马达3与支撑架构5都与承物板14连接。
27.所述泥浆泵2与承物板14通过第二螺栓15固定连接。
28.本实用新型的原理说明如下：
29.本设计主要通过支撑架构5来较好的支撑液压马达3，从而使得液压马达3获得单独支撑，提高支撑效果，减少联轴器4的损耗，提高联轴器4的使用寿命。
30.使用时，先对总成进行组装，将定位块13与承物板14进行焊接，再将定位块13套装在竖杆11上，两个竖杆11与两个横杆12之间组成封闭的矩形结构，竖杆11的两端比中间部位高；
31.然后支撑板52与连接板51焊接，将支撑板52、防护罩53通过第一螺栓55固定在承物板14上，连接板51的底部再与承物板14焊接，再将液压马达3安装在连接板51上的指定位置，在防护罩53中装上与液压马达3输出端连接的联轴器4；
32.然后将泥浆泵2放置在承物板14上，使得泥浆泵2与联轴器4能够连接，并且能够通过第二螺栓15进行固定。
33.连接板51用于安装液压马达3，支撑板52用于与承物板14固定并支撑连接板51、防护罩53，防护罩53用于保护联轴器4。
34.应用时，液压马达3通过联轴器4与泥浆泵2连接，从而能够将液压马达3的动力传输到泥浆泵2中并提供动能，在使用的过程中，由于液压马达3在连接板51、支撑板52与防护罩53的支撑下，液压马达3的震动较小，联轴器4受到的损耗较小，防护罩53也能对联轴器4进行防护，从而连接板51、支撑板52与防护罩53起到了较好的支撑作用，而且提高联轴器4的使用寿命。
35.实施例1：
36.参见图1至图2，一种液压马达驱动泥浆泵总成，包括装载框架1、泥浆泵2、液压马达3、联轴器4与支撑架构5，其中：所述泥浆泵2、支撑架构5设置在装载框架1上，所述液压马达3设置在支撑架构5上，所述泥浆泵2、液压马达3通过联轴器4传动连接，所述支撑架构5用于支撑并固定液压马达3；所述支撑架构5包括连接板51、支撑板52与防护罩53，所述连接板51的底部与装载框架1连接，所述支撑板52的数量为两个，且两个支撑板52对称设置在装载框架1的顶部，两个支撑板52的右侧与连接板51连接，所述防护罩53设置在支撑板52的顶部，所述联轴器4位于防护罩53的下方，所述液压马达3设置在连接板51的右侧，液压马达3的输出端穿过连接板51后与联轴器4的右端连接，所述联轴器4的左端与泥浆泵2的输入端相连接。
37.实施例2：
38.基本内容同实施例1，不同之处在于：
39.参见图1至图2，所述连接板51的右侧设置有前后对称的支撑内板54，所述支撑内板54的低端与装载框架1连接；所述支撑板52采用倾斜设计，两个支撑板52的顶端之间的距离小于低端之间的距离，所述支撑板52与防护罩53、装载框架1均通过第一螺栓55固定连接；所述防护罩53的垂直横切面为圆弧面，所述圆弧的两端分别与两个支撑板52的顶部连接。
40.实施例3：
41.基本内容同实施例1，不同之处在于：
42.所述装载框架1包括竖杆11、横杆12、定位块13与承物板14，所述竖杆11的数量为两个，所述定位块13套装在竖杆11的外侧，所述承物板14设置在两个定位块13的顶部，所述横杆12设置在竖杆11的两端，所述泥浆泵2、液压马达3与支撑架构5都与承物板14连接；所述泥浆泵2与承物板14通过第二螺栓15固定连接。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。