一种气体增压泵安装座的制作方法

1.本实用新型涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种气体增压泵安装座。


背景技术：

2.空气增压泵又称气体增压阀，是利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体。可用于压缩空气及其它气体，输出气压可通过驱动气压无级调节，使用于原空压系统要提高压力的工作环境中。
3.现有技术中的气体增压泵安装座依然存在一些不足，现有的气体增压泵安装座在与外部设备连接安装时大多缺少弹性防护或缓冲结构，这样的安装结构在后续使用中加速了气体增压泵安装座的损耗，且未设置辅助降噪效果，其使用中依然存在一定噪音。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种气体增压泵安装座，本实用新型具有对气体增压泵安装座使用时产生的噪音进行进一步吸附减弱、增设了气体增压泵安装座安装位置的弹性防护、减弱了使用过程的损耗等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种气体增压泵安装座，以解决现有技术中气体增压泵安装座在与外部设备连接安装时大多缺少弹性防护或缓冲结构，后续使用加速了气体增压泵安装座的损耗，且未设置辅助降噪效果，其使用中依然存在一定噪音的问题。本实用新型具有对气体增压泵安装座使用时产生的噪音进行进一步吸附减弱、增设了气体增压泵安装座安装位置的弹性防护、减弱了使用过程的损耗等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种气体增压泵安装座，包括上部设有增压泵本体的隔振托座，增压泵本体前后侧壁分别开设有低压气入口和高压气出口，增压泵本体的壁面还开设有驱动气体入口，增压泵本体上安装有消音器；隔振托座包括上托座及顶部嵌设在上托座下方的安装盘，安装盘、上托座通过两者连接面中心嵌设的吸振杆组固定；上托座上表面开设有用于安装增压泵本体的置入槽，上托座上表面还设有与增压泵本体邻面贴合的消音板；
7.进一步的，为了具有较高的稳定效果，置入槽内嵌设有隔振垫，增压泵本体与隔振托座的连接位置通过连接螺栓、防松螺母固定。
8.进一步的，为了便于增压泵本体、隔振托座之间连接更加紧密，连接螺栓依次横穿置入槽、隔振垫一面侧壁、并贯穿增压泵本体连接位底部，置入槽、隔振垫、增压泵本体的连接位置腔壁均与连接螺栓外壁紧密贴合。
9.进一步的，为了便于与防松螺母固定，连接螺栓包括锁紧杆、还包括与锁紧杆固定的空心内牙管。
10.进一步的，为了使增压泵本体与隔振托座安装位置更加稳定，防松螺母依次横穿置入槽、隔振垫另一面侧壁、并与连接螺栓的空心内牙管螺纹连接，防松螺母包括相互固定的头部和杆部，与杆部一端连接的头部侧壁安装有环形伞状弹片，隔振垫为毛毡材质。
11.进一步的，为了增加了安装位置的弹性性能，减弱了气体增压泵使用过程的损耗，吸振杆组的一端连接面与安装盘固定，另一端连接面与上托座固定，吸振杆组包括若干个等距设置的吸振杆，吸振杆包括垂直设置的稳定杆体，还包括稳定杆体上下连接端固定的减振弹簧。
12.进一步的，为了避免震动输送至外部设备，安装盘、上托座的侧边邻面卡槽贴合，安装盘与上托座的连接位置外侧套设有橡胶垫圈。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型的增压泵本体底部设有隔振托座，隔振托座包括上托座及顶部嵌设在上托座下方的安装盘，上托座表面开设有内腔固定隔振垫的置入槽，增压泵本体与隔振垫直接贴合，通过毛毡材质的隔振垫能够吸收增压泵本体产生的振动，增压泵本体、隔振托座的安装位置穿设有螺纹连接的放松螺母和连接螺栓，设有环形伞状弹片的防松螺母能够在安装拧紧后，通过其产生的形变压力使螺杆与空心内牙管连接面螺纹牙相互咬合，减少松动情况，上托座的表面还在增设有消音板，能够进一步削弱增压泵本体运作过程中产生的噪音，具有较好的降噪效果；
15.(2)本实用新型的上托座、安装盘通过设于两者之间的吸振杆组连接固定，吸振杆组包含若干弹簧减震杆，能够吸收上方传输的振动，且安装盘和上托座侧壁卡槽贴合，能够在吸收振动的同时保持托座整体的位置的稳定，大大降低使用过程中产生的损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型隔振托座剖面结构示意图。
19.图中：1、增压泵本体；2、低压气入口；3、高压气出口；4、驱动气体入口；5、消音器；6、隔振垫；7、消音板；8、隔振托座；9、安装盘；10、上托座；11、连接螺栓；12、吸振杆组。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种技术方案：一种气体增压泵安装座，如图1和2所示，包括上部设有增压泵本体1的隔振托座8，增压泵本体1前后侧壁分别开设有低压气入口2和高压气出口3，增压泵本体1的壁面还开设有驱动气体入口4，增压泵本体1上安装有消音器5；隔振托座8包括上托座10及顶部嵌设在上托座10下方的安装盘9，安装盘9、上托座10通过两者连接面中心嵌设的吸振杆组12固定；上托座10上表面开设有用于安装增压泵本体1的置入槽，上托座10上表面还设有与增压泵本体1邻面贴合的消音板7。
22.如图1和3所示，置入槽内嵌设有隔振垫6，增压泵本体1与隔振托座8的连接位置通过连接螺栓11、防松螺母固定，具有较好的稳定效果。
23.如图1和3所示，连接螺栓11依次横穿置入槽、隔振垫6一面侧壁、并贯穿增压泵本体1连接位底部，置入槽、隔振垫6、增压泵本体1的连接位置腔壁均与连接螺栓11外壁紧密贴合，增加了组件的紧密性。
24.如图3所示，连接螺栓11包括锁紧杆、还包括与锁紧杆固定的空心内牙管，便于与防松螺母固定。
25.如图3所示，防松螺母依次横穿置入槽、隔振垫6另一面侧壁、并与连接螺栓11的空心内牙管螺纹连接，防松螺母包括相互固定的头部和杆部，与杆部一端连接的头部侧壁安装有环形伞状弹片，隔振垫6为毛毡材质，具有吸振效果。
26.如图3所示，吸振杆组12的一端连接面与安装盘9固定，另一端连接面与上托座10固定，吸振杆组12包括若干个等距设置的吸振杆，吸振杆包括垂直设置的稳定杆体，还包括稳定杆体上下连接端固定的减振弹簧，增加了安装位置的弹性性能，减弱了气体增压泵使用过程的损耗。
27.如图3所示，安装盘9、上托座10的侧边邻面卡槽贴合，安装盘9与上托座10的连接位置外侧套设有橡胶垫圈，橡胶垫圈的设置，即使当安装盘9、上托座10邻面贴合，也不会将振动输送至外部设备。
28.本实用新型的原理如下：增压泵本体1表面的低压气入口2、高压气出口3、驱动气体入口4分别与外部对应管路连接固定，增压泵本体1通过底部设置的安装盘9与储气罐顶部固定连接，隔振托座8包括上托座10及顶部嵌设在上托座10下方的安装盘9，上托座10表面开设有内腔固定隔振垫6的置入槽，增压泵本体1与隔振垫6直接贴合，通过毛毡材质的隔振垫6能够吸收增压泵本体1产生的振动，增压泵本体1、隔振托座8的安装位置穿设有螺纹连接的放松螺母和连接螺栓11，设有环形伞状弹片的防松螺母能够在安装拧紧后，通过其产生的形变压力使螺杆与空心内牙管连接面螺纹牙相互咬合，减少松动情况，上托座10的表面还在增设有消音板7，能够进一步削弱增压泵本体1运作过程中产生的噪音，具有较好的降噪效果；上托座10、安装盘9通过设于两者之间的吸振杆组12连接固定，吸振杆组12包含若干弹簧减震杆，能够吸收上方传输的振动，且安装盘9和上托座10侧壁卡槽贴合，能够在吸收振动的同时保持托座整体的位置的稳定。