一种能够快速拆装的螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵结构，特别是一种能够快速拆装的螺杆泵。


背景技术：

2.螺杆泵在运用于具有杂质或固体颗粒的固液混合物输送时候，如智能施肥行业中使用的液体肥，液体肥长时间存放容易结晶形成具有固体颗粒的固液混合物，固体颗粒不仅容易对螺杆泵的螺杆转子造成磨损，影响螺杆泵的流量供应，还可能因为固体颗粒的堆积造成螺杆泵泵体内。
3.如上文所述，无论螺杆泵的螺杆转子被磨损还是固体颗粒对螺杆泵造成堵塞，都会影响螺杆泵的正常工作，为了保证施工能够快速继续施工，需要对螺杆泵快速拆卸实现快速更换零部件或者清理堵塞的固体颗粒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够快速拆装的螺杆泵，实现快速且方便的拆卸和装配螺杆泵的机壳，使螺杆泵的内部快速暴露，从而达到能够快速更换螺杆泵内的部件或清理螺杆泵内引起堵塞的固体颗粒，达到保证施工能够快速继续进行的目的。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种能够快速拆装的螺杆泵，包括依次相互连接的进液段、输送段和驱动段，所述进液段具有进液壳体，所述输送段具有输送壳体，所述驱动段具有驱动壳体，所述进液壳体、输送壳体和驱动壳体均具有连接板，所述连接板与连接板之间通过快装卡箍可拆卸连接。
6.所述连接板与连接板之间设置有密封垫。
7.所述连接板的外侧具有楔形面，所述快装卡箍的内表面具有与楔形面相匹配的斜面，两块所述连接板的外侧置于快装卡箍内并且两块所述连接板相贴。
8.所述进液壳体上设置有进液口，所述输送壳体上设置有出液口，所述进液壳体与所述输送壳体连通。
9.所述进液壳体与输送壳体之间设置有输送件，所述输送件上设置有输送孔，该输送孔连通进液壳体与输送壳体并且该输送孔内具有螺杆轴，所述螺杆轴的旋转中心线与输送孔的轴线共线。
10.所述输送孔的内径与所述螺杆轴的旋转外径相匹配。
11.所述驱动壳体上可拆卸密封连接有驱动电机，所述螺杆轴与驱动电机的旋转输出端通过联轴器连接。
12.所述联轴器穿过所述输送壳体和驱动壳体之间的连接板，所述联轴器与连接板之间设置有密封圈，所述密封圈与连接板固定连接。
13.所述驱动壳体与驱动电机的端面之间设置有减震垫。
14.所述输送壳体上开设有加水口。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过快装卡箍将进液壳体、输送壳体和驱动壳体连接，实现螺杆泵的机壳的快速拆卸与装配，使螺杆泵的内部快速暴露，从而达到能够快速更换螺杆泵内的部件或清理螺杆泵内引起堵塞的固体颗粒，达到保证施工能够快速继续进行的目的；
17.2、本实用新型将机壳分成进液壳体、输送壳体和驱动壳体，在对螺杆泵进行维修时候，可以有针对性拆除对应的壳体暴露需要维修的位置，不必全部拆除，达到快速维修的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型公开的快装卡箍的三维结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视结构示意图；
21.图中标记：1－进液壳体；11－进液口；2－输送壳体；21－加水口；22－出液口；3－驱动壳体；4－连接板；41－楔形面；5－快装卡箍；51－斜面；6－密封垫； 7－输送件；71－输送孔；8－螺杆轴；9－联轴器；10－驱动电机；101－减震垫。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1－图3所示，一种能够快速拆装的螺杆泵，包括依次相互连接的进液段、输送段和驱动段，进液段用于与管道连接，液体从进液段进入输送段；输送段用于输送液体，液体的流动在输送段处得到流动的能量；驱动段用于驱动螺杆泵的螺杆轴8旋转，为输送液体提供能量；在本实施例中，可以知道，进液段与输送段连接，输送段的两端分别连接进液段和驱动段。
25.在本实施例中，所述进液段具有进液壳体1，所述输送段具有输送壳体2，所述驱动段具有驱动壳体3，所述进液壳体1、输送壳体2和驱动壳体3均具有连接板4，对应的连接板4分别固定在进液壳体1、输送壳体2和驱动壳体3 的连接端面，所述连接板4与连接板4之间通过快装卡箍5可拆卸连接，从而进液壳体1与输送壳体2之间，输送壳体2与驱动壳体3之间通过快装卡箍5 实现可拆卸连接，从而实现螺杆泵的机壳的快速拆卸与装配，使螺杆泵的内部快速暴露，从而达到能够快速更换螺杆泵内的部件或清理螺杆泵内引起堵塞的固体颗粒，达到保证施工能够快速继续进行的目的。
26.需要说明的是，如图2所示，在本实施例中所述的快装卡箍5的具体结构对于本领域技术人员是所知晓的，本实施例中使用的快装卡箍5可以类比公开号为cn207989970u公开的“卡盘式快速连接头”专利文献，在文库中搜索“快装卡箍”也能搜索出快装卡箍5的相关结构，在本说明书不再做过多的说明。
27.进一步地说明，在本实施例中将螺杆泵的机壳分成进液壳体1、输送壳体 2和驱动壳体3，在对螺杆泵进行维修时候，可以有针对性拆除对应的壳体暴露需要维修的位置，不
必全部拆除，达到快速维修的目的。
28.在本实施例中，为了保证连接板4与连接板4之间的密封状态，避免液体从连接板4与连接板4之间存在的间隙处泄漏，所述连接板4与连接板4之间设置有密封垫6，该密封垫6在本实施例中优选安装在输送壳体2上，进液壳体1上的连接板4与输送壳体2上的连接板4相互压紧密封垫6，密封垫6填充弥补连接板4与连接板4之间的间隙，从而实现密封的目的，有效避免液体泄漏。
29.在本实施例中，所述连接板4的外侧具有楔形面41，从连接板4的外侧到连接板4的中心处，楔形面41处的厚度逐渐变大，并且连接板4的连接端面的平面，所述快装卡箍5的内表面具有与楔形面41相匹配的斜面51，两块所述连接板4的外侧置于快装卡箍5内并且两块所述连接板4相贴。
30.在本实施例中，快装卡箍5卡定两块连接板4的方式如下：
31.快装卡箍5锁紧时候，其快装卡箍5的直径会逐渐减小，随后斜面51会挤压连接板4上的楔形面41，并且给予楔形面41的力垂直与楔形面41，使两块连接板4相互挤压，从而达到卡定的目的；进一步地，两块连接板4相互挤压会给予密封垫6预紧力，从而达到密封连接板4与连接板4之间的间隙的目的。
32.在本实施例中，为了实现进液壳体1的进液和输送壳体2的出液，所述进液壳体1上设置有进液口11，进液口11用于连接外部的进液管道，所述输送壳体2上设置有出液口22，出液口22用于连接外部的出液管道，所述进液壳体1与所述输送壳体2连通。
33.在本实施例中，为了实现进液壳体1与输送壳体2的连通，所述进液壳体 1与输送壳体2之间设置有输送件7，输送件7在本实施例中与输送壳体2固定且密封连接，所述输送件7上设置有输送孔71，进液壳体1内的液体只能从输送孔71进入输送壳体2内，该输送孔71连通进液壳体1与输送壳体2并且该输送孔71内具有螺杆轴8，螺杆轴8的旋转带着输送孔71内的液体流动。
34.进一步地，为了使得输送孔71内的液体受到螺杆轴8驱动的驱动力均匀，减少液体紊流，所述螺杆轴8的旋转中心线与输送孔71的轴线共线，有效避免液体受力不均，保证液体流动速度一致。
35.更进一步地，为了使得输送孔71内各处的液体介质均能够受到螺杆轴8 的驱动力，避免存在部分并且靠近输送孔71的内壁的液体不受驱动力，所述输送孔71的内径与所述螺杆轴8的旋转外径相匹配。
36.需要说明的是，螺杆轴8的旋转外径是指螺杆轴8以其旋转轴线的转动形成的视觉上的圆柱形的外径。
37.在本实施例中，为了给予螺杆轴8旋转运动，所述驱动壳体3上可拆卸密封连接有驱动电机10，驱动壳体3上靠近驱动电机10的连接端通过螺钉或法兰与驱动电机10连接；所述螺杆轴8与驱动电机10的旋转输出端通过联轴器 9连接，驱动电机10将运动通过其输出端将旋转运动传递给联轴器9，联轴器 9带着螺杆轴8旋转运动。
38.需要说明的是，联轴器9是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，其由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接；对于本领域技术人员来说，联轴器9的结构是所只晓得，可见《联轴器9设计选用手册》，也可见《机械设计手册第六版》中的第七章第1.2 节“轴、联轴器”，所以在本说明书中不做过多的赘
述。
39.在本实施例中，因为驱动段具有驱动电机10，驱动电机10的工作是需要电能的，为了避免液体进入驱动段壳体影响驱动驱动电机10的电能回路，所述联轴器9穿过所述输送壳体2和驱动壳体3之间的连接板4，所述联轴器9 与连接板4之间设置有密封圈，所述密封圈与连接板4固定连接，联轴器9与密封圈的内壁转动连接，有效避免联轴器9与连接板4之间的间隙泄漏液体，保证驱动电机10能够正常工作。
40.在本实施例中，所述驱动壳体3与驱动电机10的端面之间设置有减震垫 101，减震垫101一方面能够起到减震的作用，避免震动幅度较大带着螺杆轴8 产生不可允许的振幅；另一方面，减震垫101还能起密封作用，进一步地降低液体进入驱动电机10内影响驱动电机10的正常工作。
41.在本实施例中，为了避免螺杆泵在开车时候出现空转的状态，空转容易烧坏驱动电机10，所述输送壳体2上开设有加水口21，通过从加水口21向输送段和进液段加水，能够排除输送段和进液段的空气，并且水作为作用对象，有效避免螺杆泵空转。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。