现第一隔板26与第一开口 116的精确配合。
[0021]请一并参阅图3，容积腔18分隔成两个第一腔室181，活塞杆2在滑道10中滑动时，带动第一隔板26以在容积腔18中移动，从而改变两个第一腔室181的大小，以实现液体能分别进出容积腔18。进出液组件3为两组，该两组进出液组件3分别与两个第一腔室181相连通，从而保证液体能连续、快速进出两个第一腔室181。每组进出液组件3包括进液单向阀31和出液单向阀32 ;进液单向阀31用于供液体进入容积腔18中，出液单向阀32用于供液体流出容积腔18。
[0022]本实施例中，两个进液单向阀31安装在右板体13上，右板体13上对应开设有两个第一连通口 138，两个第一连通口 138分别对应于第一开口 116的相对两端，从而保证在第一隔板26在第一开口 116中移动时，两个进液单向阀31始终分别与两个第一腔室181相连通；两个出液单向阀32安装在左板体12上，左板体12上对应开设有两个第二连通口128，两个第二连通口 128分别对应于第一开口 116的相对两端，从而保证在第一隔板26在第一开口 116中移动时，两个出液单向阀32始终分别与两个第一腔室181相连通，这样可以该往复式注液栗可以作为两个容积栗来使用。当然，进一步地，若将两个出液单向阀32中的一个与两个进液单向阀31相连通，则可以形成一个可以连续注液的栗。在另外一些实施例中，还可以在下板体11上间隔开设多个第一开口 116，而在活塞杆2的下表面22对应凸设多个第一隔板26，则可以形成更多个容积栗。
[0023]在其它实施例中，将两个出液单向阀32和两个进液单向阀31均安装在右板体13上或安装在左板体12上；还可以将一个出液单向阀32和一个进液单向阀31安装在右板体13上，而将另一个出液单向阀32和另一个进液单向阀31安装在左板体12上，等等。
[0024]在其它实施例中，也可以在上板体14的一端向上凸设出凸块，从而封堵住滑道10的一端，从而将滑道10的该端作为容积腔18，以便与活塞杆2形成往复栗。
[0025]请参阅图4、图5和图6，进一步地，活塞杆2的中部横向开设有两个通口 27，两个通口 27分别位于第一隔板26的相对两侧。设置两个通口 27时，当第一隔板26的底面261与第一开口 116的底面117紧贴配合时，需要将第一隔板26的长度设为略大于第一开口116的深度，以保证第一隔板26的底面261能抵持住第一开口 116的底面117，相应地第一开口 116的底面117会抵顶第一隔板26的底面261，使第一隔板26发生一定的弹性收缩。为了防止第一隔板26的底面261抵持第一开口 116的底面117过紧，而导致活塞杆2卡死，同时第一隔板26的底面261抵持第一开口 116的底面117过紧，也会导致活塞杆2的下表面22和下板体11的上表面111产生间隙而漏液，在活塞杆2的中部横向开设两个通口 27，从而使第一隔板26可以朝向两个通口 27处进行一定的弹性收缩，从而增大第一隔板26弹性收缩的范围，以保证第一隔板26的底面261能良好地抵持第一开口 116的底面117，避免以上所述出现的问题。同时设置两个通口 27，并分别位于第一隔板26的相对两侧，可以防止第一隔板26在收缩时，向一侧倾斜而影响第一隔板26的底面261与第一开口 116的底面117间的平面密封配合。
[0026]本实施例中，上板体14的下表面141的相对两侧分别与左板体12的上表面122和右板体13的上表面132相紧贴，即上板体14盖于左板体12和右板体13上。上板体14的下表面141的中部开设有凹槽145，凹槽145中安装有抵压板15和弹性件，弹性件用来向下抵顶抵压板15，使抵压板15向下抵压住活塞杆2的上表面21，以便活塞杆2的下表面22紧贴在下板体11的上表面111上，让活塞杆2的第一隔板26的底面261可以很好的抵持第一开口 116的底面117，保证活塞杆2的下表面22与下板体11的上表面111间的良好的平面密封配合和第一隔板26的底面261可以与第一开口 116的底面117非常合适的平面密封配合，同时可以防止活塞杆2的下表面22与下板体11的上表面111间的摩擦力过大，以确保活塞杆2能在滑道10中良好地滑动。抵压板15的宽度可以等于或小于活塞杆2的宽度。当然在其它实施例中，上板体14也可以设置在左板体12与右板体13之间，即上板体14的厚度等于下板体11的厚度，左板体12和右板体13分别紧贴上板体14的相对两侧面。
[0027]本实施例中，弹性件为弹簧16，通过弹簧16来抵顶抵压板15。当然在其它实施例中，弹性件也可以是弹片。
[0028]进一步地，上板体14的凹槽145的底部开设有第一盲孔146，抵压板15上对应开设有第二盲孔151，第一盲孔146与第二盲孔151配合定位及收容弹簧16的相对两端。设置第一盲孔146，并在抵压板15上对应设置第二盲孔151，从而可以定位弹簧16，方便安装弹簧16。本实施全例中，第一盲孔146为两个，分别位于上板体14的凹槽145的底部的相对两端，相应的第二盲孔151及弹簧16也为两个，以便平稳地抵顶抵压板15。当然其它实施例中，也可以设置更多弹簧16及对应的第一盲孔146与第二盲孔151。
[0029]进一步地，下板体11中横向开设有第一通孔119，左板体12上对应于第一通孔119的位置开设有第二通孔129，右板体13上对应于第一通孔119的位置开设有第三通孔139，栗壳I还包括定位杆17，定位杆17依次串插入第二通孔129、相应的第一通孔119及相应的第三通孔139中，从而将左板体12、下板体11与右板体13进行定位，以方便将左板体12和右板体13安装固定在下板体11上。本实施例中，使用第一螺钉191将左板体12固定在下板体11上，使用第二螺钉192将右板体13固定在下板体11上，使用第三螺钉193将上板体14与左板体12和右板体13相连。
[0030]进一步地，上板体14、下板体11、左板体12、右板体13及活塞杆2均由陶瓷材料制造。使用陶瓷材料制作上板体14、下板体11、左板体12、右板体13及活塞杆2，以保证栗壳I及活塞杆2的强度、耐腐蚀性、良好的加工性、韧性和耐磨特性，提高该往复式注液栗的寿命。当然在其它一些实施例中上板体14、下板体11、左板体12、右板体13及活塞杆2也可以使用不锈钢和钨钢等材料制造。
[0031]本发明的往复式注液栗注液精度高，寿命长，加工制作能达到较高的精度，各部件的配合精度高，无需密封圈。在电池注液行业使用该往复式注液栗对电池注入定量电解液时，当电解液结晶时，还可以通过活塞杆2研碎电解液的结晶，以保证正常注液。在使用一段时间后，活塞和左右板体因为磨损而失去密封性后，可以通过重新磨削左右板体、下板体和活塞等部件，从而可以重复使用栗体及其控制运动的间隙和容积腔的密封性。在其它类似的行业同类问题也可以得到改善和解决。
[0032]实施例二:
[0033]请参阅图7，本实施例的往复式注液栗与实施例一的往复式注液栗的区别在于:请一并参阅图1，上板体14b的厚度与下板体11的厚度相等，左板体12和右板体13分别与上板体14b的左右两侧面紧贴；上板体14b的中部开设有向上凹陷的第二开口(图中未标出)，第二开口由该上板体14b的下表面向上凹陷开设而成，则左板体12和右板体13分别安装在上板体14b的