一种手动液控单向阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种手动液控单向阀。


背景技术：

2.手控液控单向阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位，手控液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动，当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
3.但现有的手控单向阀在使用的过程中还存在出以下问题：
4.1、阀体的手控手柄与转腔上端的腔口之间缺乏较佳的密封格挡结构，使得外部的异物易于进入转腔的内部，而影响手控手柄的正常转动使用，给阀体的使用带来了不便；
5.2、阀体的手控手柄与阀体之间不便快速进行拆装，向上凸出的手控手柄，不便于非使用状态下阀体的包装运输，在转移运输的过程中，向上凸出的手控手柄容易与外物碰撞受力而弯折损坏，给阀体的使用带来了不便。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种手动液控单向阀，具有便于密封保护和便于包装运输的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动液控单向阀，包括手动液控单向阀阀体，所述手动液控单向阀阀体的一侧内部开设有转腔，所述转腔的上端开设有腔口，所述腔口的内部嵌合有弹性卡座，所述弹性卡座的内壁固定有弹性环带，所述弹性环带的底部一体成型有弹性斜带，且所述弹性斜带的底端与弹性卡座固定连接，所述弹性环带的内部固定有密封套圈，所述转腔的内部设置有手柄主杆，且所述密封套圈与手柄主杆套合连接，所述手柄主杆的上端一体成型有六棱连杆，所述六棱连杆上开设有固定孔一，所述手柄主杆的上端设置有手柄延伸杆，所述手柄延伸杆的底端开设有六棱连槽，且所述六棱连杆与六棱连槽卡合连接，所述六棱连槽的两侧均开设有固定孔二，所述固定孔二的内部旋合有固定螺栓。
8.作为本实用新型的一种手动液控单向阀优选技术方案，所述弹性卡座、弹性环带、密封套圈和弹性斜带均为橡胶构件，所述弹性卡座的截面为倒“l”结构，且所述弹性卡座的上端外径大于腔口的内径。
9.作为本实用新型的一种手动液控单向阀优选技术方案，所述弹性环带的截面与弹性斜带的截面呈度相互倾斜。
10.作为本实用新型的一种手动液控单向阀优选技术方案，所述固定螺栓的长度大于固定孔一的长度，且所述固定螺栓旋合贯穿固定孔一。
11.作为本实用新型的一种手动液控单向阀优选技术方案，所述手柄延伸杆的上端固
定有柄头，所述柄头的外部四周固定有柄套，且所述柄套为塑质构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过密封套圈跟随手柄主杆以及弹性卡座左右移动，并带动弹性环带以及弹性斜带弹性拉伸，通过弹性环带和弹性斜带以及密封套圈，使得外部异物难以通过腔口进入转腔的内部，有效的解决了原有阀体的手控手柄与转腔上端的腔口之间缺乏较佳的密封格挡结构，使得外部的异物易于进入转腔的内部，而影响手控手柄的正常转动使用，给阀体的使用带来了不便的问题，且在日后，可对磨损件弹性卡座、弹性环带、密封套圈和弹性斜带整体进行更换，操作简单方便，便于整体使用。
14.2、本实用新型在使用时，通过将手柄延伸杆底端的六棱连槽与手柄主杆上端的六棱连杆相互卡合，并将固定螺栓旋入固定孔二以及固定孔一的内部，从而完成使用前手柄延伸杆与手柄主杆以及手动液控单向阀阀体之间的连接，通过上述连接方式，使得与手柄主杆以及手动液控单向阀阀体连接方便快捷，便于非使用状态下手动液控单向阀阀体的包装运输，有效的解决了原有阀体的手控手柄与阀体之间不便快速进行拆装，向上凸出的手控手柄，不便于非使用状态下阀体的包装运输，在转移运输的过程中，向上凸出的手控手柄容易与外物碰撞受力而弯折损坏，给阀体的使用带来了不便的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部爆炸剖面结构示意图；
18.图3为图1的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的弹性卡座外部连接俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的弹性卡座外部连接仰视结构示意图；
21.图6为本实用新型的六棱连杆立体结构示意图。
22.图中：1、手动液控单向阀阀体；2、转腔；3、腔口；4、手柄主杆；5、弹性卡座；6、手柄延伸杆；7、柄头；8、柄套；9、弹性环带；10、密封套圈；11、弹性斜带；12、六棱连杆；13、固定孔一；14、六棱连槽；15、固定孔二；16、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种手动液控单向阀，包括手动液控单向阀阀体1，手动液控单向阀阀体1的一侧内部开设有转腔2，转腔2的上端开设有腔口3，其中，手动液控单向阀阀体1的具体结构及其使用，为现有公知常识，此处不再进行赘述说明，腔口3的内部嵌合有弹性卡座5，弹性卡座5的内壁固定有弹性环带9，
弹性环带9的底部一体成型有弹性斜带11，且弹性斜带11的底端与弹性卡座5固定连接，弹性环带9的内部固定有密封套圈10，转腔2的内部设置有手柄主杆 4，且密封套圈10与手柄主杆4套合连接，具体的，弹性卡座5、弹性环带9、密封套圈10和弹性斜带11均为橡胶构件，弹性卡座5的截面为倒“l”结构，且弹性卡座5的上端外径大于腔口3的内径，弹性环带9的截面与弹性斜带 11的截面呈60度相互倾斜，其中，弹性卡座5为硬质橡胶，通过弹性卡座5 方便将弹性卡座5以及弹性环带9、密封套圈10和弹性斜带11的整体插拔取放，弹性环带9以及弹性斜带11均为软质橡胶，具有较佳的弹性拉伸及恢复能力，可跟随手柄延伸杆6左右移动，且通过弹性斜带11可进一步提高弹性环带9的抗拉强度，密封套圈10软硬适中，可与手柄延伸杆6弹性紧密套合，在手柄延伸杆6移动时密封套圈10与手柄延伸杆6之间不易存留缝隙，本实用新型在使用时，通过密封套圈10跟随手柄主杆4以及弹性卡座5左右移动，并带动弹性环带9以及弹性斜带11弹性拉伸，通过弹性环带9和弹性斜带11 以及密封套圈10，使得外部异物难以通过腔口3进入转腔2的内部，且在日后，可对磨损件弹性卡座5、弹性环带9、密封套圈10和弹性斜带11整体进行更换，操作简单方便，便于整体使用，另外，本实施方案中未作详细说明的内容均为现有技术，此处不再进行赘述说明。
26.参照图1、图2、图3和图6所示，手柄主杆4的上端一体成型有六棱连杆12，六棱连杆12上开设有固定孔一13，手柄主杆4的上端设置有手柄延伸杆6，手柄延伸杆6的底端开设有六棱连槽14，且六棱连杆12与六棱连槽 14卡合连接，其中，六棱状的六棱连杆12与六棱状的六棱连槽14卡合连接较为稳定，不易水平转动活动，以便于进一步的固定连接，六棱连槽14的两侧均开设有固定孔二15，固定孔二15的内部旋合有固定螺栓16，具体的，固定螺栓16的长度大于固定孔一13的长度，且固定螺栓16旋合贯穿固定孔一13，本实用新型在使用时，通过将手柄延伸杆6底端的六棱连槽14与手柄主杆4上端的六棱连杆12相互卡合，并将固定螺栓16旋入固定孔二15以及固定孔一13的内部，从而完成使用前手柄延伸杆6与手柄主杆4以及手动液控单向阀阀体1之间的连接，通过上述连接方式，使得与手柄主杆4以及手动液控单向阀阀体1连接方便快捷，便于非使用状态下手动液控单向阀阀体1 的包装运输。
27.参照图3和图6所示，手柄延伸杆6的上端固定有柄头7，柄头7的外部四周固定有柄套8，且柄套8为塑质构件，其中，柄头7外径小于手柄延伸杆 6的外径，用于手柄延伸杆6顶端与柄套8之间的连接，通过塑质的柄套8便于手柄延伸杆6的舒适抓握推动。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用前，首先将手柄延伸杆6底端的六棱连槽14与手柄主杆4上端的六棱连杆12相互卡合，并将固定螺栓16旋入固定孔二15以及固定孔一13的内部，从而完成使用前手柄延伸杆6与手柄主杆4以及手动液控单向阀阀体1之间的连接，通过上述连接方式，使得与手柄主杆4以及手动液控单向阀阀体1连接方便快捷，便于非使用状态下手动液控单向阀阀体1的包装运输，有效的解决了原有的，本实用新型在使用的过程中，密封套圈10可跟随手柄主杆4以及弹性卡座5 左右移动，并带动弹性环带9以及弹性斜带11弹性拉伸，通过弹性环带9和弹性斜带11以及密封套圈10，使得外部异物难以通过腔口3进入转腔2的内部，且在日后，可对磨损件弹性卡座5、弹性环带9、密封套圈10和弹性斜带11整体进行更换，操作简单方便，便于整体使用。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。