二排气孔40进行排气；当气缸10排气结束后，第二阀片逐渐关闭第二排气孔40以防止排出后的气态冷媒回流。通过设置第二排气孔40，可以提高压缩组件100的排气效率，降低压缩组件100的过压缩损失。
[0037]第二排气孔40和第一排气孔13在水平面上的投影不重叠，由此，可以减小排气结束后气缸10内的余隙容积，提高压缩组件100的工作效率。
[0038]第二阀片的刚度小于第一阀片的刚度。由此，相对于第一阀片和第一排气孔13，第二阀片更加易于打开第二排气孔40，从而可以进一步地降低压缩组件100的过压缩损失。
[0039]由此，根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件100，可以有效降低压缩组件100的过压缩损失，还可以减小余隙容积，提高压缩组件100的工作效率。
[0040]在本发明的一些示例中，第一排气孔13开设的角度可以位于以滑片槽11中心为起始位置、沿活塞20旋转方向的340°?360°之间，第二排气孔40开设的角度可以位于以滑片槽11中心为起始位置、沿活塞20旋转方向的220°?360°之间。由此当活塞20由滑片槽11中心起始旋转时，当其转动到邻近第二排气孔40的位置时，可以促使第二阀片首先将第二排气孔40打开，从而进行排气，由此相对于现有技术，可以使在第一阀片打开之前进行首次排气，由此可以提高排气速度，降低压缩组件100的过压缩损失。优选地，第二排气孔40中的至少一个的开设角度可以位于以滑片槽11中心为起始位置、沿活塞20旋转方向的250°?320°之间。满足上述条件的第二排气孔40可以满足压缩组件100在排气初始过程中需要较大的排气通流面积的同时，还可以使得气态冷媒排出路径较短，排气较快，提高压缩组件100的排气效率。
[0041]可选地，第二排气孔40距气缸10的中心的距离可以小于第一排气孔13距气缸10的中心的距离。例如图1所示，第二排气孔40设置在气缸10内径以内，第一排气孔13的至少一部分设置在气缸10的内周壁上，而且第一排气孔13在气缸10的内周壁上形成有排气切口以进行排气，从而满足第二排气孔40距气缸10的中心的距离小于第一排气孔13距气缸10的中心的距离。
[0042]进一步地，第二排气孔40的水平投影的边缘与气缸10的内圈的最小距离可以大于或等于0.5mm，从而可以使得第二排气孔40整体位于气缸10的内圈之内。当活塞20在气缸10内转动且第二排气孔40需要关闭时，活塞20可以至少一部分覆盖住第二排气孔40，从而为第二阀片关闭第二排气孔40提供了时间，至少一定程度上防止气体回流现象的发生，保证压缩组件100的工作效率。
[0043]第二排气孔40的水平投影位于活塞20转动的过程中活塞20的内圈所扫过的形状之外，第二排气孔40的水平投影的边缘与活塞20转动的过程中活塞20的内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离可以大于或等于0.5mm。当活塞20在气缸10内转动且第二排气孔40需要关闭时，活塞20可以至少一部分覆盖住第二排气孔40，从而为第二阀片关闭第二排气孔40提供了时间，至少一定程度上防止气体回流现象的发生，保证压缩组件100的工作效率。
[0044]需要说明的是，第二排气孔40的水平投影的边缘与气缸10的内圈的最小距离可以大于或等于0.5mm，第二排气孔40的水平投影的边缘与活塞20转动的过程中活塞20的内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离可以大于或等于0.5mm。第二排气孔40可以同时满足上述两个条件，从而可以使得活塞20可以完全覆盖住第二排气孔40，第二排气孔40关闭，第二排气孔40内和外部压力平衡，从而为第二阀片关闭第二排气孔40提供了时间，可以防止气体回流的现象的发生，提高压缩组件100的工作效率。
[0045]可选地，第二阀片的厚度小于第一阀片的厚度；和/或第二阀片的最小宽度小于第一阀片的最小宽度；和/或第二阀片的长度大于第一阀片的长度。可以理解的是，第二阀片和第一阀片可以满足上述三个条件的至少一个，满足上述至少一个条件的第二阀片的刚度小于第一阀片的刚度，从而相对于第一阀片，第二阀片易打开第二排气孔40，降低排气过程中的过压缩损失，提高压缩组件100的工作效率。
[0046]另外，为了确保第二排气孔40所对应的第二阀片可以及时关闭第二排气孔40，第二阀片的阀片升程可以低于第一排气孔13所对应的第一阀片的阀片升程。
[0047]可选地，第一排气孔13的内径可以大于或者等于第二排气孔40的内径，从而可以使得活塞20易于覆盖第二排气孔40，降低气体通过第二排气孔40回流的可能性。可选地，通过设置第二排气孔40，第一排气孔13的内径可以小于现有技术中的第一排气孔的内径。
[0048]根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括上述实施例的用于旋转式压缩机的压缩组件100。具有上述实施例的压缩组件100的旋转式压缩机可以减小气缸10的余隙容积，降低过压缩损失，还可以提高工作效率。
[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0050]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，包括: 气缸，所述气缸上设有滑片槽，在所述滑片槽的两侧分别设置有吸气口和第一排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第一排气孔的第一阀片； 活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸内； 上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的上端和下端，所述上轴承和/或所述下轴承上设有至少一个第二排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第二排气孔的第二阀片，所述第二排气孔和所述第一排气孔在水平面上的投影不重叠，所述第二阀片的刚度小于所述第一阀片的刚度。2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第一排气孔开设的角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的340°?360°之间，所述第二排气孔开设的角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的220°?360。之间。3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔中的至少一个的开设角度位于以所述滑片槽中心为起始位置、沿所述活塞旋转方向的250。?320。之间。4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔距所述气缸的中心的距离小于所述第一排气孔距所述气缸的中心的距离。5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影位于所述气缸内径以内。6.根据权利要求5所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影的边缘与所述气缸的内圈的最小距离大于或等于0.5_。7.根据权利要求1或5所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影位于所述活塞转动的过程中其内圈所扫过的形状之外。8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二排气孔的水平投影的边缘与所述活塞转动的过程中其内圈所扫过的形状的轮廓之间的最小距离大于或等于0.5mm。9.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的压缩组件，其特征在于，所述第二阀片的厚度小于所述第一阀片的厚度；和/或 所述第二阀片的最小宽度小于所述第一阀片的最小宽度；和/或 所述第二阀片的长度大于所述第一阀片的长度。10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的压缩组件。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机及其压缩组件，压缩组件包括：气缸，所述气缸上设有滑片槽，在所述滑片槽的两侧分别设置有吸气口和第一排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第一排气孔的第一阀片；活塞，所述活塞可偏心转动地设在所述气缸内；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的上端和下端，所述上轴承和/或所述下轴承上设有至少一个第二排气孔，所述压缩组件上设有用于开闭所述第二排气孔的第二阀片，所述第二排气孔和所述第一排气孔在水平面上的投影不重叠，所述第二阀片的刚度小于所述第一阀片的刚度。根据本发明的压缩组件，可以缓解排气过程中的过压缩损失，减小余隙容积，提高压缩机的运行效率。
【IPC分类】F04C29/12, F04C18/356
【公开号】CN104976128
【申请号】CN201510416213
【发明人】周林林, 赖化鸿, 祝佳利
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月15日