一种潜水泵泵轴制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及潜水栗制备领域，具体属于一种潜水栗栗轴制备方法。
【背景技术】
[0002]潜水栗主要是由电机、栗体、栗轴、栗盖等零部件构成，其中影响水栗效率的主要是栗体栗轴。由于栗体的进口是水平的，而栗轴的进口是垂直的，液体在由栗体进口流入栗轴进口的过程中会有一个90度的转弯，特别是在栗轴进口的下方会形成漩涡，导致水流不畅，影响水栗效率。研制一种更好力学性能的栗轴是新的研究方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种潜水栗栗轴制备方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了栗轴防锈抗氧化寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种潜水栗栗轴制备方法，包括以下工艺步骤:
[0006]a、浇注栗轴坯料步骤
[0007]栗轴坯料中各化学成分重量百分比为:C 2.15-2.35 %，Μη 1.3-2.5 %，Si0.8-1.2%, Cr 0.6-0.9%, Co 0.22-0.35%, B 0.15-0.25%, Ti 0.55-0.95%, Cu 0.14 ?
0.22%, P 0.012-0.023%、S 0.006-0.01 %，余量为Fe及不可避免的夹杂质;
[0008]b、锻压成型步骤
[0009]锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050°C，终锻温度为800-850°C，两火成型，锻造比为3_4，锻后采用快冷到300_350°C然后坑冷或砂冷；
[0010]c、表面处理步骤
[0011]喷涂处理，将栗轴进行防锈处理:在105-115°c的温度下进行，对栗轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成:氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土
1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水 20-22 ；
[0012]d、感应烤漆处理步骤
[0013]第一步，将温度从300°C上升到400°C，用时60s ；
[0014]第二步，将温度从400°C上升到450°C，用时40s ；
[0015]第三步，将温度从450°C上升到550°C，用时40s ；
[0016]第四步，将温度从550°C上升到650°C，用时40s，达到650°C时，便停止加热，自然冷却后即得。
[0017]所述栗轴坯料中各化学成分重量百分比为:C 2.25%, Μη 1.9%, Si 1%, Cr0.75%, Co 0.28%, B 0.2%，Ti 0.75%, Cu 0.18%, P 0.018%、S 0.008%，余量为 Fe 及不可避免的夹杂质。
[0018]本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提尚到90%以上，电能消耗降低70%左右，提尚了广品的t旲具寿命。
[0019]本发明的力学性能检测数据如下:
[0020]抗拉强度ob(MPa):多 1005
[0021]屈服强度σ s (MPa):多 900
[0022]伸长率δ5(%):彡 12
[0023]断面收缩率φ (% ):彡60
[0024]冲击功Akv (J):彡 63
[0025]冲击韧性值a kv(J/cm2) 71
【具体实施方式】
[0026]一种潜水栗栗轴制备方法，包括以下工艺步骤:
[0027]a、浇注栗轴坯料步骤
[0028]栗轴坯料中各化学成分重量百分比为:C 2.25%, Μη 1.9%, Si 1%, Cr 0.75%,Co 0.28%,B 0.2%,Ti 0.75%, Cu 0.18%,P 0.018%、S 0.008%，余量为 Fe 及不可避免的夹杂质；
[0029]b、锻压成型步骤
[0030]锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050°C，终锻温度为800-850°C，两火成型，锻造比为3_4，锻后采用快冷到300_350°C然后坑冷或砂冷；
[0031]c、表面处理步骤
[0032]喷涂处理，将栗轴进行防锈处理:在105-115°C的温度下进行，对栗轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成:氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土
1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水 20-22 ；
[0033]d、感应烤漆处理步骤
[0034]第一步，将温度从300°C上升到400°C，用时60s ；
[0035]第二步，将温度从400°C上升到450°C，用时40s ；
[0036]第三步，将温度从450°C上升到550°C，用时40s ；
[0037]第四步，将温度从550°C上升到650°C，用时40s，达到650°C时，便停止加热，自然冷却后即得。
【主权项】
1.一种潜水栗栗轴制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤: a、浇注栗轴坯料步骤 栗轴坯料中各化学成分重量百分比为:C 2.15-2.35%，Μη 1.3-2.5 %，Si 0.8-1.2%，Cr 0.6-0.9%，Co 0.22-0.35%，B 0.15-0.25%，Ti 0.55-0.95%，Cu 0.14 ?0.22%，P0.012-0.023%、S 0.006-0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质； b、锻压成型步骤 锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，将材料心部组织击碎，始锻温度控制在1000-1050°C，终锻温度为800-850°C，两火成型，锻造比为3-4，锻后采用快冷到300-350°C然后坑冷或砂冷； c、表面处理步骤 喷涂处理，将栗轴进行防锈处理:在105-115°C的温度下进行，对栗轴表面喷涂厚度为0.2-0.8mm的防锈漆，防锈漆由由以下重量份的各原料组成:氯乙烯共聚合树脂12-14、弹性乳液8-10、乙二醇单丁醚3-5、钛白粉2.5-3.5、乙基纤维素0.4-0.8、硅藻土 1.5-2.5、三羟甲基丙烷2.5-4.5、环己酮3.5-4.5、有机锡催干剂1.2-1.5、消泡剂0.4-0.8、水20-22 ； d、感应烤漆处理步骤 第一步，将温度从300°C上升到400°C，用时60s ； 第二步，将温度从400°C上升到450°C，用时40s ； 第三步，将温度从450°C上升到550°C，用时40s ； 第四步，将温度从550°C上升到650°C，用时40s，达到650°C时，便停止加热，自然冷却后即得。2.根据权利要求1所述的潜水栗栗轴制备方法，其特征在于，所述栗轴坯料中各化学成分重量百分比为:C 2.25%，Μη 1.9%，Si 1%，Cr 0.75%，Co 0.28%, Β 0.2%, Ti 0.75%, Cu0.18%，P 0.018%、S 0.008%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种潜水泵泵轴制备方法，包括以下工艺步骤：a、浇注泵轴坯料步骤，泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C？2.15-2.35%，Mn？1.3-2.5%，Si？0.8-1.2%，Cr？0.6-0.9%，Co？0.22-0.35%，B？0.15-0.25%，Ti？0.55-0.95%，Cu？0.14～0.22%，P？0.012-0.023%、S？0.006-0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了泵轴防锈抗氧化寿命。
【IPC分类】C09D7/12, B05D3/02, C09D5/08, C22C37/10, F04D29/02, B21K1/06, C09D127/06, F04D29/043
【公开号】CN105370615
【申请号】CN201510640700
【发明人】高鹏
【申请人】高鹏
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日