1.本实用新型与一种吊扇结构有关，特别是指一种吊扇的吊杆快速安装结构。
背景技术：
2.如今的现有的吊扇固定结构，其包含有一吊扇、一吊杆及一马达，该吊杆上端固定于天花板，马达则固定于该吊杆下端，其中，固定方式大多以螺丝锁固结合的方式及旋转螺固结合的方式最为常见，通过前述的固定方式，以完成该吊扇与该吊杆及马达的组装，使该吊扇得以顺利地转动。
3.然而，上述以螺丝锁固结合的吊扇固定结构，不但组装过程较为复杂繁琐，亦相当费时，且若该吊扇欲进行搬移或更换时，数量甚多的螺丝亦会造成拆卸及组装上的不便，此外，另一以旋转螺固结合的吊扇固定结构，若该吊扇长时间运转、震动，容易造成该吊杆松脱，而存有缺乏安全性的疑虑。因此，现有的吊扇固定结构实有改进的必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在提供一种吊扇的吊杆快速安装结构，其具有快速安装以及增加吊扇稳固性的优点。
5.为达上述目的，本实用新型所提供的吊扇的吊杆快速安装结构，其包含有一承接座，其具有一组接部及一环部，该组接部设有一开口，该组接部内设有一组接空间，该开口与该组接空间连通，该组接部于该组接空间周壁设有一内螺纹，且该组接部的周侧设有一穿孔；一吊杆，其对应该组接部的内螺纹设有一螺纹部，该吊杆的螺纹部可于该组接空间与该组接部的内螺纹螺接，该吊杆于该螺纹部对应该组接部的穿孔设有一开孔；一弹性件，其包含有相连接的一弹性部及一抵顶部，该弹性部设于该组接部外侧，该弹性部具有相连接的一固定端及一自由端，该弹性部的固定端固设于该承接座，该抵顶部与该弹性部的自由端连接，该抵顶部对应该承接座的穿孔及该吊杆的开孔，该抵顶部远离该弹性部侧对应该吊杆的螺纹部设有一倾斜部，该倾斜部具有一第一端及一第二端，该倾斜部由该第一端朝该第二端倾斜，该第一端邻近该弹性部及该开口，该第二端远离该弹性部及该开口，其中，该弹性部于平常状态时，该弹性部的自由端于邻近该组接部的外壁及该穿孔处具有一平常状态位置，且该抵顶部位于该组接空间及该穿孔，另，当该抵顶部受该吊杆推抵，使该抵顶部及该弹性部的自由端弹性位移形成受力状态时，该弹性部的自由端于远离该组接部的外壁及该穿孔处具有一受力状态位置，且使该抵顶部远离该组接空间，令该弹性部的自由端弹性设于该平常状态位置及该受力状态位置之间，另，当该吊杆组装于该组接部时，该弹性部的自由端恢复为该平常状态位置，该抵顶部可同时卡固于该组接部的穿孔及该吊杆的开孔。
6.作为优选方案，其中，该环部于靠近该穿孔的一侧凹设有一卡槽，该弹性部的固定端固设于该承接座的卡槽，该吊扇的吊杆快速安装结构还包含有一固定盘，其固设于该承接座上方，该固定盘盖设于该弹性部的固定端及该卡槽，使该弹性部的固定端可稳固地设
于该卡槽。
7.作为优选方案，其中，该组接部的周侧设有一通孔，可供穿入电线。
8.作为优选方案，其中，该固定盘具有一第一轴孔，可供穿设该弹性件、该吊杆及该承接座的组接部，该弹性件可卡固于该第一轴孔内壁及该组接部之间，该固定盘位于该弹性件的固定端和抵顶部之间，且该固定盘邻近该弹性件的固定端。
9.作为优选方案，其中，还包含有一固定板，该固定板固设于该固定盘上方，该固定板设有一第二轴孔，可供穿设该弹性件、该吊杆及该承接座的组接部，该弹性件可卡固于该第二轴孔内壁及该组接部之间，该固定板位于该弹性件的固定端和抵顶部之间，且该固定板邻近该弹性件的固定端。
10.作为优选方案，其中，该组接部的周侧设有一通孔，可供穿入电线，该环部设有一凹槽，可供穿入电线，该固定盘于该第一轴孔延伸有一第一孔，可供穿入电线，该固定板于该第二轴孔延伸有一第二孔，可供穿入电线，该环部连接于该组接部的底缘，该弹性部的自由端邻设于该组接部的外壁。
11.作为优选方案，其中，该弹性部的固定端和自由端呈非平行设置。
12.作为优选方案，其中，该弹性部的固定端和自由端呈垂直设置。
13.本实用新型所提供的吊扇的吊杆快速安装结构，其通过该弹性部的固定端固设于该承接座，该抵顶部与该弹性部的自由端连接，当该抵顶部受该吊杆推抵，使该抵顶部及该弹性部的自由端弹性位移形成受力状态，该弹性部的自由端位于远离该组接部的外壁及该穿孔处，且使该抵顶部远离该组接空间，当该吊杆组装于该组接部时，该抵顶部可同时卡固于该组接部的穿孔及该吊杆的开孔，借此，使该吊扇的吊杆快速安装结构具有快速安装以及增加吊扇稳固性的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的较佳实施例的立体图。
15.图2为本实用新型的较佳实施例的另一角度的立体图。
16.图3为本实用新型的较佳实施例的侧视图。
17.图4为本实用新型的较佳实施例的分解图。
18.图5为本实用新型的较佳实施例的剖视图。
19.图6为本实用新型的较佳实施例的组装示意图。
20.图7为本实用新型的较佳实施例的俯视剖视图。
21.图8为本实用新型的较佳实施例的俯视剖视图。
22.图中：
23.100：吊扇的吊杆快速安装结构；10：承接座； 11：组接部；11a：开口；12：环部；
24.13：组接空间；14：内螺纹；151：通孔；152：凹槽；16：穿孔；
25.17：卡槽；20：吊杆；21：螺纹部；22：开孔；30：弹性件；31：弹性部；32：抵顶部；
26.33：固定端；34：自由端；35：倾斜部；351：第一端；352：第二端；40：固定盘；
27.41：第一固定部；42：第一轴孔；43：第一孔；50：固定板；51：第二固定部；
28.52：第二轴孔；53：第二孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。请参阅图1、图2及图3所示，为本实用新型的较佳实施例的立体图、另一角度的立体图及侧视图，并提供有一种吊扇的吊杆快速安装结构100，其包含有：
30.一承接座10，请搭配参阅图4及图5所示，为本实用新型的较佳实施例的分解图及剖视图，其可锁固于马达、吊扇的固定结构或天花板，该承接座10具有一组接部11及一环部12，该组接部11设有一开口11a，该组接部11内设有一组接空间13，该开口11a与该组接空间13连通，该组接部11于该组接空间13周壁设有一内螺纹14，该组接部11的周侧设有一通孔151，可供穿入一电线，且该组接部11的周侧设有一穿孔16，另外，该环部12设有一凹槽152，可供穿入电线，该环部12连接于该组接部11的底缘，该环部12于靠近该穿孔16的一侧凹设有一卡槽17。
31.一吊杆20，其对应该组接部11的内螺纹14设有一螺纹部21，该吊杆20的螺纹部21可于该组接空间13与该组接部11的内螺纹14螺接，该吊杆20于该螺纹部21对应该组接部11的穿孔16设有一开孔22。
32.一弹性件30，其包含有相连接的一弹性部31及一抵顶部32，该弹性部31设于该组接部11外侧，该弹性部31具有相连接的一固定端33及一自由端34，该弹性部31的固定端33和自由端34呈非平行设置，该弹性部31的固定端33和自由端34呈垂直设置，该弹性部31的固定端33固设于该承接座10的卡槽17，该弹性部31的自由端34邻设于该组接部11的外壁，该抵顶部32与该弹性部31的自由端34连接，该抵顶部32对应该承接座10的穿孔16及该吊杆20的开孔22，该抵顶部32远离该弹性部31侧对应该吊杆20的螺纹部21设有一倾斜部35，该倾斜部35可为斜面或弧面等，该倾斜部35具有一第一端351及一第二端352，该倾斜部35由该第一端351朝该第二端352倾斜，该第一端351邻近该弹性部31及该开口11a，该第二端352远离该弹性部31及该开口11a，其中，该弹性部31于平常状态时，该弹性部31的自由端34于邻近该组接部11的外壁及该穿孔16处具有一平常状态位置，且该抵顶部32位于该组接空间13及该穿孔16，另，当该抵顶部32受该吊杆20推抵，使该抵顶部32及该弹性部31的自由端34弹性位移形成受力状态时，该弹性部31的自由端34于远离该组接部11的外壁及该穿孔16处具有一受力状态位置，且使该抵顶部32远离该组接空间13，令该弹性部31的自由端34弹性设于该平常状态位置及该受力状态位置之间，另，当该吊杆20组装于该组接部11时，该弹性部31的自由端34恢复为该平常状态位置，该抵顶部32可同时卡固于该组接部11的穿孔16及该吊杆20的开孔22。
33.一固定盘40，其固设于该承接座10上方，该固定盘40位于该弹性件31的固定端33和抵顶部32之间，且该固定盘40邻近该弹性件30的固定端33，该固定盘40盖设于该弹性部31的固定端33及该卡槽17，使该弹性部31的固定端33可稳固地设于该卡槽17，且该固定盘40具有一第一固定部41，该第一固定部41可由螺丝孔组成，该固定盘40具有一第一轴孔42，可供穿设该弹性件30、该吊杆20及该承接座10的组接部11，该弹性件30可卡固于该第一轴孔42内壁及该组接部11之间，该固定盘40于该第一轴孔42延伸有一第一孔43，可供穿入电线。
34.一固定板50，该固定板50固设于该固定盘40上方，该固定板50位于该弹性件30的
固定端33和抵顶部32之间，且该固定板50邻近该弹性件30的固定端33，该固定板50具有一第二固定部51，该第二固定部51可由螺丝孔组成，并可通过螺丝与该第一固定部41锁固，且该固定板50设有一第二轴孔52，可供穿设该弹性件30、该吊杆20及该承接座10的组接部11，该弹性件30可卡固于该第二轴孔52内壁及该组接部11之间，该固定板50于该第二轴孔52延伸有一第二孔53，可供穿入电线。
35.请搭配参阅图6至图8所示，为本实用新型的较佳实施例的组装示意图及俯视剖视图，该弹性件30的弹性部31于平常状态时，该弹性部31的自由端34于邻近该组接部11的外壁及该穿孔16处具有该平常状态位置，且该抵顶部32位于该组接空间13及该穿孔16，该吊扇的吊杆快速安装结构100于组装时，可先将该吊杆20放入该承接座10的组接部11，使该吊杆20的螺纹部21于该组接空间13与该组接部11的内螺纹14螺接，此时，将该吊杆20朝该组接部11的穿孔16方向旋转，当该弹性件30的抵顶部32的倾斜部35受该吊杆20推抵，使该抵顶部32及该弹性部31的自由端34弹性位移形成受力状态时，该弹性部31的自由端34于远离该组接部11的外壁及该穿孔16处具有该受力状态位置，使该抵顶部32远离该组接空间13，令该弹性部31的自由端34弹性设于该平常状态位置及该受力状态位置之间，另，当该吊杆20完成组装于该组接部11时，该弹性部31的自由端34恢复为该平常状态位置，该抵顶部32同时卡固于该组接部11的穿孔16及该吊杆20的开孔22，使该吊杆20与该承接座10卡合固定，以快速完成该吊扇的吊杆快速安装结构100的组装。
36.值得一提的是，该弹性部31的固定端33固设于该组接部11的卡槽17，该弹性部31的自由端34邻设于该组接部11的外壁，通过该固定盘40盖设于该弹性部31的固定端33及该卡槽17，该抵顶部32同时穿设于该承接座10的穿孔16及该吊杆20的开孔22，进一步通过该固定盘40及该固定板50卡固该弹性件30，而可防止该弹性件30脱离该承接座10，进而避免该吊杆20与该承接座10分离，借此，使该吊扇的吊杆快速安装结构100具有提升吊扇稳固性及增加安全性的优点。
37.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。