一种杆式抽油泵的制作方法

1.本实用新型涉及抽油泵设备技术领域，尤其涉及一种杆式抽油泵。


背景技术：

2.抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，杆式抽油泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管线下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
3.当油井钻探完成后，需要对地层中的石油进行提取，进而需要抽油泵来完成，由于原油中掺杂有较多的杂质，需要经过进一步的提炼，才能得到供人们所需的能源，进而原油较为黏稠，且燃点较低，当泵体中的运油管道持续做工时，与固体杂质接触摩擦，会产生较高的热量，但现有设备无法对挥发的热量进行处理，容易造成危险事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于现有设备无法将管道中生成的热量进行处理，导致热量不断堆积，到达原油的燃点后，易发生危险事故的发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种杆式抽油泵，包括：防护外筒，所述防护外筒的内表壁固定安装有储液箱，所述储液箱的底部固定安装有多个增压水泵，多个所述增压水泵其中每个的输入端均贯穿储液箱的底部，并与储液箱的内部相连通，多个所述增压水泵的输出端均固定连通有金属导管，多个所述金属导管的外表壁均固定连通有引动回流管，所述防护外筒的内部设置有吸油泵，所述吸油泵的底部固定连通有运油管，多个所述金属导管的外表壁均与运油管相接触。
6.优选的，多个所述引动回流管的出液端均贯穿储液箱的底部，并与储液箱的内部相连通。
7.优选的，所述防护外筒的内表壁固定安装有金属连接环，所述金属连接环的内表壁固定插设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的外表壁之间固定套设有内接套环，所述吸油泵的外表壁固定安装在内接套环的内部。
8.优选的，所述吸油泵的输出端固定连通有出油接头，且出油接头的内表壁固定连通有外接管。
9.优选的，所述防护外筒的底部焊接有衔接底座，所述衔接底座的外表壁开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔的规格大小均相等，多个所述螺纹孔的内表壁均旋转连接有螺纹杆。
10.优选的，多个所述螺纹杆的外表壁均活动套设有固定套板，且多个固定套板均置
于衔接底座的内部，多个所述螺纹杆的外壁一端均焊接有螺扣。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过启动储液箱上的增压水泵，将储液箱中制冷液导入到金属导管中，并使金属导管的内部产生较高的压强，到液体进入金属导管中后，在金属导管的表面形成冷气覆盖，并快速传入运油管的表面，同时在压强的作用下使金属导管中的液体利用引动回流管的运输再次进入到储液箱中，本设备增加特定的将热部件，利用水冷散热的原理，并加装增压水泵不断抽取储液箱中的水冷液，导入到金属导管中，使金属导管的表面产生相应的冷气，又因金属导管和运油管充分接触，利用金属间的热传导，对金属导管的表面不断降温，同时在增压水泵的作用下，会使金属导管中产生较大压强，使液体从引动回流管中再次进入到储液箱中，重复上述动作形成循环往复，加快液体的流动速率，使制冷液所受温度的影响较小，提高降温效果，有效解决现有设备无法将管道中生成的热量进行处理，导致热量不断堆积的问题，避免发生危险事故。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种杆式抽油泵中主视结构立体图；
14.图2为本实用新型提出一种杆式抽油泵中底侧结构立体图；
15.图3为本实用新型提出一种杆式抽油泵为图2中a部分结构放大立体图。
16.图例说明：1、防护外筒；2、储液箱；3、增压水泵；4、金属导管；5、引动回流管；6、金属连接环；7、支撑杆；8、内接套环；9、运油管；10、外接管；11、衔接底座；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、固定套板；15、螺扣；16、吸油泵。
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
具体实施方式
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种杆式抽油泵，包括：防护外筒1，防护外筒1的内表壁固定安装有储液箱2，储液箱2的底部固定安装有多个增压水泵3，多个增压水泵3其中每个的输入端均贯穿储液箱2的底部，并与储液箱2的内部相连通，多个增压水泵3的输出端均固定连通有金属导管4，多个金属导管4的外表壁均固定连通有引动回流管5，防护外筒1的内部设置有吸油泵 16，吸油泵16的底部固定连通有运油管9，多个金属导管4的外表壁均与运油管9 相接触，本设备增加特定的将热部件，利用水冷散热的原理，并加装增压水泵3 不断抽取储液箱2中的水冷液，导入到金属导管4中，使金属导管4的表面产生相应的冷气，又因金属导管4和运油管9充分接触，利用金属间的热传导，对金属导管4的表面不断降温，同时在增压水泵3的作用下，会使金属导管4中产生较大压强，使液体从引动回流管5中再次进入到储液箱2中，重复上述动作形成循环往复，加快液体的流动速率，使制冷液所受温度的影响较小，提高降温效果，有效解决现有设备无法将管道中生成的热量进行
处理，导致热量不断堆积的问题，避免发生危险事故。
20.多个引动回流管5的出液端均贯穿储液箱2的底部，并与储液箱2的内部相连通，通过安装引动回流管5可将金属导管4中的液体再次运输进储液箱2中，形成闭合循环。
21.防护外筒1的内表壁固定安装有金属连接环6，金属连接环6的内表壁固定插设有多个支撑杆7，多个支撑杆7的外表壁之间固定套设有内接套环8，吸油泵16 的外表壁固定安装在内接套环8的内部，通过安装内接套环8提高吸油泵16在做工时的稳定性。
22.吸油泵16的输出端固定连通有出油接头，且出油接头的内表壁固定连通有外接管10，通过安装外接管10可以外接管道相连接，使原油导入到储存设备中。
23.防护外筒1的底部焊接有衔接底座11，衔接底座11的外表壁开设有多个螺纹孔12，多个螺纹孔12的规格大小均相等，多个螺纹孔12的内表壁均旋转连接有螺纹杆13，通过设备螺纹孔12使螺纹杆13具备自由活动的能力。
24.多个螺纹杆13的外表壁均活动套设有固定套板14，且多个固定套板14均置于衔接底座11的内部，多个螺纹杆13的外壁一端均焊接有螺扣15，通过安装螺扣15使运油管9的底部具备固定条件，增加吸油时的稳定性。
25.其整个结构所达到的效果为，首先使用指定工具和螺扣15连接，转动螺纹杆13，使其在螺纹孔12中移动，迫使固定套板14逐渐和运油管9的外壁相接触，对其进行固定，再将整个设备置入油井中，使运油管9和地层中的石油接触，启动内接套环8中吸油泵16，使运油管9的内部具备较强的吸力，在此过程中原油杂质会与运油管9的内部产生摩擦，并产生相应的热量，进一步启动储液箱2上的增压水泵3，将储液箱2中制冷液导入到金属导管4中，并使金属导管4的内部产生较高的压强，到液体进入金属导管4中后，在金属导管4的表面形成冷气覆盖，并快速传入运油管9的表面，同时在压强的作用下使金属导管4中的液体利用引动回流管5的运输再次进入到储液箱2中。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。