混凝土输送泵用切割环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土输送泵用切割环。
【背景技术】
[0002]现有的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的环状钢基体，在所述的环状钢基体切割环切割刃口处设有耐磨材料，有通过堆焊或涂覆、电镀、烧结、镶铸的方式堆积单层或多层耐磨材料层。如中国专利CN201943937U。其切割刃口处的耐磨层是连续整块的，与钢基体之间的有一层大面积强度较弱的焊接层或粘接层，由于焊接层或粘接层的耐磨比较脆，在使用中经常造成耐磨焊层脱落、耐磨层耐磨性低、易受冲击破坏的问题，影响耐磨层的耐磨性能，从而影响了切割环的工作寿命。有通过在环状钢基体滑动端面中部钎焊或粘接的硬质合金环，其中硬质合金园环在结构上分为整体环和拼接环，通过完整的硬质合金园环防止环状钢基体滑动端面磨损，如中国专利CN2828383Y和CN201696284U，但是，环状钢基体滑动端面的刃口处容易磨损，过多的磨损，导致硬质合金园环侧面裸露，容易损坏硬质合金园环。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决混凝土输送泵用切割环刃口处设耐磨材料易受冲击破坏的问题，以及在环状钢基体滑动端面中部钎焊或粘接的硬质合金环引起刃口处容易磨损的问题，提供一种混凝土输送泵用切割环。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]混凝土输送泵用切割环，包括环状钢基体，环状钢基体滑动端面外侧设外圆切割刃口，环状钢基体滑动端面内侧设内圆切割刃口，环状钢基体滑动端面上镶嵌环形耐磨环，环状钢基体的外圆切割刃口或者内圆切割刃口或者外圆切割刃口和内圆切割刃口处镶嵌耐磨粧。
[0006]所述镶嵌耐磨粧，指耐磨棒嵌入环状钢基体的园孔内。
[0007]所述耐磨粧的横截面形状为边数大于五的正多边形或者圆形或者椭圆形。
[0008]所述耐磨棒嵌入环状钢基体的园孔内，指耐磨棒通过胀圈方式嵌入环状钢基体切割刃口处园孔内或者正多边形耐磨棒通过过盈铆接方式嵌入环状钢基体切割刃口处园孔内。
[0009]所述耐磨棒嵌入环状钢基体的园孔内，指耐磨棒为外螺纹与环状钢基体螺纹联接。
[0010]所述耐磨粧之间间隔设置。
[0011]所述耐磨粧沿圆周均匀分布。
[0012]所述切割环刃口处于圆周直径两端，耐磨粧之间间隔距离在刃口处沿圆周逐渐增大分布。
[0013]所述耐磨粧中心轴线与钢基体滑动端面的夹角为α，0° < α <90°。
[0014]所述的耐磨棒材料是硬质合金或耐磨合金钢O
[0015]这种切割环中钢基体切割刃口处的园孔内嵌入耐磨棒，耐磨棒受到的石料冲击传导至有高韧性的钢基体承受，避免现有产品的冲击破坏。单一耐磨棒体积因较小可以用更具耐磨性的材料，比单一材料的切割刃口有更高的使用寿命。耐磨棒嵌入钢基体的圆孔中的深度比现有产品耐磨材料层的厚度要大很多，能够避免脱落。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一的立体爆炸视图；
[0017]图2是图1的安装后结构立体视图；
[0018]图3是实施例一的安装后结构主视图；
[0019]图4是图3的的A — A向剖视图；
[0020]图5是实施例二的立体爆炸视图；
[0021]图6是图5的安装后结构立体视图；
[0022]图7是实施例二的螺纹耐磨棒的立体视图；
[0023]图8是实施例三的立体爆炸视图；
[0024]图9是实施例三的耐磨棒的立体视图；
[0025]图10是图8的安装后结构立体视图；
[0026]图11是实施例三的安装后结构主视图。
[0027]图12是图11的的A — A向剖视图；
[0028]图13是实施例四的立体爆炸视图；
[0029]图14是图13的安装后结构立体视图；
[0030]图15是实施例四的安装后结构主视图。
[0031]图16是图15的的A — A向剖视图；
[0032]图17是实施例五的多边形耐磨棒的立体视图；
[0033]图18是实施例六的耐磨棒的立体视图；
[0034]图19是实施例六的耐磨棒安装后结构主视图。
[0035]图20是图19的的A — A向剖视图。
【具体实施方式】
[0036]如图1、2、3、4、5、6、8、10、1 1、1 2、I 3、I 4、I 5、I 6 所示，一种混凝土输送泵用切割环，包括环状钢基体1，环状钢基体I滑动端面外侧设外圆切割刃口 11，环状钢基体I滑动端面内侧设内圆切割刃口 12，环状钢基体I滑动端面上镶嵌环形耐磨环2，所述环形耐磨环可以是一体结构，也可以是拼接而成的环形耐磨环，环状钢基体I的外圆切割刃口 11或者内圆切割刃口 12或者外圆切割刃口 11和内圆切割刃口 12处镶嵌耐磨粧100，所述切割刃口处，指切割刃口上或者靠近切割刃口的部位。
[0037]所述的混凝土输送泵用切割环，所述镶嵌耐磨粧100，指耐磨棒3可以像通常的通过粘接或焊接嵌入环状钢基体I切割刃口处园孔I 4内。本实用新型如图1 8 — 2 O耐磨棒3通过胀圈方式嵌入环状钢基体I切割刃口处园孔I 4内，所述的耐磨棒3的外表面有环形沟槽，在环形沟槽上装有胀圈31，胀圈31的材料可以是橡胶或聚氨酯，胀圈31也可以是金属开口弹性圈，相当于活塞环。或者本发明如图17正八边形耐磨棒3通过过盈铆接方式嵌入环状钢基体I切割刃口处园孔I 4内，当然耐磨棒3也可以是其它正多边形。环形钢基体I上镶嵌耐磨粧的孔为圆孔I 4，具有以下优点:1.圆孔便于机械加工，成本低；2.圆孔与圆形耐磨粧配合间隙尺寸更便于控制，耐磨粧镶嵌的强度高；3.适合不同横截面形状的耐磨棒过盈铆接。
[0038]如图1、5、7 — 9、12、17 — 20所述的混凝土输送泵用切割环，所述耐磨棒3的横截面形状为正八边形或者圆形；也可以为椭圆形或者边数大于五的正多边形，只要是镶嵌在环形钢基体I上的棒3都可以，对棒3的横截面要求不严。
[0039]如图5 — 7所述的混凝土输送泵用切割环，所述镶嵌耐磨粧10 0，指耐磨棒3为外螺纹与环状钢基体I螺纹联接，即所述的耐磨棒3外圆设有外螺纹，通过螺纹联接方式旋入钢基体切割刃口处园形螺纹孔14内。
[0040]如图1 — 3、5 — 6、8、I O -1 1、1 3 -1 5所述的混凝土输送泵用切割环，所述耐磨粧I O O之间间隔设置。
[0041]如图1 — 3、5 — 6、8、I O -1 I所述的混凝土输送泵用切割环，所述耐磨粧沿圆周均匀分布。此时适用切割环能够旋转使用的情况，当一处刃口磨损较大时，旋转切割环避开磨损较大部位作为刃口。
[0042]如图1 3 — I 5所述的混凝土输送泵用切割环，所述切割环刃口处于圆周直径两端，耐磨粧之间间隔距离在刃口处沿圆周逐渐增大分布。此时适用切割环不旋转使用的情况，使得磨损更均匀。
[0043]如图8 — I 2所述的混凝土输送泵用切割环，所述耐磨粧中心轴线与钢基体滑动端面的夹角为4 5° ;当然，耐磨粧中心轴线与钢基体滑动端面的夹角α，当0°< α <90°时都可以，但是要综合考虑耐磨粧的稳定性与耐磨性。
[0044]所述的混凝土输送泵用切割环，所述的耐磨棒3材料是硬质合金或耐磨合金钢。
[0045]所述的耐磨棒3的材料是硬质合金或耐磨合金钢，增加切割环的寿命
[0046]所述的切割环内、外圆切割刃口 11、12和环状钢基体I为一整体的耐磨合金钢，增加切割环的耐冲击性能。
[0047]所述的耐磨合金钢经热处理，增加耐磨性能。
[0048]所述的切割环切割刃口 11、12处有倒角，增加安装安全性能。
【主权项】
1.混凝土输送泵用切割环，包括环状钢基体，环状钢基体滑动端面外侧设外圆切割刃口，环状钢基体滑动端面内侧设内圆切割刃口，环状钢基体滑动端面上镶嵌环形耐磨环，其特征在于:环状钢基体的外圆切割刃口或者内圆切割刃口或者外圆切割刃口和内圆切割刃口处镶嵌耐磨粧。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述镶嵌耐磨粧，指耐磨棒嵌入环状钢基体的园孔内。
3.根据权利要求2所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述耐磨粧的横截面形状为边数大于五的正多边形或者圆形或者椭圆形。
4.根据权利要求2所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述耐磨棒嵌入环状钢基体的园孔内，指耐磨棒通过胀圈方式嵌入环状钢基体切割刃口处园孔内或者正多边形耐磨棒通过过盈铆接方式嵌入环状钢基体切割刃口处园孔内。
5.根据权利要求2所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述耐磨棒嵌入环状钢基体的园孔内，指耐磨棒为外螺纹与环状钢基体螺纹联接。
6.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述耐磨粧之间间隔设置。
7.根据权利要求6所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述耐磨粧沿圆周均勾分布。
8.根据权利要求6所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述切割环刃口处于圆周直径两端，耐磨粧之间间隔距离在刃口处沿圆周逐渐增大分布。
9.根据权利要求4或5或7或8所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述耐磨粧中心轴线与钢基体滑动端面的夹角为α，0° < α <90°。
10.根据权利要求8所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的耐磨棒材料是硬质合金或耐磨合金钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土输送泵用切割环，包括环状钢基体，环状钢基体滑动端面外侧设外圆切割刃口，环状钢基体滑动端面内侧设内圆切割刃口，环状钢基体滑动端面上镶嵌环形耐磨环，环状钢基体的外圆切割刃口或者内圆切割刃口或者外圆切割刃口和内圆切割刃口处镶嵌耐磨桩。本实用新型中钢基体上的圆孔便于加工，成本低。较长的耐磨桩与钢基体共同承受切割骨料时的冲击磨损，保护耐磨环，避免耐磨环的局部脱落。切割刃口受力和耐磨结构更为合理，延长切割环的使用寿命。即使出现切割到钢料的破坏，也只会使个别圆形耐磨块头部受损，不影响整个切割环的使用，避免切割环的报废。
【IPC分类】F04B15-02, F04B53-00
【公开号】CN204436772
【申请号】CN201420781815
【发明人】余自强
【申请人】郑州宜安机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月12日