涡旋型流体设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涡旋型流体设备，该涡旋型流体设备包括定涡盘和动涡盘，通过使由定涡盘和动涡盘形成的密闭空间的容积变化，来使流体压缩或膨胀。
【背景技术】
[0002]作为涡旋型流体设备，普遍知晓有一种例如专利文献I所示的涡旋型压缩机。上述涡旋型压缩机包括涡旋单元，在该涡旋单元中，通过自转阻止机构阻止自转后的动涡盘在与定涡盘接触的同时发生公转，并且在上述定涡盘与上述动涡盘之间形成容积随着上述公转而发生变化的密闭空间另外，在上述压缩机中，为了确保动涡盘与外壳壁间相对的滑动性，使推力板夹设在受到来自动涡盘的推力的前外壳侧的外壳壁与动涡盘背面之间。
[0003]在专利文献I的压缩机中，通过在外壳壁侧突设两根销，在推力板侧形成长轴方向彼此正交的两个长孔，并使外壳壁侧的两根销与推力板侧的两个长孔嵌合，从而将上述推力板固定于外壳壁侧。藉此，能吸收销的位置的制造公差，来可靠且容易地安装推力板。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开平10 - 288169号公报
[0007]然而，在专利文献I记载的推力板的安装结构中，虽然能在推力板的半径方向上限制推力板的动作，但却无法在推力板的周向上进行限制，因而存在伴随着动涡盘的公转运动而使推力板在周向上移动与销和长孔间的游隙相当的距离。因而，当收纳在前外壳内的推力板的外周部与前外壳的内周部之间的游隙管理不充分时，有可能会因推力板外周部与前外壳内周部的碰撞而产生异常声音、或是因销及长孔的磨损而使耐久性降低。
【发明内容】
[0008]本发明着眼于上述问题而作，其目的在于提供一种采用能抑制销及销嵌合部的磨损及异常声音的推力板安装结构的涡旋型流体设备。
[0009]因此，本发明的涡旋型流体设备包括涡旋单元，在该涡旋单元中，利用自转阻止机构阻止自转的动涡盘在与定涡盘接触的同时进行公转，并且上述涡旋单元在上述定涡盘与上述动涡盘之间形成容积随着上述公转而发生变化的密闭空间，上述涡旋型流体设备使设有嵌合部的推力板夹设在上述动涡盘的背面与上述外壳壁之间，其中，上述嵌合部与突出设置在上述动涡盘的背面和外壳壁中的一方上的销嵌合，上述涡旋型流体设备的特征是，突出设置有三根以上的上述销，并且将与上述销的数量相同的上述嵌合部中的三个嵌合部的形状设为沿着推力板的半径方向延伸且在推力板的周向上嵌合间隙最小的形状。
[0010]根据本发明的涡旋型流体设备，能吸收突出设置在动涡盘的背面和外壳壁的一方上的销的位置的制造公差，从而能可靠且容易地安装推力板。另外，将销与推力板侧嵌合部的嵌合间隙最小的部位设为三个部位，因此，能防止推力板随着动涡盘的公转而发生移动，并能减小销与推力板侧嵌合部的接触面压，从而能抑制销及推力板侧嵌合部的磨损。藉此，能抑制异常声音的产生，并能抑制销与推力板侧嵌合部的松动增大，从而能提高推力板的耐久性，进而能提尚祸旋型流体设备的耐久性。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明第一实施方式的涡旋型压缩机的主视图。
[0012]图2是沿图1的A —A线的向视剖视图。
[0013]图3是从中心外壳侧观察的前外壳一侧的结构图。
[0014]图4是第一实施方式的推力板的俯视图。
[0015]图5是第二实施方式的从中心外壳侧观察的前外壳一侧的结构图。
[0016]图6是第二实施方式的推力板的俯视图。
[0017]图7是设有不同形状的嵌合部的推力板的俯视图。
[0018]符号说明
[0019]I涡旋型压缩机
[0020]2定涡盘
[0021]3动涡盘
[0022]4涡旋单元
[0023]5流体凹口(密闭空间)
[0024]10驱动机构
[0025]14推力承受部(外壳壁)
[0026]11驱动轴
[0027]12、23、27 轴承
[0028]24 曲柄
[0029]25偏心衬套
[0030]26轴套部
[0031]30自转阻止机构
[0032]31 销
[0033]32 圆孔
[0034]40、50、60 推力板
[0035]41a ?41d、51a ?51c 缺口部
[0036]61a ?61d 长孔
【具体实施方式】
[0037]以下，对本发明的实施方式进行详细说明。另外，本发明的涡旋型流体设备能在压缩机和膨胀器中的任意一个中使用，在此，通过压缩机的例子来进行说明。
[0038]根据图1?图4，对本发明的第一实施方式进行说明。
[0039]图1?图4示出了第一实施方式的涡旋型压缩机的整体结构，图1是主视图，图2是沿图1的A — A线的向视剖视图，图3是从中心外壳侧观察的前外壳一侧的结构图，图4是滑动板的俯视图。
[0040]涡旋型压缩机I包括涡旋单元4，该涡旋单元4具有沿中心轴方向相对配置的定涡盘2和动涡盘3。如图2所示，定涡盘2是通过在端板2a上一体形成涡卷缠绕件2b而成的。同样地，动涡盘3是通过在端板3a上一体形成涡卷缠绕件3b而成的。
[0041]两个涡盘2、3配置成使两个涡卷缠绕件2b、3b啮合，且使涡卷缠绕件2b的突出侧的端缘与端板3a接触，并使涡卷缠绕件3b的突出侧的端缘与端板2a接触。另外，在两个涡卷缠绕件2b、3b的突出侧的端缘埋设有顶端密封件。
[0042]另外，两个涡盘2、3配置成在两个涡卷缠绕件2b、3b的周向角度相互错开的状态下使两个涡卷缠绕件2b、3b的侧壁彼此局部接触。藉此，在两个涡卷缠绕件2b、3b之间形成新月状的密闭空间、即流体凹口(日文:流体术少、y卜)5。
[0043]动涡盘3通过驱动机构10和自转阻止机构30而绕着定涡盘2的中心轴进行公转运转，且阻止自转。藉此，形成在两个涡卷缠绕件2b、3b间的流体凹口 5从涡卷缠绕件2b、3b的外端部朝中心部移动，从而使流体凹口 5的容积朝缩小方向变化。因此，从涡卷缠绕件2b,3b的外端部侧吸入至流体凹口 5内的流体(例如制冷剂气体)被压缩。
[0044]另外，在膨胀器的情况下，流体凹口 5相反地从涡卷缠绕件2b、3b的中心部朝向外端部移动，从而使流体凹口 5的容积朝增大方向变化，并使从涡卷缠绕件2b、3b的中心部侧吸入流体凹口 5内的流体膨胀。
[0045]涡旋型压缩机I的外壳由前外壳6、将定涡盘2 —体地内置的中心外壳7以及配置于该中心外壳7的背面侧的厚外壳8构成。
[0046]将动涡盘3的驱动机构10收容在前外壳6的内部，并在一端侧设有对驱动机构10的驱动轴11进行轴支承的轴承12和轴密封部13。在另一端侧形成有沿推力方向对动涡盘3进行支承的推力承受部(外壳壁)14，在上述推力承受部14与动涡盘3的端板3b的背面之间夹设有后述的推力板40。另外，在前外壳6形成有上述流体的吸入室(未图示)，通过设于前外壳6的外壁的吸入端口 15(参照图1)将上述流体从外部向吸入室吸入。
[0047]在本实施方式中，中心外壳7作为定涡盘2的外壳罩而与定涡盘2 —体形成。但是，也可以采用将定涡盘2和中心外壳7设为不同的构件，并将定涡盘2收容固定在中心外壳7内的结构。中心外壳7的后侧被定涡盘2的端板2b封闭，前侧开口。开口的前侧与推力承受部14侧的前外壳6外周面端面接合，并通过未图示的螺栓紧固。
[0048]后外壳8通过螺栓16紧固在定涡盘2的端板2a的背面侧，在后外壳8与端板2a之间形成有上述流体的排出室17。在端板2a的中心部开设有排出孔18，该排出孔18将因动涡盘3的公转运动而被压缩的流体凹口 5内的上述流体导入排出室17，在排出孔18的出口侧附设有单向阀19。另外，在后外壳8的外壁上设有供上述流体从排出室17向外部排出的排出端口 20(参照图1)。
[0049]上述流体从设于前外壳6的吸入端口 15被导入前外壳6内，并被吸入形成于涡旋单元4的定涡盘2与动涡盘3间的流体凹口 5内，以用于压缩。经压缩后的流体从穿设于定涡盘2的端板2a的中央部处的排出孔18排出到后壳8内的排出室17，并从排出室17经由排出端口 20导出到外部。
[0050]例如像日本专利特开2012 - 237288号公报等记载的那样，收容于前外壳6的驱动机构10在受到从外部输入的旋转驱动力驱动而旋转的驱动轴11处设置曲柄机构，并通过上述曲柄