空调器及其贯流风叶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种空调器及其贯流风叶。
【背景技术】
[0002] 现有空调器结构如图1所示，图1为现有技术中空调器的内部结构示意图，贯流风 叶Γ与蜗舌2'之间的间隙区域决定了空调器的风量和噪声性能，贯流风叶1'由35个叶 片组成，每相邻两个叶片之间的夹角互不相等，如图1中，夹角A、夹角B和夹角C，分别指代 相邻的叶片之间的角度，其夹角角度各不相同，因此，贯流风叶Γ旋转过程时每个叶片与 蜗舌之间的旋转相位不等。
[0003] 如图2所示，图2为现有技术中贯流风叶的结构示意图。贯流风叶Γ是由若干个 中节风叶3'焊接组成，各个节之间焊接时采用固定的错位角，包括同样的错位角大小和相 同的旋转方向，贯流风叶Γ的同一个叶片4'在风叶长度方向上，沿相同的偏移角度5和偏 移方向呈一定斜度布置，其分布结构近似成斜"一"字型，如图2中分布结构6'，由于贯流风 叶Γ在长度方向上相同结构的叶片4'与贯流风叶Γ的母线7之间的斜度布置，导致室内 机出风口的气流在贯流风叶的同一母线7'上方向不同，气流分布大小呈非均匀性，而是朝 向出风口的两侧，从而产生非稳定的异常噪声。
[0004] 因此，如何解决贯流风叶出风口气流产生的噪音问题，是目前本领域技术人员亟 待解决的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种贯流风叶，以实现解决贯流风叶出风口气流产生的 噪音问题；本发明还提供了一种空调器。
[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种贯流风叶，包括同轴连接的多个中节风叶，任意相邻的两个所述中节风叶之 间均设置有错位角，至少一组相邻的所述中节风叶上具有同一结构的叶片之间错位角的偏 移方向反向布置。
[0008] 优选地，在上述任意相邻的两个所述中节风叶（2)之间设置的错位角的大小均不 同，且任意相邻的两个所述中节风叶（2)之间错位角的偏移方向相反。
[0009] 优选地，在上述贯流风叶中，任意相邻的两个所述中节风叶之间的按照第一错位 角和第二错位角交错布置，所述第一错位角和所述第二错位角的偏移方向相反。
[0010] 优选地，在上述贯流风叶中，所述第一错位角的角度范围为Γ -10°，所述第二 错位角的角度范围为Γ -10°。
[0011] 优选地，在上述贯流风叶中，所述第一错位角和所述第二错位角的角度相同，每个 所述中节风叶上具有同一结构的叶片沿其与贯流风叶的母线相交的中点位置对称布置。
[0012] 优选地，在上述贯流风叶中，所述贯流风叶包括至少包括5节所述中节风叶，所述 贯流风叶的后部各个中节风叶相较于第一节中节风叶错位设置。
[0013] 优选地，在上述贯流风叶中，所述贯流风叶包括固接连接的7节所述中节风叶。
[0014] 优选地，在上述贯流风叶中，多个所述中节风叶前部的各个中节风叶按照第三错 位角沿第一方向偏移，多个所述中节风叶的后部各个中节风叶按照第四错位角沿与第一方 向相反的第二方向偏移。
[0015] 优选地，在上述贯流风叶中，所述第三错位角的角度范围为Γ -10°，所述第四 错位角的角度范围为Γ -10°。
[0016] 优选地，在上述贯流风叶中，所述第三错位角和所述第四错位角的角度相同。
[0017] 优选地，在上述贯流风叶中，前部的各个所述中节风叶和后部的各个所述中节风 叶在中部相接后错位角换向。
[0018] 一种空调器，包括空调器本体和设置于所述空调器本体上的贯流风叶，所述贯流 风叶为如上任意一项所述的贯流风叶。
[0019] 本发明提供的贯流风叶，包括同轴连接的多个中节风叶，任意相邻的两个中节风 叶之间均设置有错位角，至少一组相邻的中节风叶上具有同一结构的叶片之间错位角的偏 移方向反向布置。贯流风叶由多个中节风叶焊接组成，将任意相邻的两个中节风叶设置错 位角布置，满足贯流风叶的生产要求。将贯流风叶中的一组中节风叶的之间错位角的偏移 方向，设置为与原偏移方向相反的方向，使得贯流风叶的中节风叶在同一母线位置上的叶 片偏移该母线后，向母线位置偏移回复，总体上使得贯流风叶上每个中节风叶上相同结构 的叶片在贯流风叶长度方向的分布，靠近贯流风叶的母线分布，从而一定程度上解决贯流 风叶在同一母线位置出风不均匀的问题，提高室内机出风均匀性，也使得吹向蜗舌的气流 避免产品非稳定的异常噪音，改善室内机的音质。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为现有技术中空调器的内部结构示意图；
[0022] 图2为现有技术中贯流风叶的结构示意图；
[0023] 图3为本发明提供的贯流风叶的叶片第一优选偏移结构示意图；
[0024] 图4为本发明提供的贯流风叶的叶片第二优选偏移结构示意图；
[0025] 图5为根据表1数据绘制的现有空调器和本案空调器出口风速分布图；
[0026] 图6为现有空调器和本案提供的空调器的不同风速下的噪声分布图。
【具体实施方式】
[0027] 本发明公开了一种贯流风叶，解决了贯流风叶出风口气流产生的噪音问题；本发 明还提供了一种空调器。
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 如图3所示，图3为本发明提供的贯流风叶的叶片第一优选偏移结构示意图。
[0030] 本发明提供了一种贯流风叶，包括同轴连接的多个中节风叶2,任意相邻的两个中 节风叶2之间均设置有错位角，至少一组相邻的中节风叶2上具有同一结构的叶片3之间 错位角的偏移方向反向布置。贯流风叶1由多个中节风叶2焊接组成，将任意相邻的两个中 节风叶2设置错位角布置，满足贯流风叶1的生产要求。将贯流风叶1中的一组中节风叶 2的之间错位角的偏移方向，设置为与原偏移方向相反的方向，使得贯流风叶的中节风叶在 同一母线位置上的叶片偏移该母线后，向母线位置偏移回复，总体上使得贯流风叶1上每 个中节风叶2上相同结构的叶片3在贯流风叶长度方向上，靠近贯流风叶1的母线分布，从 而一定程度上解决贯流风叶在同一母线位置出风不均匀的问题，提高室内机出风均匀性， 也使得吹向蜗舌的气流避免产品非稳定的异常噪音，改善室内机的音质。
[0031] 在本发明一具体实施例中，任意相邻的两个中节风叶2之间设置的错位角的大小 均不同，且任意相邻的两个中节风叶之间错位角的偏移方向相反。贯流风叶1在其长度方 向上的每个中节风叶1在固接焊接过程中均设置错位角，通过设置每个中节风叶2的错位 角均不同，使得贯流风叶1上同一结构的叶片在其长度方向上的分布形式呈折线结构，同 时设置相邻的中节风叶1之间错位角的偏移方向均不同，则贯流风叶1上同一结构的叶片 在