密闭型压缩机及冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及搭载在冰箱或空调装置(空调)等的家电用制冷系统中的密闭型压缩机及具备搭载有上述密闭型压缩机的制冷系统的冰箱。
【背景技术】
[0002]在近年来的家电用制冷系统中，高效率化的要求日益升高，关于搭载于家电用制冷系统的密闭型压缩机，为实现高效率化而采用能够在从小于商用电源频率的低工作频带到商用电源频率以上的高工作频带之间的广域的频带中运转这种类型的装置。
[0003]然而，在上述密闭型压缩机中，在影响高效率化的低工作频带的频域中，在运转方面处于难以确保用于满足可靠性及效率的供油的倾向。作为应对这样的倾向而以确保供油为目的提出的公知技术，可以列举“密闭式压缩机的油泵”(参照专利文献1)，其简单且可靠性高，通过使用低成本的构件，即使在约SOOmirT1左右的低动作速度也能够有效果且可靠地实施油流通；或者“制冷压缩机的油泵用的安装装置”(专利文献2)，其不会因泵主体和支承或固定杆之间的间歇接触而产生由高转速的压缩机的运转导致的不希望的噪音，相对于泵的转子对泵主体进行旋转锁定而沿与曲轴垂直的半径方向自由移动，从而能够同心地安装在油泵的管状套筒的内侧。
[0004]顺便来说，一般的冰箱用的密闭型压缩机的构造如下:具有压缩构件和电动构件，通过形成在曲轴下部的粘性泵，向滑动部进行供油，具体来说，通过在套筒和固定接头(piece)之间构成的螺旋槽等的第一粘性泵，抽起润滑油(油)，将其经由第二粘性泵输送到曲轴的滑动部，从而对轴承部进行润滑。此时,抽起的润滑油在处于曲轴的中心部的空洞部中分离出润滑油中含有的气体制冷剂，润滑油被移送到供油孔，气体制冷剂被移送到从曲轴的中心部贯穿到活塞侧的气体通过孔，处于曲轴的中心部的所谓的空洞部成为气液分离室。
[0005]相比之下，在上述专利文献I的密闭式压缩机中，采用了如下的粘性供油机构:在曲轴的下端部设置套筒，将被托架支承的带槽部件(固定接头)固定设置在该套筒内，带槽部件的外表面和套筒的内表面之间的油伴随套筒的旋转而在粘性泵作用下上升。
[0006]专利文献1:日本特表2002-519589号公报
[0007]专利文献2:日本特表2012-505331号公报
[0008]在上述专利文献I及专利文献2中，具有粘性的润滑油都与通过曲轴的旋转而旋转的套筒的壁面一起旋转，由此，沿固定接头的螺旋槽抽起润滑油，所抽起的润滑油从曲轴的中心部流过通向外周侧壁的供油孔被输送到主轴承侧之后，流过曲轴外周的螺旋槽对主轴承部分进行润滑，但若是这样的构造，则因在处于曲轴的中心部的空洞部安装有固定接头(在专利文献I中与油抽起部件相当，在专利文献2中与管状泵主体相当)，所以制冷剂气体的分离变得不充分，有可能导致冷却效果降低。
[0009]尤其是，最近的搭载有制冷系统的冰箱要求省电，使用变频驱动电路将密闭型压缩机的转速控制在800?4300111^1的范围内，例如在冰箱的箱内收纳有大量的食品的情况下或在夏季的高温时，使压缩机高速旋转而使箱内急速冷却。通过此时的高速旋转，若箱内温度稳定，则使密闭型压缩机的转速成为SOOmirT1的低速旋转，由此能实现大幅度的省电。
[0010]然而，在密闭型压缩机中进行4300!!!^1的高速旋转时，由曲轴进行的润滑油的抽起量急剧增加，从而产生润滑油在本来应仅使制冷剂气体通过的通路流动的不良情况，在这种情况下，制冷剂气体的供给量减少时，压缩机本来的制冷剂供给量降低，产生作为冰箱的冷却效果降低这样的问题。
【发明内容】
[0011]本发明是为解决这样的问题而研发的，其技术课题是提供一种密闭型压缩机及冰箱，即使具有固定接头，也能够实现制冷剂气体的高效率的分离，有助于提高制冷系统中的冷却性能。
[0012]为解决上述技术课题，本发明的密闭型压缩机，具有:曲轴，所述曲轴由存储润滑油的密闭容器内的主轴承旋转支承，并在外周安装有转子；气体通过孔，所述气体通过孔以所述密闭容器内与所述曲轴的内径中空部连通的方式设置于该曲轴；连通孔，所述连通孔为了连通所述主轴承的内径部与所述内径中空部而设置于所述曲轴；套筒，所述套筒为中空，被压入所述曲轴的所述内径中空部的下部；以及固定接头，所述固定接头具有间隙地被安装在所述套筒内，并且表面为螺旋状的凹凸形状，通过伴随所述曲轴的旋转而由所述套筒和所述固定接头产生的粘性泵作用，抽起所述润滑油，并在所述内径中空部内的成为油分离空间的气液分离室中分离成液体和包含气雾状态的气体，通过所述连通孔将该液体供给到滑动部，并且通过所述气体通过孔将该气体向压缩构件供给，所述密闭型压缩机的特征在于，所述固定接头的上端部位于所述套筒的上缘部与所述连通孔的下端部之间，所述气液分离室是具有减压用的干涉部的构造，所述干涉部通过使所述圆筒中空部的内周面的直径与所述固定接头的凸台部的外表面的直径之间的尺寸比所述套筒的内周面的直径与所述固定接头的凸台部的外表面的直径之间的尺寸大而形成。
[0013]优选为，所述固定接头的前端部从所述套筒的前端以0.3?1.6mm的范围突出。
[0014]优选为，具有限制所述固定接头在旋转方向、上下方向上的浮动的支承部件，所述支承部件卡定在构成使所述曲轴旋转的电动构件的绝缘体的一部分。
[0015]优选为，所述支承部件被安装在避开了设置于所述绝缘体的电连接器和搭接线支承部的位置。
[0016]根据本发明的密闭型压缩机，通过上述结构，能够充分地确保气液分离室的容积，并且不论压缩机转速如何都能够充裕地被供给的润滑油在气液分离室的干涉部被减压之后，用于气液分离，因此能够有效率地对润滑油进行液体和包含气雾状态的气体的分离，不存在所抽起的润滑油不绕到轴承侧而导致滑动部损伤的不良情况，压缩动作顺畅地进行。
[0017]本发明的冰箱具有搭载了上述任一项所述的密闭型压缩机的制冷系统。
【附图说明】
[0018]图1是在纵向上以局部截面呈现了内部地表示本发明的实施例1的密闭型压缩机的基本构造的图。
[0019]图2是放大图1的主要部分地将局部剖开而表示的图。
[0020]图3是将图1的密闭型压缩机所具有的曲轴的细节构造与以往产品对比的图，图3 (a)是与以往构造相关的图，图3 (b)是与实施例1的构造相关的图。
[0021]图4是表示图1的密闭型压缩机所具有的固定接头的不同长度下供油量与转速的关系方面的特性的图。
[0022]图5是为说明图2中的粘性泵和套筒向曲轴内安装时的粘性泵的下端相对于套筒下端的突出位置的关系、以及气液分离室和套筒的尺寸关系，以局部截面表示主要部分的图。
[0023]图6是用于说明图2所示的粘性泵和其支承部件相对于电动构件及压缩构件的组装构造而示出的立体图。
[0024]图7是在拆下支承弹簧并连接了电连接器的状态下从其他方向表示图6所示的组装构造中的粘性泵的支承部件和绝缘体的配置关系的立体图。
[0025]图8是表示实施例2的密闭型压缩机所具有的粘性泵的第一变形例的立体图。
[0026]图9是表示实施例3的密闭型压缩机所具有的粘性泵的第二变形例的立体图。
[0027]图10是表示实施例4的密闭型电动压缩机所具有的粘性泵的第三变形例的立体图。
[0028]附图标记说明
[0029]I密闭容器
[0030]2润滑油(油)
[0031]3制冷剂
[0032]4压缩构件
[0033]5 缸体
[0034]6 活塞
[0035]7 框架
[0036]8主轴承
[0037]9主轴部
[0038]10偏芯部
[0039]11 连杆
[0040]12 曲轴
[0041]12a下方前端部
[0042]13电动构件
[0043]14 定子
[0044]15 转子
[0045]16第一粘性泵
[0046]16b第二粘性泵
[0047]17连通孔
[0048]18气液分离室
[0049]19 套筒
[0050]20支承弹簧
[0051]21、21a?21c固定接头
[0052]22支承部件
[0053]22a大致口形部
[0054]23凸台部
[0055]24、24a ?24c 通孔
[0056]25螺旋槽
[0057]26第一供油槽
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