一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构的制作方法

1.本实用新型属于汽封风机安装技术领域，具体涉及一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构。


背景技术：

2.目前风机布置有落地式和汽封冷却器壳体与管道自身支撑式两种形式。风机落地式占用空间多，管道布置繁琐，支吊难度大。汽封冷却器壳体与管道自身支撑式，由于汽轮机机组参数及容量不断增大，轴封漏气量也相应增加，同类型机组所需风机容量加大，由于风机重量加大，仅仅靠管道和壳体本身无法稳固安装和安全运行。因此为了解决上述问题，研发一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有风机支撑结构存在占用空间多，管道布置繁琐，支吊难度大，以及由于风机重量加大，仅仅靠管道和壳体本身无法稳固安装和安全运行的问题，进而提供一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构；
4.一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构，所述钢架结构包括四根角部立柱、两根横向连接承重梁、两根加强梁、两个辅助支撑组件、薄钢板和两根纵向连接承重梁；
5.所述四根角部立柱呈矩形框的四角分布设置在厂房的搭建基础上，每根角部立柱的底部设有一个基础预埋板，且角部立柱与基础预埋板一体成型设置，每根角部立柱通过一个基础预埋板与厂房的搭建基础稳固连接，每根根横向连接承重梁设置在间距较长的两个角部立柱之间，且每根横向连接承重梁的两端分别与一个角部立柱的上部焊接固定，每根纵向连接承重梁设置在间距较短的两个角部立柱之间，且每根纵向连接承重梁的两端分别与一个角部立柱的上部焊接固定，两根横向连接承重梁之间沿横向连接承重梁的长度方向等距设置有两根加强梁，每根加强梁的两端分别与一根横向连接承重梁焊接固定，两个辅助支撑组件分别设置在一个横向连接承重梁的底部，且每个辅助支撑组件的顶端与所在横向连接承重梁的底部固定连接，每个辅助支撑组件的底端与所在横向连接承重梁两端的角部立柱固定连接，薄钢板铺设在四根角部立柱、两根横向连接承重梁和两根加强梁组成的钢架主体的顶部；
6.进一步地：所述角部立柱为h型结构钢；
7.进一步地：所述横向连接承重梁与纵向连接承重梁均为i型结构钢；
8.进一步地：所述加强梁为h型结构钢；
9.进一步地：所述辅助支撑组件包括固定板和两个支撑角钢，固定板固接在横向连接承重梁底部的中心处，两个支撑角钢沿横向连接承重梁长度方向的中心线对称设置，每根支撑角钢的一端与固定板焊接固定，每根支撑角钢的一端与固定板所在横向连接承重梁一端的角部立柱焊接固定，每个支撑角钢与横向连接承重梁呈a角设置，a角的角度取值范围为40
°‑
60
°
；
10.进一步地：所述每根纵向连接承重梁和距离其最近的加强梁之间设有两根扁钢条，两根扁钢条沿加强梁的长度方向等距设置，每根扁钢条的一端与纵向连接承重梁固定连接，每根扁钢条的另一端与加强梁固定连接；
11.进一步地：所述两根加强梁之间设有两根扁钢条，两根扁钢条沿加强梁的长度方向等距设置，每根扁钢条的两端分别与一个加强梁固定连接；
12.进一步地：所述每根加强梁与每根纵向连接承重梁上与所承载风机的风机柱脚对应处设有一组加强肋板，每组加强肋板焊接在一根加强梁的两侧或一根纵向连接承重梁的两侧；
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构，通过四根四角立柱与基础预埋板组成的主要支撑结构，可以承担风机的净重、运行重量及钢架本身自重，在每根横向连接承重梁的下方设置辅助支撑组件，增加钢架结构的稳定性，所述钢架顶部铺设覆盖钢架上表面的薄钢板，作为人员安装风机的操作平台。通过本技术所述的钢架结构，可以有效的降低了汽封冷却器风机的现场布置难度，简化管道布置，增强了风机运行的安全性，有效降低了设备安装空间。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型中加强肋的示意图；
19.图中1角部立柱、1-1基础预埋板、2横向连接承重梁、3加强梁、4扁钢条、5薄钢板、6支撑角钢、7固定板、8加强肋板和9纵向连接承重梁。
具体实施方式
20.具体实施方式一：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于支撑汽封风机的固定钢架结构，所述钢架结构包括四根角部立柱1、两根横向连接承重梁2、两根加强梁3、两个辅助支撑组件、薄钢板5和两根纵向连接承重梁9；
21.所述四根角部立柱1呈矩形框的四角分布设置在厂房的搭建基础上，每根角部立柱1的底部设有一个基础预埋板1-1，且角部立柱1与基础预埋板1-1一体成型设置，每根角部立柱1通过一个基础预埋板1-1与厂房的搭建基础稳固连接，每根根横向连接承重梁2设置在间距较长的两个角部立柱1之间，且每根横向连接承重梁2的两端分别与一个角部立柱1的上部焊接固定，每根纵向连接承重梁9设置在间距较短的两个角部立柱1之间，且每根纵向连接承重梁9的两端分别与一个角部立柱1的上部焊接固定，两根横向连接承重梁2之间沿横向连接承重梁2的长度方向等距设置有两根加强梁3，每根加强梁3的两端分别与一根横向连接承重梁2焊接固定，两个辅助支撑组件分别设置在一个横向连接承重梁2的底部，且每个辅助支撑组件的顶端与所在横向连接承重梁2的底部固定连接，每个辅助支撑组件的底端与所在横向连接承重梁2两端的角部立柱1固定连接，薄钢板5铺设在四根角部立柱1、两根横向连接承重梁2和两根加强梁3组成的钢架主体的顶部。
22.具体实施方式二：参照图1和图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的角部立柱1作进一步限定，本实施方式中所述角部立柱1为h型结构钢。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的横向连接承重梁2作进一步限定，本实施方式中所述横向连接承重梁2与纵向连接承重梁9均为i型结构钢。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式四：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加强梁3作进一步限定，本实施方式中所述加强梁3为h型结构钢。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式五：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的辅助支撑组件作进一步限定，本实施方式中所述辅助支撑组件包括固定板7和两个支撑角钢6，固定板7固接在横向连接承重梁2底部的中心处，两个支撑角钢6沿横向连接承重梁2长度方向的中心线对称设置，每根支撑角钢6的一端与固定板7焊接固定，每根支撑角钢6的一端与固定板7所在横向连接承重梁2一端的角部立柱1焊接固定，每个支撑角钢6与横向连接承重梁2呈a角设置，a角的角度取值范围为40
°‑
60
°
。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
26.如此设置，在每根横向连接承重梁的下方设置辅助支撑组件，增加钢架结构的稳定性，支撑角钢6与横向连接承重梁2之间优选呈45
°
角设置。
27.具体实施方式六：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的加强梁3和纵向连接承重梁9作进一步限定，本实施方式中所述每根纵向连接承重梁9和距离其最近的加强梁3之间设有两根扁钢条4，两根扁钢条4沿加强梁3的长度方向等距设置，每根扁钢条4的一端与纵向连接承重梁9固定连接，每根扁钢条4的另一端与加强梁3固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式七：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的加强梁3作进一步限定，本实施方式中所述两根加强梁3之间设有两根扁钢条4，两根扁钢条4沿加强梁3的长度方向等距设置，每根扁钢条4的两端分别与一个加强梁3固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
29.如此设置，通过增加扁钢条4来提高装置整体的支撑刚度，保证了结构在工作时的稳定性。
30.具体实施方式八：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的加强梁3和纵向连接承重梁9作进一步限定，本实施方式中所述每根加强梁3与每根纵向连接承重梁9上与所承载风机的风机柱脚对应处设有一组加强肋板8，每组加强肋板8焊接在一根加强梁3的两侧或一根纵向连接承重梁9的两侧。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。
31.如此设置，通过在每根加强梁3与每根纵向连接承重梁9上增加加强肋板8，提高了钢架在支撑风机时的承载性。
32.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新
型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
33.工作原理
34.首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式八中所述的连接关系组装在一起，角部立柱1采用h型结构钢与厂房基础预埋板1-1焊接形成稳固连接，承担风机的净重、运行重量及钢架本身自重，所述间距较长的两个角部立柱1之间设有横向连接承重梁2，间距较长的两个角部立柱1之间设有纵向连接承重梁9，四个角部立柱1、两个横向连接承重梁2和两个纵向连接承重梁9相互焊接固定形成长方形结构框架，所述两根横向连接承重梁2之间焊接两根加强梁3加强连接，在所述两个加强梁3之间和每个加强梁3与一根纵向连接承重梁9之间分别焊接两根扁钢条用以增加强度，所述横向连接承重梁2底部增加辅助支撑组件，用以增加稳定性，所述风机底座处增设加强肋板8增加刚性，所述钢架顶部铺设覆盖钢架上表面的薄钢板5，作为人员安装风机的操作平台，将风机底座的柱脚设置在加强梁3和一根纵向连接承重梁9中设有加强肋板8的区域，利用钢架结构对风机进行支撑。