评价纯凝机组循环水泵运行经济性的热损率方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种评价纯凝机组循环水累运行经济性的热损率方法，属于火电机组 运行优化的经济性评价领域。
【背景技术】
[0002] 传统评价循环水累运行方式的经济性通常采用小指标分析法，根据设备的设计参 数和制造厂提供的变工况曲线，计算得到循环水累耗功和机组出力的增加值，从而评价循 环水累在不同运行方式下的经济性，作为运行人员切换循环水累运行台数的参考。然而设 备的实际运行工况往往与设计工况有所偏离，并随着时间的推移，误差会越来越大。传统的 评价方法通常需要通过采用试验的方法来修正设计参数和曲线，造成过程繁琐，费时费力。 现在虽然也有优化循环水累耗功和机组出力的方法，如申请号为200910044458. 6的中国 专利公开了一种循环水系统的节能方法，该节能方法中没有对循环水累运行经济性的热损 率进行评价。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种方法简单，操作 容易，根据少量参数的在线测量就可W直观地判断在不同的循环水累运行方式下机组的能 耗水平，便于运行管理的评价纯凝机组循环水累运行经济性的热损率方法。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该评价纯凝机组循环水累运行经济性 的热损率方法的特点在于：所述方法的步骤如下： 阳00引①由发电机有功Pe和主变功率PMt计算综合厂用电率ε，ε=PMt/Pe;
[0006] ②计算循环水累在该种运行方式下的机组的热损率，热损率为统计时间内机组冷 端损失的热量与上网电量之间的比值，热损率的计算公式为：
[0007]
[0008] 式中：屯为机组的热损率，kJ/kW诚^为冷源损失，kj/h;ε为综合厂用电率，％ ; Ρε为发电机有功，kW;
[0009]其中， |；0010]Ql二D·CP· (tz-ti)
[0011] 式中：ti为凝汽器循环冷却水入口溫度，°C;t2为凝汽器循环冷却水出口溫度，°C; D为凝汽器循环冷却水流量，kg/h;Cp为凝汽器循环冷却水定压比热容，kj/(kg·°C);
[0012] ③计算得到机组的热损率后，根据热损率的数值大小评价循环水累运行的经济 性，热损率越小，表明循环水累在该种运行方式下单位上网电量所对应的能量损失越小，该 种循环水累运行方式越优。
[0013] 作为优选，本发明凝汽器循环冷却水流量D来自于凝汽器循环冷却水入口管道中 循环冷却水的流量，利用超声波流量计测量。
[0014] 作为优选，本发明溫度ti和12来自于凝汽器循环冷却水入口和出口的溫度监测装 置。
[0015] 作为优选，本发明定压比热容Cp利用国际公式化委员会IFC1997公式，根据凝汽 器循环冷却水的进出口参数计算得到。
[0016] 作为优选，本发明综合厂用电率ε来自于统计时间内电厂综合厂用电率统计数 据的算术平均值。
[0017]作为优选，本发明发电机有功町来自于统计时间内机组有功功率表测量数据的算 术平均值。
[0018] 本发明与现有技术相比，具有W下优点和效果：首次引入了热损率的概念，该方法 通过五个参数的在线测量就可W计算在相同负荷不同循环水累运行方式下的热损率大小。 热损率越小，表明该种运行方式越优，从而通过适时调整循环水累的运行台数，使循环水累 始终处于最佳运行状态。本发明的原理简单，易于实现。另外，本发明的计算结果为电厂管 理者准确掌握机组冷端的运行情况提供重要依据，为现场运行人员及时调整循环水累的运 行方式提供重要的参考数据。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，W下实施例是对本发明的解释而 本发明并不局限于W下实施例。
[0020] 实施例。
[0021] 本实施例中评价纯凝机组循环水累运行经济性的热损率方法的步骤如下：
[0022] (1)定义热损率的概念：热损率为统计时间内机组冷端损失的热量与上网电量之 间的比值。热损率反映了某种循环水累运行方式下，单位上网电量所对应的能量损失大小， 其值越小表明机组单位上网电量所消耗的能量越低，经济效益越高，即该种循环水累的运 行方式越优。
[0023] (2)推导热损率的计算公式：公式表达式为：
[0024]
阳0巧]式中：屯为机组热损率，kj/kw;Q^为冷源损失，kj/h;ε为综合厂用电率，％;ρΕ为发电机有功，kW。
[0026]其中， 阳0八]Ql二D·CP· (tz-ti)
[0028] 式中：ti为凝汽器循环冷却水入口溫度，°C;t2为凝汽器循环冷却水出口溫度，°C; D为凝汽器循环冷却水流量，kg/h;Cp为凝汽器循环冷却水定压比热容，kj/(kg·°C)。
[0029] 热损率计算公式中各数据量的来源分别为：
[0030] ①凝汽器循环冷却水流量D来自于凝汽器循环冷却水入口管道中循环冷却水的 流量，利用超声波流量计测量；
[0031] ②溫度ti和t2来自于凝汽器入口和出口循环冷却水溫度监测装置；
[0032] ③循环水定压比热容Cp利用国际公式化委员会IFC1997公式，根据凝汽器循环冷 却水的进出口参数计算得到；
[0033] ④综合厂用电率ε来自于统计时间内电厂综合厂用电率统计数据的算术平均 值；
[0034] ⑥机组有功功率町来自于统计时间段内机组有功功率表的平均值。
[0035] (3)计算热损率，完成纯凝机组循环水累运行方式的评价；具体计算方法是：
[0036] ①由凝汽器循环冷却水入口溫度ti、出口溫度t2、循环水流量D和循环水定压比热 容Cp计算冷源损失Q尸D·CP·(心-ti);
[0037] ②由发电机有功町和主变功率PMt计算综合厂用电率ε=PMt/Pe;
[0038] ③由功率监测装置测得并计算发电机有功在统计时间内的算术平均值Pe;
[0039] ④利用步骤（2)的计算公式计算该循环水累运行方式下统计时间内的热损率，计 算得到机组的热损率后，根据热损率的数值大小评价循环水累运行的经济性，热损率越小， 表明循环水累在该种运行方式下单位上网电量所对应的能量损失越小，该种循环水累运行 方式越优。
[0040] 本实施例首次引入热损率的概念来评价循环水累不同运行方式的经济性，从宏观 角度分析循环水累在不同运行方式下单位上网电量所对应的能量损失大小，把研究对象从 计算能量的消耗转换到计算能量的损失上，根据少量参数的在线测量就可W直观地判断在 不同的循环水累运行方式下机组的能耗水平，便于运行管理。
[0041] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可W不同，本说明书中所描述的W上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依 据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发 明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可W对所描述的具体实施例做各种 各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求 书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种评价纯凝机组循环水栗运行经济性的热损率方法，其特征在于：所述方法的步 骤如下： ① 由发电机有功匕和主变功率PMt计算综合厂用电率ε，ε=PMt/PE; ② 计算循环水栗在该种运行方式下的机组的热损率，热损率为统计时间内机组冷端损 失的热量与上网电量之间的比值，热损率的计算公式为：式中：?为机组的热损率，kJ/kW;Q^J冷源损失，kj/h;ε为综合厂用电率，％ ;PES发电机有功，kW; 其中， QL=D·Cp· (tjj-t!) 式中山为凝汽器循环冷却水入口温度，°C;t2为凝汽器循环冷却水出口温度，°C;D为凝汽器循环冷却水流量，kg/h;CP为凝汽器循环冷却水定压比热容，kX/(kg·°C); ③ 计算得到机组的热损率后，根据热损率的数值大小评价循环水栗运行的经济性，热 损率越小，表明循环水栗在该种运行方式下单位上网电量所对应的能量损失越小，该种循 环水栗运行方式越优。2. 根据权利要求1所述的评价纯凝机组循环水栗运行经济性的热损率方法，其特征在 于：凝汽器循环冷却水流量D来自于凝汽器循环冷却水入口管道中循环冷却水的流量，利 用超声波流量计测量。3. 根据权利要求1所述的评价纯凝机组循环水栗运行经济性的热损率方法，其特征在 于：温度tJP12来自于凝汽器循环冷却水入口和出口的温度监测装置。4. 根据权利要求1所述的评价纯凝机组循环水栗运行经济性的热损率方法，其特征在 于：定压比热容Cp利用国际公式化委员会IFC1997公式，根据凝汽器循环冷却水的进出口 参数计算得到。5. 根据权利要求1所述的评价纯凝机组循环水栗运行经济性的热损率方法，其特征在 于：综合厂用电率ε来自于统计时间内电厂综合厂用电率统计数据的算术平均值。6. 根据权利要求1所述的评价纯凝机组循环水栗运行经济性的热损率方法，其特征在 于：发电机有功ΡΕ来自于统计时间内机组有功功率表测量数据的算术平均值。
【专利摘要】本发明涉及一种评价纯凝机组循环水泵运行经济性的热损率方法。传统的评价方法通常需要通过采用试验的方法来修正设计参数和曲线，造成过程繁琐，费时费力。本发明的步骤如下：①由发电机有功PE和主变功率PMt计算综合厂用电率ε；②计算循环水泵在该种运行方式下的机组的热损率，热损率为统计时间内机组冷端损失的热量与上网电量之间的比值；③计算得到机组的热损率后，根据热损率的数值大小评价循环水泵运行的经济性，热损率越小，表明循环水泵在该种运行方式下单位上网电量所对应的能量损失越小，该种循环水泵运行方式越优。本发明根据少量参数的在线测量就可以直观地判断在不同的循环水泵运行方式下机组的能耗水平，便于运行管理。
【IPC分类】F04B51/00
【公开号】CN105298822
【申请号】CN201510771854
【发明人】庞乐, 王宝玉, 邹晓辉, 徐厚达, 郭佳雷, 吴峥峰, 单绍荣
【申请人】华电电力科学研究院
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月12日