一种带有自定位功能的空压机阀板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空压机阀板组件，更具体地说，它涉及一种带有自定位功能的空压机阀板组件。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的压缩机气缸主要由缸套、缸盖及其内部的阀板、排气阀片构成，阀板固定在气缸套顶端，通过压铸的方式制成，而气缸套则需要经过拉伸工艺制得，缸套和阀板的连接处设置密封圈密封，阀板上设置有排气孔与排气阀片，该排气孔的作用为气缸内的气体从阀板的排气孔内被挤压出，排气阀片都是成片状的，阀板上还设有螺纹孔，阀板与排气阀片是用螺钉紧固，而为了能控制进排气孔的进排气量，通常会在排气阀片上覆盖有一层硬质的且能防止排气阀片开度过高的压板，该压板一端通过螺钉进行连接，而另一端为长条状并且有一定的曲度，结构较为简单，在现有的压缩机中广泛应用。
[0003]在制作该阀板组件的工厂制作过程中，安装人员首先把排气阀片对于放置于排气孔和螺纹孔上，然后把压板放置于排气阀片上，再用螺钉同时贯穿压板和排气阀片，直至螺钉拧进螺纹孔内，但是由于螺钉与螺纹孔之间是需要通过旋转进行连接，这样就会出现一个严重的问题，即整个排气阀片甚至是压板会随着螺钉的旋转过程，一方面，会导致排气阀片与排气孔之间发生偏移，致使排气阀片无法完全覆盖住排气孔；另一方面，排气阀片与压板之间也会出现一定的错位现象，压板控制排气阀片开度的效果就会大打折扣。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自定位功能的空压机阀板组件。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带有自定位功能的空压机阀板组件，包括阀板、排气阀片、压板，所述阀板上设置有排气孔和螺纹孔，排气阀片和压板通过螺钉固定于阀板上，所述阀板上还设有限位槽，所述压板上设有与限位槽卡合的限位片，限位片与限位槽发生卡合作用时，限制排气阀片、压板两者相对于排气孔的位置发生偏呙。
[0006]优选的，所述限位片设有2片，且2片限位片分别位于压板的两个相对侧壁上。
[0007]优选的，所述排气孔、螺纹孔均落入限位槽相对于阀板所在平面的正投影范围之内。
[0008]优选的，所述排气孔和螺纹孔之间设有除灰槽，所述排气阀片覆盖于除灰槽上方，所述阀板上设有连通槽，所述排气孔、螺纹孔以及除灰槽落入排灰槽相对于阀板所在平面的正投影范围之内，所述除灰槽与限位槽之间通过连通槽进行连通。
[0009]优选的，所述排气阀片落入限位槽相对于阀板所在平面的正投影范围之内。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:在安装过程中，首先，把排气阀片放置于排气孔和螺纹孔上，之后把压板放置于排气阀片上，与此同时压板上的限位片会与限位槽发生卡合，此时即使安装人员使劲把螺钉拧紧螺纹孔内，卡合后的压板受到限位槽的限位作用，也不会因此而发生偏移，而且当带有限位片的压板压于排气阀片上时，限位片也能同时限制排气阀片的作用移动，整个拧紧的过程，一方面，排气阀片与排气孔之间不会发生偏移；另一方面，排气阀片与压板之间也会因为存在限位片而避免发生错位现象；整个安装过程，非常顺畅，不需要操作人员人工校正排气阀片与压板之间的位置，大幅度提升了安装效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种带有自定位功能的空压机阀板组件实施例的爆炸结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种带有自定位功能的空压机阀板组件实施例的安装结构示意图
[0013]图3为本实用新型一种带有自定位功能的空压机阀板组件实施例中阀板的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型一种带有自定位功能的空压机阀板组件实施例的局部剖视图；
[0015]图5为图4中A的局部放大图。
[0016]附图标记:1、阀板；2、排气阀片；3、压板；4、排气孔；5、螺纹孔；6、限位槽；7、限位片；8、除灰槽；9、连通槽；10、螺钉；11、进气孔。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图5对本实用新型一种带有自定位功能的空压机阀板组件实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]一种带有自定位功能的空压机阀板组件，包括阀板1、排气阀片2、压板3，所述阀板I上设置有排气孔4和螺纹孔5，阀板上还设置有进气孔11，排气阀片2和压板3通过螺钉10固定于阀板I上，该压板3的形状与排气阀片2的形状保持一致，所述阀板I上还设有限位槽6，所述压板3上设有与限位槽6卡合的限位片7，限位片7与限位槽6发生卡合作用时，限制排气阀片2、压板3两者相对于排气孔4的位置发生偏离，在安装过程中，首先，把排气阀片2放置于排气孔4和螺纹孔5上，之后把压板3放置于排气阀片2上，与此同时压板3上的限位片7会与限位槽6发生卡合，此时即使安装人员使劲把螺钉10拧紧螺纹孔5内，卡合后的压板3受到限位槽6的限位作用，也不会因此而发生偏移，而且当带有限位片7的压板3压于排气阀片2上时，限位片7也能同时限制排气阀片2的作用移动，整个拧紧的过程，一方面，排气阀片2与排气孔4之间不会发生偏移；另一方面，排气阀片2与压板3之间也会因为存在限位片7而避免发生错位现象；整个安装过程，非常顺畅，不需要操作人员人工校正排气阀片2与压板3之间的位置，大幅度提升了安装效率。
[0019]限位片7设有2片，限位片7与压板3之间采用一体铸造而成，不仅能保证限位片7与压板3之间的结构强度，而且制作时只需一次弯折即可，节省制作成本，2片限位片7分别位于压板3的两个相对侧壁上，达到同时限制压板3左右两侧扭转的作用，限位片7设置成2片，当螺钉10处于完全锁定状态时，2片限位片7能起到更好的限位作用。
[0020]排气孔4、螺纹孔5均落入限位槽6相对于阀板I所在平面的正投影范围之内，即限位槽6包围在排气孔4与螺纹孔5之外，当限位片7与限位槽6卡合时，卡合点即位于排气孔4和螺纹孔5的外围，从而在有限的范围内，使得限位效果达到最佳。
[0021]所述排气孔4和螺纹孔5之间设有除灰槽8，所述排气阀片2覆盖于除灰槽8上方，所述阀板I上设有连通槽9，所述排气孔4、螺纹孔5以及除灰槽8落入排灰槽相对于阀板I所在平面的正投影范围之内，所述除灰槽8与限位槽6之间通过连通槽9进行连通，在实际使用过程中，排气阀片2会与排气孔4所在的阀板I外侧壁不间断地发生撞击，当排气阀片2表面积累了灰尘后，该灰尘会直接落入到除灰槽8内，而当排气阀片2不间断开启过程中，落入除灰槽8之后的灰尘会通过连通槽9进入到限位槽6内，排气孔4、螺纹孔5以及除灰槽8落入限位槽6相对于阀板I所在平面的正投影范围之内，即限位槽6把排气孔4、螺纹孔5、除灰槽8完全包裹起来，当灰尘进入到限位槽6后，有效避免了限位槽6内的灰尘二次进入到除灰槽8内，进入到限位槽6内的灰尘会直接从限位槽6排出，完全避免了因长时间使用，积累于除灰槽8内的灰尘过多而引起整个排气阀片2难以密封的后果。
[0022]排气阀片2落入限位槽6相对于阀板I所在平面的正投影范围之内，即排气阀片2的大小小于限位槽6的面积大小，即使排气阀片2完全覆盖于排气孔4、螺纹孔5以及除灰槽8外表面，限位槽6位于排气阀片2之外，当灰尘进入到限位槽6后，会直接排出整个排气阀片2之外。
[0023]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种带有自定位功能的空压机阀板组件，包括阀板、排气阀片、压板，所述阀板上设置有排气孔和螺纹孔，排气阀片和压板通过螺钉固定于阀板上，其特征是:所述阀板上还设有限位槽，所述压板上设有与限位槽卡合的限位片，限位片与限位槽发生卡合作用时，限制排气阀片、压板两者相对于排气孔的位置发生偏离。2.根据权利要求1所述的一种带有自定位功能的空压机阀板组件，其特征是:所述限位片设有2片，且2片限位片分别位于压板的两个相对侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种带有自定位功能的空压机阀板组件，其特征是:所述排气孔、螺纹孔均落入限位槽相对于阀板所在平面的正投影范围之内。4.根据权利要求3所述的一种带有自定位功能的空压机阀板组件，其特征是:所述排气孔和螺纹孔之间设有除灰槽，所述排气阀片覆盖于除灰槽上方，所述阀板上设有连通槽，所述排气孔、螺纹孔以及除灰槽落入排灰槽相对于阀板所在平面的正投影范围之内，所述除灰槽与限位槽之间通过连通槽进行连通。5.根据权利要求4所述的一种带有自定位功能的空压机阀板组件，其特征是:所述排气阀片落入限位槽相对于阀板所在平面的正投影范围之内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机排气阀片组件，旨在提供一种带有自定位功能的空压机阀板组件，其技术方案要点是：包括阀板、排气阀片、压板，阀板上设置有排气孔和螺纹孔，排气阀片和压板通过螺钉固定于阀板上，所述阀板上还设有限位槽，所述压板上设有与限位槽卡合的限位片，限位片与限位槽发生卡合作用时，限制排气阀片和压板与排气孔的相对位置发生偏离。
【IPC分类】F04B39/10, F04B39/12
【公开号】CN204692046
【申请号】CN201520385925
【发明人】陈惠 , 李晶
【申请人】温岭市箬森机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月6日