一种具自稳压性能的增压泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及反渗透系统用增压泵的技术领域，提供一种具自稳压性能的增压泵，包括电机部分和泵头部分，泵头内部安装有活塞架、膜片和隔膜室，隔膜室上设有若干止回阀，所述隔膜室的上部与流体室之间设有起稳压通道，稳压通道连通低压腔和高压腔，位于流体室上、进水口和出水口轴线的一侧设有控制稳压通道开闭的阀门；所述阀门包括位于中部的外环筋与内环筋，内环筋内侧处设有缓冲泄压孔，缓冲进水孔连接有螺旋上升的泄压缓冲区，泄压缓冲区的末端与缓冲泄压孔通过上方的弹簧和阀片结构实现可分离密封连接。本发明利用稳压通道将超过设定压力的水利用阀片分流至低压腔内，既保证整个装置的安全性，提高使用寿命，又能减少泵体的振动，阀片与泄压缓冲区呈圆环面接触，周向密封性好，使得泄压过程平稳。
【专利说明】
一种具自稳压性能的増压泵
技术领域
[0001]本发明涉及反渗透系统用增压栗的技术领域，具体为一种带自稳压功能的增压栗结构。
【背景技术】
[0002]随着反渗透净水器的市场普及率不断扩大，其使用环境条件的要求涉及面也变得更广，对核心部件增压栗的要求随之同步提高，之前已有几家公司在此方面也投入技术力量对原有的结构进行了一定的优化；
如:申请号为200610104087.2的专利文件公开了一种恒压式隔膜栗的设计方案。该发明之主要目的是在提供一种恒压式隔膜栗，主要是在其栗头盖体之水压排泄口与进水口之间接设有一连通管路，使得来自栗头盖体内高压水室的多余水压，能依序先由该水压排泄口排放至高压水室之外，再经由该连通管路到达栗头盖体的进水口后，而直接进入栗头盖体内之低压水室中，以构成一个由栗头盖体内的高压水室、水压排泄口、连通管路、进水口及低压水室所形成之泄压封闭循环水流回路。但其结构为外置悬空且导管方式在使用时增加了整个恒压栗的占用的空间，且悬空导管存有较大的安全隐患。
[0003]申请号为201120417570.2的专利文件公开了一种恒压式隔膜栗隧道式栗头盖的设计方案。该发明随对200610104087.2对占用的空间，悬空导管存有较大的安全隐患的问题做了优化，但其隧道式制有90度直角通道水流流通存有一定弊端且隧道未端封盖安装后挡住流体室螺钉造成拆装不方便。
[0004]申请号为201320572586.X的专利文件公开了一种隔膜栗稳压泄压调节装置的设计方案，但该专利对泄压压力未做缓冲区。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供能占用极少空间，更安全可靠；并通过制有泄压缓冲区使其出水更稳定，进而栗主体振动性能、噪音性能更佳，进而提升其效率，产品使用寿命更长;优化后的结构设计，其安装方便，组配稳定。
[0006]一种具自稳压性能的增压栗，包括电机部分和栗头部分，电机部分的前端设有栗头部分，水流从栗头进水口的低压腔进入高压腔再经过出水口排出，栗头包括与电机固定的流体室支架，流体室支架与流体室活动连接，内部安装有活塞架、膜片和隔膜室，隔膜室上设有若干止回阀，其特征在于，所述隔膜室的上部与流体室之间设有起稳压通道，稳压通道连通低压腔和高压腔，位于流体室上、进水口和出水口轴线的一侧设有控制稳压通道开闭的阀门；所述阀门包括位于中部的外环筋与内环筋，在外环筋与内环筋之间设有缓冲进水孔，内环筋内侧处设有缓冲泄压孔，缓冲进水孔连接有螺旋上升的泄压缓冲区，泄压缓冲区的末端与缓冲泄压孔通过上方的弹簧和阀片结构实现可分离密封连接。
[0007]为使水流均匀顶起阀片，所述泄压缓冲区与阀片接触面为平滑过渡的圆环形。
[0008]为增强周向的密封性，所述阀片的外侧设有环状凸起，阀片密封连接外环筋与内环筋。
[0009]为使泄压水流平稳流入流体室，所述阀门的缓冲进水孔和缓冲泄压孔均位于栗头的横向轴线处。
[0010]优选的所述缓冲泄压孔与缓冲进水孔的面积比为1:0.45-0.65。
[0011 ]为使结构紧凑，便于维修，所述弹簧外侧设有三角形的稳压顶盖，其稳压顶盖的外侧边与流体室的侧面相齐平。
[0012]本发明有益之处在于，利用稳压通道将超过设定压力的水利用阀片分流至低压腔内，既保证整个装置的安全性，提高使用寿命，又能减少栗体的振动，阀片与泄压缓冲区呈圆环面接触，周向密封性好，使得泄压过程平稳，结构合理，后期维修方便。
【附图说明】
[0013]图1是本发明装配分解结构示意图；
图2是本发明栗头纵向剖面示意图；
图3是流体室组件的结构示意图；
图4是泄压缓冲区剖视结构示意图；
图5是泄压缓冲区俯视结构示意图；
图6是整体装配剖视结构图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0015]如图1所示，本发明提供一种具自稳压性能的增压栗，包括电机部分和栗头部分，电机部分的前端设有栗头部分，水流从栗头进水口的低压腔进入高压腔再经过出水口排出，栗头包括与电机固定的流体室支架I，流体室支架与流体室5活动连接，内部安装有活塞架2、膜片3和隔膜室4，隔膜室4上设有若干止回阀。
[0016]如图2至图6所示，隔膜室4的上部与流体室之间设有起稳压通道，稳压通道连通低压腔和高压腔，位于流体室上、进水口和出水口轴线的一侧设有控制稳压通道开闭的阀门，该阀门的结构包括位于中部的外环筋511与内环筋512，在外环筋511与内环筋512之间设有缓冲进水孔513，内环筋内侧处设有缓冲泄压孔514，缓冲进水孔513连接有螺旋上升的泄压缓冲区51，泄压缓冲区的末端与缓冲进水孔513通过上方的弹簧56和阀片52结构实现可分离密封连接。
[0017]为了实现泄压时水流平稳的将阀片顶起，进一步降低整体振动，泄压缓冲区514与阀片52接触面为平滑过渡的圆环形，水流沿着环形沟槽使阀片均匀受力进行顶起进行泄压。
[0018]为了提高密封效果，降低水流冲刷外侧引起振动，阀片的外侧设有环状凸起，阀片密封连接外环筋511与内环筋512。
[0019]为了使泄压水流更加平稳的进入栗头内部，阀门的缓冲进水孔和缓冲泄压孔均位于栗头的横向轴线处，缓冲泄压孔与缓冲进水孔的面积比为1:0.45?0.65。
[0020]为了使整体紧凑，弹簧外侧设有三角形的稳压顶盖55，其稳压顶盖的外侧边与流体室的侧面相齐平。
[0021]本发明实施时，栗头部分通过流体室支架稳固的与电机部分组合在一起，通过电机运行时产生的动力带动偏心轮组件，将电机的径向运动转换为成栗头部分轴向动作，栗头部分轴向动作时使膜片与隔膜室组合后形成的三个独立的低压腔容积大小循环变化使吸入止回阀循环的张开与闭合动作而进行增压。增压后循环打开排出止回阀进入高压腔，通过在高压腔由水流方向经出水口输出额定压力的水。
[0022]当高压腔压力超出限定的压力时其可自动进入泄压缓冲区，而后顶开稳压阀片，使之回流至储水腔，使之栗体内低压腔、高压腔、储水腔、泄压缓冲区，压力均可保证在设定的要求范围内，进而保证栗出水口的输出压力不受进水口压力变动而波动。泄压缓冲区分别制有外环筋与内环筋，在外环筋一侧设有缓冲进水孔内环筋内侧处设有缓冲泄压孔，泄压水流经过螺旋上升的泄压缓冲区均匀的使阀片受力打开，从而实现平稳的泄压。
【主权项】
1.一种具自稳压性能的增压栗，包括电机部分和栗头部分，电机部分的前端设有栗头部分，水流从栗头进水口的低压腔进入高压腔再经过出水口排出，栗头包括与电机固定的流体室支架，流体室支架与流体室活动连接，内部安装有活塞架、膜片和隔膜室，隔膜室上设有若干止回阀，其特征在于，所述隔膜室的上部与流体室之间设有起稳压通道，稳压通道连通低压腔和高压腔，位于流体室上、进水口和出水口轴线的一侧设有控制稳压通道开闭的阀门；所述阀门包括位于中部的外环筋与内环筋，在外环筋与内环筋之间设有缓冲进水孔，内环筋内侧处设有缓冲泄压孔，缓冲进水孔连接有螺旋上升的泄压缓冲区，泄压缓冲区的末端与缓冲泄压孔通过上方的弹簧和阀片结构实现可分离密封连接。2.根据权利要求1所述的具自稳压性能的增压栗，其特征在于:所述泄压缓冲区与阀片接触面为平滑过渡的圆环形。3.根据权利要求2所述的具自稳压性能的增压栗，其特征在于:所述阀片的外侧设有环状凸起，阀片密封连接外环筋与内环筋。4.根据权利要求2或3所述的具自稳压性能的增压栗，其特征在于:所述阀门的缓冲进水孔和缓冲泄压孔均位于栗头的横向轴线处。5.根据权利要求4所述的具自稳压性能的增压栗，其特征在于:所述缓冲泄压孔与缓冲进水孔的面积比为I: 0.45-0.65。6.根据权利要求5所述的具自稳压性能的增压栗，其特征在于:所述弹簧外侧设有三角形的稳压顶盖，其稳压顶盖的外侧边与流体室的侧面相齐平。
【文档编号】F04B53/16GK106089661SQ201610655327
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610655327.1, CN 106089661 A, CN 106089661A, CN 201610655327, CN-A-106089661, CN106089661 A, CN106089661A, CN201610655327, CN201610655327.1
【发明人】项树民, 虞召星
【申请人】山东博世机械有限公司