一种新型潜水电泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抽水装置，更确切的说是一种新型潜水电栗。
【背景技术】
[0002]目前，潜水轴(混)流电栗一般电机与水栗同轴直连安装在钢制井筒内运行；电机采用干式电机，即电机空腔是干燥密封的，电机的冷却采用内部风冷与外部水冷向结合的冷却方式，电机定子线圈采用漆包线制作而成；上下轴承采用油冷；井筒与出水管采用螺栓连接。通过几十年的运行，发现此种结构的潜水轴(混)流电栗存在一些弊端，如水栗运行的安全可靠性不高，容易出现水栗在井筒内返转，抬机现象，造成电缆搅断，电机进水后定子线圈很容易烧坏等重大事故，而且维修比较麻烦，必须返厂维修，维修费用高；机组效率低，主要是电机直径大，影响水栗出水，且绕流损失大，井筒比较长，沿程损失比较大；安装麻烦，周期长；栗站整体造价尚等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型潜水电栗，能够解决上述的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]—种新型潜水电栗，包括起吊装置，起吊装置上安装横担，横担的中部安装调节杆，调节杆的下部安装卡环，卡环的下部安装圆钢，圆钢的下部安装悬吊杆，悬吊杆的下部安装倒U型吊环，倒U型吊环的下部安装壳体，壳体上安装电缆，电缆上安装电缆出线盒斗，壳体的上部安装注水孔，壳体的内部开设水位调节室，壳体的上部内侧安装上轴承座，上轴承座的中部安装水导轴承，电机转子轴上安装耐磨镀铬轴套，上轴承座的圆周上开设数个通水孔，上轴承座外周安装塑料铜线，水导轴承下端安装电机转子，壳体中部内侧安装电机定子，电机定子与电机转子配合，电机转子轴的中下部外周安装下轴承座，电机转子轴的中下部外周安装梯形滑块和水冷推力轴承，电机转子轴的下部外周安装齿轮减速器，齿轮减速器的下端安装水栗轴，水栗轴的外周安装推力轴承、滚柱轴承和机械密封座，壳体的下部安装吸水喇叭，水栗轴的下端安装水栗叶轮，水栗叶轮轮毂的外周安装水栗叶片，水栗叶片与吸水喇叭配合，水栗叶轮的下端安装导流锥，壳体的一侧安装三通出水法兰，三通出水法兰的一侧安装出水管法兰，出水管法兰的一侧安装横向出水管，壳体的二侧安装数个车轮，车轮与起吊装置配合。
[0006]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述电机轴的中部外周安装机械密封。所述水栗轴的外周安装机械密封。
[0007]本发明的优点在于:电机不再采用干式电机，而采用充水式电机，即电机腔充满干净的自来水。它主要包括:电机腔内的电机转子、电机定子，径向水导轴承、推力轴承和水位调节室。此种电机定子线圈不采用传统的漆包线制作，而采用绝缘性能、抗老化、耐磨性能更好塑料铜线制作，这种定子线圈绝缘性能好，不怕水，使用寿命是漆包线的几十倍。壳体内充满干净的自来水用来冷却电机运转产生的热量，比风冷的效果好很多，且不受外界水位高低的影响。采用充水式电机后，使电机定子线圈可以现场制造，由于壳体可以充水，腔内充满水后就可以判断电机腔是否漏水，现场不用对电机空腔做气密实验，使潜水栗实现了现场维修，不用返厂，提高了工作效率，缩短了维修时间，降低了维修成本。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为图1的I部放大结构示意图；
[0011]图3为图1的II部放大结构示意图；
[0012]图4为图1的III部放大结构示意图；
[0013]图5为图1的IV部放大结构示意图；
[0014]图6为图1的V部放大结构示意图。
[0015]标注部件:1横担3起吊装置4车轮6壳体7电机轴8机械密封座9油室10径向水导轴承11水栗导叶体12水栗叶轮13水栗支撑杆14吸水喇叭15导流锥17推力轴承座18齿轮减速器20三通出水法兰21出水管法兰22横向出水管23调节杆24卡环25圆钢26悬吊杆27倒U型吊环28电缆29电缆出线盒斗30注水孔31水位调节室32复合橡胶套33通水孔34耐磨镀铬轴套35水位报警装置36上轴承座37水导轴承38塑料铜线39水栗轴40推力轴承41滚柱轴承42机械密封43机械密封座44复合胶盘45梯形滑块46机械密封47下轴承座48水冷推力轴承49电机转子50电机定子。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]一种新型潜水电栗，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括起吊装置3，起吊装置3上安装横担1，横担1的中部安装调节杆23，调节杆23的下部安装卡环24，卡环24的下部安装圆钢25，圆钢25的下部安装悬吊杆26，悬吊杆26的下部安装倒U型吊环27，倒U型吊环27的下部安装壳体6，壳体6上安装电缆28，电缆28上安装电缆出线盒斗29，壳体6的上部安装注水孔30，壳体6的内部开设水位调节室31，壳体6的上部内侧安装上轴承座36，上轴承座36的中部安装水导轴承37，水导轴承37与上轴承座36之间安装耐磨镀铬轴套34，上轴承座36的圆周开设数个通水孔33，上轴承座36外周安装塑料铜线38，水导轴承37下端安装电机转子49，壳体6中部内侧安装电机定子50，电机定子50与电机转子49配合，电机转子49的轴的中下部外周安装下轴承座47，电机转子49的轴的中下部外周安装梯形滑块45和水冷推力轴承48，电机转子49的轴的下部外周安装齿轮减速器18，齿轮减速器18下端安装水栗轴39，水栗轴39的外周安装推力轴承40、滚柱轴承41和机械密封座43，壳体6的下部安装吸水喇叭14，水栗轴39的下端安装水栗叶轮12，水栗叶轮12的外周安装水栗叶片11，水栗叶片11与吸水喇叭14配合，水栗叶轮12的下端安装导流锥15，壳体6的一侧安装三通出水法兰20，三通出水法兰20的一侧安装出水管法兰21，出水管法兰21的一侧安装横向出水管22，壳体6的二侧安装数个车轮4，车轮4与起吊装置3配合。
[0018]水栗导叶体11出水口不直接与电机连接，而与三通出水管连接，这样水栗的出水流态比较好，避免了电机的阻流及绕流损失，且井筒缩短很多，这样又减少了井筒的沿程损失，同时降低了井筒的成本。这种结构可以提高水栗机组效率3到5个百分点，同时，水栗导叶体11的直径比传统潜水轴流电栗大约小20%以上，与立式轴栗的导叶体一样大，在老栗站改造中，可以直接取代原来的立式轴栗，不需要改变土建结构。
[0019]电机不再采用干式电机，而采用充水式电机，即电机腔充满干净的自来水。它主要包括:电机腔内的电机转子49、电机定子50，径向水导轴承10、推力轴承40和水位调节室31。此种电机定子50线圈不采用传统的漆包线制作，而采用绝缘性能、抗老化、耐磨性能更好塑料铜线38制作，这种定子线圈绝缘性能好，不怕水，使用寿命是漆包线的几十倍。壳体6内充满干净的自来水用来冷却电机运转产生的热量，比风冷的效果好很多，且不受外界水位高低的影响。采用充水式电机后，使电机定子线圈可以现场制造，由于壳体6可以充水，腔内充满水后就可以判断电机腔是否漏水，现场不用对电机空腔做气密实验，使潜水栗实现了现场维修，不用返厂，提高了工作效率，缩短了维修时间，降低了维修成本。
[0020]电机上轴承和下轴承不再采用传统的滚柱轴承或球轴承，而采用径向水导轴承10和推力轴承40相结合使用。径向水导轴承10包括:热套在轴上的耐磨镀铬轴套34，固定在轴承座内圈上耐磨复合橡胶套。水导轴承的工作原理是在电机转动时，在复合橡胶套32和耐磨镀铬轴套34之间形成一种水膜，电机靠此水膜减小转动阻力。所述的复合橡胶套32内圈开有多个半圆形的冷却水槽，水槽中间开有进水孔。此径向水导轴承10运转阻力小，电机轴上套有耐磨镀铬轴套34，当轴套磨损后需要更换，只需更耐磨镀铬轴套34即可，不用更换整根电机轴，更换方便，周期短，成本低，使用寿命长。解决了传统滚柱轴承和球轴承漏油、温升过高，使用寿命短的问题。
[0021]电机采用功率因数高的四级电机通过齿轮减速器驱动水栗。通过此结构把原来电机水栗同轴，改为电机和水栗轴分成两段，每根轴变短，同等直径下其刚度、强度更好，不易弯曲，加工方便，此种结构使电机的功率因数从0.6左右提高到0.85左右。
[0022]电机腔上部设有水位调节室31，水位调节室31上部设有注水孔30，电机腔下部设有放水孔。
[0023]电栗上部设有起吊装置3，起吊装置3包括:电栗上部的倒U型吊环27、卡环24、悬吊杆26、调节杆23、横担1。横担1放在栗站预留槽内，电栗与横担1之间通过卡环24、悬吊杆26、调节杆23连接，所述的调节杆23下部是1个封闭的吊耳，上部是螺母和丝杆用于调节上下的高度，然后固定在横担1中间的孔内，所述的悬吊杆26上下有两个封闭的吊耳，每个吊耳中间设有一根横向的圆钢，电栗起吊时，吊车吊钩挂在悬吊杆26上吊耳的上部，吊出一段悬吊杆26，横担1穿过下一节悬吊杆26上部吊耳内圆钢的下部把电栗临时悬吊在栗池上沿，拆除上一节悬吊杆26，吊钩挂在下一节悬吊杆26上吊耳内圆钢的上部。这样，人不用进入栗池，就可以非常方便的把电栗吊出栗池。通过以上改进，发明了一种新型自动耦合式潜水轴流电栗。该潜水电栗与传统潜水电栗相比具有机组效率高，运行安全可靠，安装维修方便，成本低等特点。
[0024]所述电机轴7的中部外周安装机械密封46。本发明的