中的热回收水栗进行控制时，首先对热回收螺杆机组中的热回收水箱的温度进行检测，获取到热回收水箱的实时温度。
[0060]S102、当所述热回收水箱的温度小于等于第一预设值时，判断压缩机在第一预设时间内是否开启，若是，则进入步骤S103，若否，则进入步骤S104:
[0061]当获取到热回收水箱的实时温度后，判断获取到的热回收水箱的实时温度是否小于等于第一预设值，所述的第一预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值。当判断获取到的热回收水箱的实时温度小于等于第一预设值时，判断热回收螺杆机组中的压缩机是否在第一预设时间内开启，所述的第一预设时间为根据热回收水栗控制需求预先设定的时间值。
[0062]S103、生成第一控制指令，并依据所述第一控制指令控制热回收水栗保持关闭状态；
[0063]当判断压缩机在第一预设时间内已经处于开启状态时，生成第一控制指令，控制热回收水栗保持关闭状态，即控制热回收水栗处于不工作的状态。
[0064]S104、生成第二控制指令，并依据所述第二控制指令开启所述热回收水栗。
[0065]当判断压缩机在第一预设时间内还未开启时，生成第二控制指令，启动热回收水栗，即控制热回收水栗处于工作状态。
[0066]在上述实施例中，首先通过检测热回收水箱的温度，当热回收水箱的温度小于等于预设的第一预设值时，继续判断在第一预设时间内压缩机是否开启，当判断压缩机在第一预设时间内已开启时，控制热回收水栗保持关闭状态，当判断压缩机在第一预设时间内未开启时，再开启热回收水栗。在整个控制过程中，综合考虑了热回收水箱的温度和压缩机的开启时间，避免了误开热回收水栗造成的机组频繁保护的问题，确保了热回收水栗的正常开启，使得热回收水栗的控制更加的智能有效，进而提升了机组的运行可靠性和使用寿命O
[0067]如图2所示，为本发明实施例公开的另一种热回收水栗控制方法，包括:
[0068]S201、检测热回收水箱的温度；
[0069]当需要对热回收螺杆机组中的热回收水栗进行控制时，首先对热回收螺杆机组中的热回收水箱的温度进行检测，获取到热回收水箱的实时温度。
[0070]S202、当所述热回收水箱的温度小于等于第一预设值时，判断压缩机在第一预设时间内是否开启，若是，则进入步骤S203，若否，则进入步骤S204:
[0071]当获取到热回收水箱的实时温度后，判断获取到的热回收水箱的实时温度是否小于等于第一预设值，所述的第一预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值。当判断获取到的热回收水箱的试试温度小于等于第一预设值时，判断热回收螺杆机组中的压缩机是否在第一预设时间内开启，所述的第一预设时间为根据热回收水栗控制需求预先设定的时间值。
[0072]S203、生成第一控制指令，并依据所述第一控制指令控制热回收水栗保持关闭状态；
[0073]当判断压缩机在第一预设时间内已经处于开启状态时，生成第一控制指令，控制热回收水栗保持关闭状态，即控制热回收水栗处于不工作的状态。
[0074]S204、生成第二控制指令，并依据所述第二控制指令开启所述热回收水栗。
[0075]当判断压缩机在第一预设时间内还未开启时，生成第二控制指令，启动热回收水栗，即控制热回收水栗处于工作状态。
[0076]S205、当所述热回收水箱的温度大于所述第一预设值时，判断所述热回收水箱的温度是否小于等于第二预设值，若是，则进入步骤206:
[0077]当获取到热回收水箱的实时温度后，判断获取到的热回收水箱的实时温度是否大于第一预设值，所述的第一预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值。当判断获取到的热回收水箱的实时温度大于第一预设值时，判断热回收水箱的温度是否小于等于第二预设值，所述的第二预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值，其中，第二预设值大于第一预设值。
[0078]S206、判断所述压缩机的开启时间是否大于第二预设时间，若是，则进入步骤207，若否，则进入步骤208:
[0079]当判断热回收水箱的实时温度大于第一预设值小于等于第二预设值时，判断压缩机的开启时间是否大于第二预设时间，即判断压缩机的工作时间是否大于第二预设时间，所述的第二预设时间为根据热回收水栗控制需求预先设定的时间值。
[0080]S207、生成第三控制指令，并依据所述第三控制指令开启所述热回收水栗；
[0081]当判断压缩机的工作时间已经大于第二预设时间时，生成第三控制指令，启动热回收水栗，即控制热回收水栗处于工作状态。
[0082]S208、生成第四控制指令，并依据所述第四控制指令控制所述热回收水栗保持关闭状态。
[0083]当判断压缩机的工作时间小于等于第二预设时间时，生成第四控制指令，控制热回收水栗保持关闭状态，即控制热回收水栗处于不工作的状态。
[0084]在上述实施例中，在整个控制过程中，综合考虑了热回收水箱的实时温度和压缩机的开启时间，避免了误开热回收水栗造成的机组频繁保护的问题，确保了热回收水栗的正常开启，使得热回收水栗的控制更加的智能有效，进而提升了机组的运行可靠性和使用寿命O
[0085]如图3所示，为本发明实施例公开的另一种热回收水栗控制方法，包括:
[0086]S301、检测热回收水箱的温度；
[0087]当需要对热回收螺杆机组中的热回收水栗进行控制时，首先对热回收螺杆机组中的热回收水箱的温度进行检测，获取到热回收水箱的实时温度。
[0088]S302、当所述热回收水箱的温度小于等于第一预设值时，判断压缩机在第一预设时间内是否开启，若是，则进入步骤S303，若否，则进入步骤S304:
[0089]当获取到热回收水箱的实时温度后，判断获取到的热回收水箱的实时温度是否小于等于第一预设值，所述的第一预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值。当判断获取到的热回收水箱的试试温度小于等于第一预设值时，判断热回收螺杆机组中的压缩机是否在第一预设时间内开启，所述的第一预设时间为根据热回收水栗控制需求预先设定的时间值。
[0090]S303、生成第一控制指令，并依据所述第一控制指令控制热回收水栗保持关闭状态；
[0091]当判断压缩机在第一预设时间内已经处于开启状态时，生成第一控制指令，控制热回收水栗保持关闭状态，即控制热回收水栗处于不工作的状态。
[0092]S304、生成第二控制指令，并依据所述第二控制指令开启所述热回收水栗。
[0093]当判断压缩机在第一预设时间内还未开启时，生成第二控制指令，启动热回收水栗，即控制热回收水栗处于工作状态。
[0094]S305、当所述热回收水箱的温度大于所述第一预设值时，判断所述热回收水箱的温度是否小于等于第二预设值，若是，则进入步骤306:
[0095]当获取到热回收水箱的实时温度后，判断获取到的热回收水箱的实时温度是否大于第一预设值，所述的第一预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值。当判断获取到的热回收水箱的实时温度大于第一预设值时，判断热回收水箱的温度是否小于等于第二预设值，所述的第二预设值为根据热回收水栗控制需求预先设定的温度值，其中，第二预设值大于第一预设值。
[0096]S306、判断所述压缩机的开启时间是否大于第二预设时间，若是，则进入步骤307，若否，则进入步骤311:
[0097]当判断热回收水箱的实时温度大于第一预设值小于等于第二预设值时，判断压缩机的开启时间是否大于第二预设时间，即判断压缩机的工作时间是否大于第二预设时间，所述的第二预设时间为根据热回收水栗控制需求预先设定的时间值。
[0098]S307、生成第三控制指令，并依据所述第三控制指令开启所述热回收水栗；
[0099]当判断压缩机的工作时间已经大于第二预设时间时，生成第三控制指令，启动热回收水栗，即控制热回收水栗处于工作状态。
[0100]S308、当所述热回收水箱的温度大于第三预设值时，其中，所述第三预设值大于