一种深井泵的叶轮组件结构的制作方法

1.本实用新型属于深井泵领域，指一种深井泵的叶轮组件结构。


背景技术：

2.深井泵是一种浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，在电机进行工作后，会将井中的水抽上来，由于内部的叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。
3.针对目前市场上的深井泵装置，叶轮组件设置为3-5组一套，每套组合通过统一的一个支撑件固定支撑在电机转轴上，由于水泵的叶轮组件受到电动机的抖动影响，发生横向的摆动，当由多组叶轮组件组成的套件共同运转时，实际上摆动的幅度被同一个支撑件所放大，并且将叶轮组件先共同设置在支撑件上，再通过支撑件一起固定于转轴上，会使叶轮组件与转轴之间的空隙变多，影响稳定性和叶轮组件的工作效率。
4.所以采用多组叶轮组件成套再通过支撑件与转轴固定容易使深井泵的叶轮结构不稳定，容易发生抖动导致叶轮组件磨损，并且为了满足一定的扬程需求，需要设置更多组叶轮组件，导致深井泵的长度过长，结构不够精简。
5.为此，本实用新型将针对上述技术问题提出解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种深井泵的叶轮组件结构，通过将各组叶轮组件之间与电机转轴连接固定，各组叶轮组件独立支撑以分散深井泵在运作过程中抖动带来的影响，提高深井泵的稳定性与扬程效率。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种深井泵的叶轮组件结构，包括若干组叶轮组件，每组叶轮组件包括叶轮、导叶和转轴，叶轮中心具有叶轮通孔，导叶中心具有导叶通孔；所述叶轮在叶轮通孔周侧沿转轴长度方向一体式延伸形成有支撑部，导叶通过导叶通孔套设在支撑部上，叶轮上端面与导叶下端面之间具有间隙；所述各组叶轮组件通过导叶通孔以及支撑部套设在转轴上，各组叶轮组件的支撑部端面之间紧密贴合，所述导叶周侧边缘嵌于组件的外壳中。
8.在上述的深井泵的叶轮组件结构中，所述导叶的导叶通孔与支撑部之间设置有保护圈和耐磨圈。
9.在上述的深井泵的叶轮组件结构中，所述保护圈由不锈钢制成。
10.在上述的深井泵的叶轮组件结构中，所述支撑部的下半部分形成有弧形加强部。
11.在上述的深井泵的叶轮组件结构中，所述外壳向内延伸有隔板将各组叶轮组件隔开。
12.在上述的深井泵的叶轮组件结构中，所述隔板在外周侧形成有限位台阶，所述限位台阶与导叶边缘形状相对应。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
14.1.本实用新型的叶轮沿着叶轮通孔向上下方向各延伸一段距离的支撑部，支撑部直接套设在转轴上，各个叶轮的支撑部分别独立支撑在转轴上，使得各叶轮组件独立运作，更加稳定，相较于各叶轮组件通过一支撑件共同安装在转轴上故障的风险也较低，不会使因为局部误差所导致的震动、抖动在整体中被放大。
15.2.本实用新型的导叶导叶通孔套在支撑部上，周侧边沿与组件的外壳交替镶嵌，进一步对叶轮起到限制固定作用，当叶轮组件的防抖动能力得到提高后，深井泵本身的送水扬程能力也得到提高，故而深井泵的体长可以得到精简。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是图1的a处放大图。
18.图3是本实用新型的叶轮与导叶的剖视图。
19.图中标号所表示的含义：
20.1-叶轮；2-导叶；3-转轴；4-支撑部；10-叶轮通孔；
21.20-导叶通孔；102-间隙；5-保护圈；6-耐磨圈；7-外壳；
22.41-弧形加强部；71-隔板；710-限位台阶。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
24.如图1-3所示，一种深井泵的叶轮组件结构，包括若干组叶轮组件，每组叶轮组件包括叶轮1、导叶2和转轴3，叶轮1中心具有叶轮通孔10，导叶2中心具有导叶通孔20；所述叶轮1在叶轮通孔10周侧沿转轴3长度方向一体式延伸形成有支撑部4，导叶2通过导叶通孔20套设在支撑部4上，叶轮1上端面与导叶2下端面之间具有间隙102；所述各组叶轮组件通过导叶通孔20以及支撑部4套设在转轴3上，各组叶轮组件的支撑部4端面之间紧密贴合，所述导叶2周侧边缘嵌于组件的外壳7中，本技术方案中，叶轮1沿着叶轮通孔10向上下方向各延伸一段距离形成支撑部4，支撑部4直接套设在转轴3上，各个叶轮1的支撑部4分别独立支撑在转轴3上，使得各叶轮组件独立运作，更加稳定，相较于各叶轮组件通过一支撑件共同安装在转轴上故障风险也较低，不会因为局部误差导致的震动、抖动在整体中被放大，各支撑部4之间贴合靠近，使整个泵体结构更加紧凑，叶轮组件之间又不互相干涉；所述导叶2的中心导叶通孔20套在支撑部4上，周侧边沿与组件的外壳7交替镶嵌，进一步对叶轮1起到限制固定作用，当叶轮组件的防抖动能力得到提高后，深井泵本身的送水扬程能力也得到提高，故而深井泵的体长可以得到精简。
25.进一步的，所述导叶2的导叶通孔20与支撑部4之间设置有保护圈5和耐磨圈6，所述保护圈5由不锈钢制成，本技术方案中，保护圈5和耐磨圈6依次由内向外设置在导叶通孔20与支撑部4之间，保护圈5和耐磨圈6均由不锈钢制成，硬度较大，在使用中收到的撞击以及摩擦带来的损害较小，相较于现有的叶轮组件，增设了保护圈5，保护圈所保护的对象是支撑部4，在深井泵运作过程中，高频率的横向抖动容易对支撑部4造成损坏，保护圈5设置在支撑部4周侧可以起到保护作用，延长组件的使用寿命。
26.进一步的，所述支撑部4的下半部分形成有弧形加强部41，本技术方案中，叶轮1的上半部分通过将导叶2周侧边缘嵌于组件的外壳7中对支撑部4起到了加固作用，支撑部4的下半部分通过弧形的加强部41，对深井泵运作过程中横向的抖动起到缓冲作用，所述的弧形加强部41相当于在支撑部4与叶轮1的主体之间构造了一个三角形支撑结构，增强叶轮组件的稳定性。
27.进一步的，所述外壳7向内延伸有隔板71将各组叶轮组件隔开，所述隔板71在外周侧形成有限位台阶710，所述限位台阶710与导叶2边缘形状相对应，本技术方案中，隔板71将各组叶轮组件单独分离开，限位台阶710使外壳7对导叶2的限制作用更加牢固，不会发生偏离松动。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种深井泵的叶轮组件结构，其特征在于：包括若干组叶轮组件，每组叶轮组件包括叶轮(1)、导叶(2)和转轴(3)，叶轮(1)中心具有叶轮通孔(10)，导叶(2)中心具有导叶通孔(20)；所述叶轮(1)在叶轮通孔(10)周侧沿转轴(3)长度方向一体式延伸形成有支撑部(4)，导叶(2)通过导叶通孔(20)套设在支撑部(4)上，叶轮(1)上端面与导叶(2)下端面之间具有间隙(102)；所述各组叶轮组件通过导叶通孔(20)以及支撑部(4)套设在转轴(3)上，各组叶轮组件的支撑部(4)端面之间贴合靠近，所述导叶(2)周侧边缘嵌于组件的外壳(7)中。2.按照权利要求1所述的一种深井泵的叶轮组件结构，其特征在于：所述导叶(2)的导叶通孔(20)与支撑部(4)之间设置有保护圈(5)和耐磨圈(6)。3.按照权利要求2所述的一种深井泵的叶轮组件结构，其特征在于：所述保护圈(5)由不锈钢制成。4.按照权利要求1所述的一种深井泵的叶轮组件结构，其特征在于：所述支撑部(4)的下半部分形成有弧形加强部(41)。5.按照权利要求1所述的一种深井泵的叶轮组件结构，其特征在于：所述外壳(7)向内延伸有隔板(71)将各组叶轮组件隔开。6.按照权利要求5所述的一种深井泵的叶轮组件结构，其特征在于：所述隔板(71)在外周侧形成有限位台阶(710)，所述限位台阶(710)与导叶(2)边缘形状相对应。

技术总结
本实用新型是一种深井泵的叶轮组件结构，包括若干组叶轮组件，每组叶轮组件包括叶轮、导叶和转轴，叶轮中心具有叶轮通孔，导叶中心具有导叶通孔；所述叶轮在叶轮通孔周侧沿转轴长度方向一体式延伸形成有支撑部，导叶通过导叶通孔套设在支撑部上，叶轮上端面与导叶下端面之间具有间隙；所述各组叶轮组件通过导叶通孔以及支撑部套设在转轴上，各组叶轮组件的支撑部端面之间紧密贴合，所述导叶周侧边缘嵌于组件的外壳中，支撑部直接套设在转轴上，各个叶轮的支撑部分别独立支撑在转轴上，使得各叶轮组件独立运作，更加稳定，相较于各叶轮组件通过一支撑件共同安装在转轴上故障的风险也较低，不会使因为局部误差导致的震动、抖动在整体中被放大。整体中被放大。整体中被放大。


技术研发人员：叶加明
受保护的技术使用者：台州市美利乐制冷设备有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/20