一种带有智能控制装置的热压贴面机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热压力加工设备，具体为一种带有智能控制装置的热压贴面机。
【背景技术】
[0002]贴面热压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工(专业贴面)工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，大多通过上、下热压板进行压制，液压泵站是热压机的重要部件，它为热压板提供压制动力，传统的贴面热压机的液压泵站普遍存在加压时间长和系统故障率高的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种带有智能控制装置的热压贴面机，其具有加压时间短和系统运行稳定，故障率低的特点，以解决现有技术中热压机液压泵站存在的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种带有智能控制装置的热压贴面机，包括机架、连杆同步机构、油缸本体、上热压板、下热压板、均匀式油缸供油装置、液压泵站，其特征在于:所述机架的两侧安装有结构相同的两套连杆同步机构，所述连杆同步机构的一端连接于上热压板上，另一端连接于热压机机架上，所述两套连杆同步机构通过连接组件连为一体，所述油缸本体的驱动头连接上热压板，所述油缸本体的驱动头与上热压板之间设置有中空结构的隔热垫座，所述油缸本体的下端于中空结构的隔热垫座的上方安装有集油盘，所述下热压板在上热压板的下方并固定于机架上，所述均匀式油缸供油装置安装于机架的顶部，所述均匀式油缸供油装置通过油路连接油缸本体，所述油路上均设置有旋塞阀，且所述油路上均直连有冲液球阀，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过智能控制装置和油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储液罐。
[0005]本发明与已有技术相比具有以下优点:
[0006]I)、油缸本体的驱动头与上热压板之间设置有中空结构的隔热垫座，通过中空结构的隔热垫座不仅大大减少了上热板传递给油缸本体的热量，降低了油缸本体的工作温度，延长了油缸本体的使用寿命；而且对防止上热板热量的流失起到一定的作用，减少了热能消耗，达到节能的目的。
[0007]2)、油缸本体的底端加装集油盘，维护比较方便，而且有效地降低了热压板表面的油气污染，提高产品质量。
[0008]3)、由两套连杆同步机构组成的四连杆强制同步机构，使上热压板的上下运动为强制同步，油缸本体的上升下降不会发生偏斜，有效延长了油缸密封圈的使用寿命，减少了维护成本，同时提高了产品表面的质量。
[0009]4)每只油缸本体采用单独旋塞阀控制，有效解决了油缸本体冲液时间不均衡，不仅减少了加压时间，而且维护方便。
[0010]5)每条油路上直连有冲液球阀，减少了油路流量损耗，提高了冲液速度。
[0011]6)通过智能控制，使系统运行稳定，故障率低。
[0012]7)安装有储液罐，缩短了系统的每次加压时间。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图中，1.机架，2.连杆同步机构，3.上热压板、4.下热压板，5.油缸本体，6.驱动头，7.集油盘，8.中空结构的隔热垫座，9.均匀式油缸供油装置，10.旋塞阀，11.油路，12.冲液球阀，13.油箱体，14.液压泵站，15.电动机，16.油泵，17.智能控制装置，18.储液罐。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]本发明中一种带有智能控制装置的热压贴面机，包括机架1、连杆同步机构2、油缸本体5、上热压板3、下热压板4，其特征在于:所述机架I的两侧安装有结构相同的两套连杆同步机构2，所述连杆同步机构2的一端连接于上热压板3上，另一端连接于热压机机架I上，所述两套连杆同步机构2通过连接组件连为一体，所述油缸本体5的驱动头6连接上热压板3，所述油缸本体5的驱动头6与上热压板3之间设置有中空结构的隔热垫座8，所述油缸本体5的下端于中空结构的隔热垫座8的上方安装有集油盘7，所述下热压板4在上热压板3的下方并固定于机架I上，所述均匀式油缸供油装置9安装于机架I的顶部，所述均匀式油缸供油装置9通过油路11连接油缸本体5，所述油路11上均设置有旋塞阀10，且所述油路11上均直连有冲液球阀12，所述液压泵站14通过电动机15连接油泵16，所述油泵16通过智能控制装置17和油路11分别与油箱体13和油缸本体5相连通，所述液压泵站14上安装有储液罐18。
[0017]油缸本体5的驱动头6与上热压板3之间设置有中空结构的隔热垫座8，通过中空结构的隔热垫座8不仅大大减少了上热板3传递给油缸本体5的热量，降低了油缸本体5的工作温度，延长了油缸本体5的使用寿命；而且对防止上热板3热量的流失起到一定的作用，减少了热能消耗，达到节能的目的。
[0018]油缸本体5的底端加装集油盘7，维护比较方便，而且有效地降低了上热压板3表面的油气污染，提高产品质量。
[0019]由两套连杆同步机构2组成的四连杆强制同步机构，使上热压板3的上下运动为强制同步，油缸本体5的上升下降不会发生偏斜，有效延长了油缸密封圈的使用寿命，减少了维护成本，同时提高了产品表面的质量。
[0020]每只油缸本体5采用单独旋塞阀10控制，有效解决了油缸本体5冲液时间不均衡，不仅减少了加压时间，而且维护方便。
[0021]每条油路11上直连有冲液球阀12，减少了油路11流量损耗，提高了冲液速度。
[0022]液压泵站14通过电动机15连接油泵16，油泵16通过智能控制装置17和油路11分别与油箱体13和油缸本体5相连通，通过智能控制，使系统运行稳定，故障率低。
[0023]液压泵站14上安装有储液罐18，缩短了系统的每次加压时间。
[0024]由此可见，本发明具有加压时间短和系统运行稳定，故障率低的特点。
【主权项】
1.一种带有智能控制装置的热压贴面机，包括机架、连杆同步机构、油缸本体、上热压板、下热压板、均匀式油缸供油装置、液压泵站，其特征在于:所述机架的两侧安装有结构相同的两套连杆同步机构，所述连杆同步机构的一端连接于上热压板上，另一端连接于热压机机架上，所述两套连杆同步机构通过连接组件连为一体，所述油缸本体的驱动头连接上热压板，所述油缸本体的驱动头与上热压板之间设置有中空结构的隔热垫座，所述油缸本体的下端于中空结构的隔热垫座的上方安装有集油盘，所述下热压板在上热压板的下方并固定于机架上，所述均匀式油缸供油装置安装于机架的顶部，所述均匀式油缸供油装置通过油路连接油缸本体，所述油路上均设置有旋塞阀，且所述油路上均直连有冲液球阀，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过智能控制装置和油路分别与油箱体和油缸本体相连通，所述液压泵站上安装有储液罐。
【专利摘要】一种带有智能控制装置的热压贴面机，包括机架、连杆同步机构、油缸本体、上热压板、下热压板、均匀式油缸供油装置、液压泵站，其特征在于：所述机架的两侧安装有连杆同步机构，所述油缸的驱动头连接上热压板，所述油缸本体的驱动头与上热压板之间设置有隔热垫座，所述油缸的下端于隔热垫座的上方安装有集油盘，所述油缸供油装置安装于机架的顶部，所述油缸供油装置通过油路连接油缸本体，所述油路上均设置有旋塞阀，且所述油路上均直连有冲液球阀，所述液压泵站通过电动机连接油泵，所述油泵通过智能控制装置和油路分别与油箱体和油缸相连通，所述液压泵站上安装有储液罐。本发明具有加压时间短和系统运行稳定，故障率低的特点。
【IPC分类】F15B13-02, F15B15-14, F15B15-20
【公开号】CN104564894
【申请号】CN201310496666
【发明人】贾仲玉
【申请人】无锡市陆通机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月12日