低温潜液泵测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温潜液泵测试方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，环境保护越来越受到重视，作为清洁能源之一的天然气已广泛应用于汽车燃料。其中液化石油气LNG因不受城市管网和气源的影响，近年来发展尤为迅速。
[0003]CN201310281933.8公开了一种柱塞泵特性测试系统及测试方法，其特征是设置测试系统为:在驱动电机的输出轴上设置转矩转速测试仪，用于检测柱塞泵的输入转矩和角速度；在柱塞泵的出口管路中设置有二通插装阀，二通插装阀的进油口与柱塞泵的出口端连接管路上设置压力传感器，用于检测柱塞泵的输出压力，在二通插装阀的出油口设置流量传感器，用于检测柱塞泵的输出流量；在二通插装阀的控制口与二通插装阀的进油口之间的连接管路中设置有节流口 ；在二通插装阀的控制口与流量传感器的进油口之间并联设置有先导比例溢流阀和常闭式二位二通电磁换向阀；先导比例溢流阀用于设定测试系统的输出压力。
[0004]低温浸没式离心泵(简称潜液泵)作为LNG加液的主要动力来源，是LNG加气站的关键设备，其安全性、稳定性、能耗等方面对加气站有着重要的影响。目前国内加气站的低温潜液泵基本依赖进口，价格高昂，售后服务差。国内虽然也有两三家企业已经开始了 LNG潜液泵的研发，有的甚至形成了初步的产品，但由于无法保证其质量，应用非常少。宄其原因是国内没有完善的LNG潜液泵性能测试平台及方法，因此无法评价其性能指标，从而制约了其技术升级。虽然部分厂家可以对设备进行测试，但更多的是偏向于关键部件的检测，很少进行整机的测试，在符合现场工况条件下的测试更是几乎没有。
[0005]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是现有技术中尚无低温潜液泵整体测试技术的问题，提供一种新的低温潜液泵测试方法。该方法用于低温潜液泵测试中，具有测试方法简单、测试结果可靠的优点。
[0007]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种低温潜液泵测试方法，在低温潜液泵测试装置中，通过待测泵(11)将储罐(I)中测试液抽出送入测试泵池(12)，然后使测试液在待测泵(11)的作用下在闭环管路中循环流动；所述低温潜液泵测试装置中的待测泵(11)位于测试泵池(12)内，待测泵(11)入口管线与储罐(I)相连，待测泵(10)出口位于测试泵池(12)内，测试泵池(12)出口管线分为至少两路，一路与储罐(I)的入口管线相连，一路依次经压力传感器(9)、安全阀组(8)、流量计(6)、单向阀(5)后返回测试泵池(12);控制系统通过集成控制柜进行变频，测试待测泵(11)在不同频率点的各项性能参数，测试完毕后，待测泵(11)将测试液返回储罐(I)。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述储罐(I)上设有至少一个出口管线和至少一个入口管线。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述测试泵池(12)上设有放空管线。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述测试泵池(12)上设有液位计(10)。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述待测泵(11)入口管线上设有阀门。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述安全阀组⑶与流量计(6)之间的管线上设有阀门。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述测试泵池(12)出口管线与储罐(I)的入口管线相连的管线上设有阀门。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述待测泵(11)入口管线、测试泵池(12)出口管线、测试泵池(12)出口管线与储罐⑴的入口管线相连的管线均带有保温。
[0015]本专利的基本工作原理是通过潜液泵将储罐中测试液抽出送入测试泵池，然后使测试液在潜液泵的作用下在闭环管路中循环流动。控制系统可以通过集成控制柜进行变频，再收集潜液泵在不同频率点的各项性能参数，其中主要包含质量流量、电流、电压、压力(表压)等并记录成表，从而做到对潜液泵流量、扬程、总效率等参数的测试评估。测试完毕后，潜液泵通过旁路将测试液抽回储罐。
[0016]本专利主要针对低温潜液泵的性能测试和评估而提出了一种测试装置，按照潜液泵的实际运行工况进行了相关设备配套，因此可以最大限度的评测出潜液泵实际运行过程中的性能表现。配备集成控制柜和相应测试软件，可以快捷的进行数据的传输、处理、存储以及报告出示等操作。另外关键管路具备多种规格且开放性的接口，可以模拟不同工况下潜液泵的性能。该测试装置具备符合现场工况的配套设备，更能有效的反映潜液泵的真实性能特征，另外设备采用开放式设计、结构简单、安全可靠、自动化程度较高，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所述装置的流程示意图。
[0018]I为储罐；2、3、7、13为阀；4为排空管；5为单向阀；6为流量计；8为安全阀组；9为压力传感器；10为液位计；11为被测泵；12为测试泵池。
[0019]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0020]【实施例1】
[0021]本发明提供一种低温潜液泵测试方法，如图1所示，在低温潜液泵测试装置中，通过待测泵(11)将储罐(I)中测试液抽出送入测试泵池(12)，然后使测试液在待测泵(11)的作用下在闭环管路中循环流动；所述低温潜液泵测试装置中的待测泵(11)位于测试泵池(12)内，待测泵(11)入口管线与储罐(I)相连，待测泵(10)出口位于测试泵池(12)内，测试泵池(12)出口管线分为至少两路，一路与储罐(I)的入口管线相连，一路依次经压力传感器(9)、安全阀组(8)、流量计(6)、单向阀(5)后返回测试泵池(12)。
[0022]所述储罐(I)上设有至少一个出口管线和至少一个入口管线。所述测试泵池(12)上设有放空管线。所述测试泵池(12)上设有液位计(10)。所述待测泵(11)入口管线上设有阀门。所述安全阀组(8)与流量计(6)之间的管线上设有阀门。所述测试泵池(12)出口管线与储罐(I)的入口管线相连的管线上设有阀门。所述低温潜液泵测试方法还包括控制系统，控制系统能够通过集成控制柜进行变频，测试待测泵在不同频率点的各项性能参数。
[0023]另外，测试系统还配备了快速连接方式的接口和快速通信方式的接口，连接管路主要包含潜液泵测试系统与储液罐连接的保温管路、进液保温管路和回液保温管路、排空管路、安全阀组管路等，控制系统主要包含集成控制柜(电脑、变频器等)、测试软件及数据输出系统。用于潜液泵测试时，对整个测试系统进行测试控制，观察数据的稳定性，采集数据，计算数据，打印报表等。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]进液阶段:将被测潜液泵(11)安装好并预冷，开启阀门(13)，利用潜液泵(11)将储罐⑴中的测试液抽入测试泵池(12)中，由液位计(10)显示测试所需的液位高度，当满足测试液位时，关闭阀门(13)。
[0026]测试阶段:开启阀门(7)和阀门(3)，关闭阀门(2)，启动潜液泵(11)，通过潜液泵(11)将测试泵池(12)中的测试液抽出，经回液管路依次经过压力传感器(9)、安全阀组
(8)、阀门(7)、流量计(6)、单向阀(5)以及阀门(3)，回到测试泵池，使测试液依此循环，待压力稳定后，进行数据采集并记录，通过集成控制柜及测试软件收集不同频率下潜液泵的各项参数，并形成最终的测试数据报告。
[0027]排液阶段:测试完毕后需要将测试液抽回储罐(I)中，开启阀门(7)和阀门(2)，关闭阀门(3)，将测试泵池的液体抽回储罐(I)。
【主权项】
1.一种低温潜液泵测试方法，在低温潜液泵测试装置中，通过待测泵(11)将储罐(I)中测试液抽出送入测试泵池(12)，然后使测试液在待测泵(11)的作用下在闭环管路中循环流动；所述低温潜液泵测试装置中的待测泵(11)位于测试泵池(12)内，待测泵(11)入口管线与储罐(I)相连，待测泵(10)出口位于测试泵池(12)内，测试泵池(12)出口管线分为至少两路，一路与储罐(I)的入口管线相连，一路依次经压力传感器(9)、安全阀组(8)、流量计(6)、单向阀(5)后返回测试泵池(12);控制系统通过集成控制柜进行变频，测试待测泵(11)在不同频率点的各项性能参数，测试完毕后，待测泵(11)将测试液返回储罐(I)。
2.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述储罐(I)上设有至少一个出口管线和至少一个入口管线。
3.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述测试泵池(12)上设有放空管线。
4.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述测试泵池(12)上设有液位计(10) O
5.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述待测泵(11)入口管线上设有阀门。
6.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述安全阀组(8)与流量计(6)之间的管线上设有阀门。
7.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述测试泵池(12)出口管线与储罐(I)的入口管线相连的管线上设有阀门。
8.根据权利要求1所述低温潜液泵测试方法，其特征在于所述待测泵(11)入口管线、测试泵池(12)出口管线、测试泵池(12)出口管线与储罐(I)的入口管线相连的管线均带有保温。
【专利摘要】本发明涉及一种低温潜液泵测试方法，主要解决现有技术中尚无低温潜液泵整体测试技术的问题。本发明通过采用一种低温潜液泵测试方法，在低温潜液泵测试装置中，通过待测泵(11)将储罐(1)中测试液抽出送入测试泵池(12)，然后使测试液在待测泵(11)的作用下在闭环管路中循环流动的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低温潜液泵测试中。
【IPC分类】F04D15-00
【公开号】CN104847671
【申请号】CN201510185700
【发明人】许光, 江宁, 张健中, 张卫华
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日