一种新型椅背测试试验机的制作方法

本实用新型涉及椅背测试设备领域，特别涉及一种新型椅背测试试验机。

背景技术：

办公椅拉背后倾疲劳度测试：固定办公椅轮脚，椅面施加模拟人重量的负载，然后按投定的频率设定对椅背施负荷，到达设定之动作次数后自动停机，来评估产品的质量。

中国专利公开号CN 202582887 的专利文件公开了一种新型椅背耐久试验机架体的上部设有气缸，气缸上设有传感器，气缸固定在移动架上，移动架上设有滚动轮，移动架通过滚动轮在架体上左右滑动， 移动架上设有可上下滑动的升降定位组件，拉力带穿过定滑轮后经升降定位组件、前后定位组件、二号测试组件中的任意一种部件构成传动机构，升降定位组件的另一端与气缸输出头连接，架体的下部设有试验平台。上述技术方案虽然实现了移动架在架体上的左右移动，但是是通过滚动轮和架体上的滑轨的滑动连接来实现，在试验过程中，气缸将会对移动架产生力的作用，滚轮和滑轨的摩擦力小，在试验过程中，气缸通过拉力带将会对移动架施加一个向外的拉力，可能会导致移动架产生移动，从而就会降低试验数据的准确性，且试验机将会进行多次反复使用，滚轮和滑轨的嵌设配合不牢固，容易在使用了一段时间之后被气缸所带动的拉力带的拉力作用而导致发生脱离，从而使设备变得无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型椅背测试试验机，通过设置在穿设且螺纹连接于移动板上的紧固件，能够将气缸稳定连接在竖架体上，提高试验过程中的测试稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型椅背测试试验机，包括试验平台、气缸、呈垂直设置的竖架体和横架体，所述竖架体设有上下定位组件，所述横架体设有前后定位组件，所述气缸连接有拉力带，所述竖架体滑移连接有移动板，所述移动板与气缸底部固定连接，所述移动板穿设且螺纹连接有紧固件，所述紧固件抵紧于竖架体。

通过采用上述技术方案，利用抵紧于竖架体上的移动板来连接气缸，而区别于现有技术中通过滚轮来带动气缸移动，同时还依靠穿设且螺纹连接于移动板的紧固件来将移动板固定于竖架体上，有利于滑块在调节完之后进行一个稳定的固定，从而使测试结果更为准确；现有技术中滚轮与架体呈滚动配合，而移动板与竖架体之间呈滑移配合，进而两者之间的摩擦力增大，从而提高移动板的连接稳定性；因为紧固件穿设于移动板，紧固件抵紧于竖架体，对移动板施加一个向下的力，所以在试验过程中移动板难以发生移动，进而提高测试结果的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述竖架体设有与其宽度方向呈平行设置的滑槽，所述移动板下表面抵触于竖架体表面，所述紧固件嵌设于滑槽且抵紧于滑槽底面，所述紧固件外壁抵触于滑槽侧壁。

通过采用上述技术方案，利用滑槽的侧壁对紧固件外壁的抵触作用，能够增大滑槽侧壁与紧固件之间的摩擦力，对紧固件起到一个抵触夹紧作用；同时，能够对移动板的移动进行导向限位，限制了移动板在竖架体宽度方向上的自由度。

本实用新型进一步设置为：所述移动板呈矩形，所述移动板四个角处均设有沉头孔，四个所述沉头孔内均螺纹连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，利用移动板四个角处的紧固件来对移动板的四个角同时起到紧固作用，可以将移动板稳定地固定在竖架体上，给移动板施加了均匀的锁紧力；并且利用紧固件抵紧于沉头孔的上表面，从而对移动板施加一个向下的力，将移动板抵紧于竖架体上，从而提高移动板和竖架体之间连接的稳定性，使移动板难以从竖架体上脱离，进而提高测试准确性。

本实用新型进一步设置为：所述移动板穿设有呈竖直设置的移动导向辊，所述移动导向辊端部抵紧于竖架体。

通过采用上述技术方案，依靠移动导向辊抵紧于竖架体的作用，能够进一步增大移动板和竖架体之间的结合力，使移动板难以在竖架体上发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述竖架体设有与其宽度方向呈平行设置的卡嵌槽，所述移动导向辊嵌设且滑移连接于卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，利用卡嵌槽来对移动导向辊的外壁起到夹紧抵触作用，从而增大移动板与竖架体之间的摩擦力，进而就能提高移动板的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽截面呈V形设置。

通过采用上述技术方案，依靠V形的截面，可以增大滑槽对紧固件的抵触力，使紧固件难以在滑槽中移动，从而避免紧固件脱离滑槽，也就避免移动板脱离滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述移动导向辊上穿设且滑移连接有移动块，所述移动块一侧连接于气缸活塞杆且另一侧连接于拉力带。

通过采用上述技术方案，利用穿设在移动导向辊上的移动块，使气缸的活塞杆直接施力于移动块再来拉动拉力带，而避免使拉力带直接作用于气缸活塞杆，避免拉力带在拉动过程中会发生移动，使拉力带对移动块的拉力分散到移动导向辊上，减小拉力带对移动板产生拉力，从而提高气缸于竖架体之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合移动板上的四个沉头孔以及穿设于沉头孔内的紧固件，再依靠紧固件嵌设于滑槽，导向辊嵌设于导向槽，增大了移动板和竖架体之间的连接结合力，从而增大了移动板和竖架体的连接稳定性，避免移动板会在试验过程中脱离或在竖架体上移动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现移动板的结构示意图；

图3是图2的I部放大图；

图4是图2的II部放大图。

附图标记：1、试验平台；2、气缸；3、竖架体；4、横架体；401、短连接杆；402、长连接杆；403、支撑杆；5、上下定位组件；6、前后定位组件；7、滑槽；8、移动导向辊；9、卡嵌槽；10、螺纹孔；11、压板；12、螺杆；13、旋紧把手；14、挡板；15、加载板；16、连接块；17、移动块；18、变向轴；19、横导向辊；20、竖导向辊21、拉力带；22、移动板；221、紧固件；222、沉头孔；23、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型椅背测试试验机，参照图1所示，包括呈垂直设置的竖架体3和横架体4，竖架体3呈竖直设置，横架体4呈水平设置；横架体4包括上下两层，每层均由两根短连接杆401和两根长连接杆402相互连接所构成，上下两层之间在四个角处通过呈竖直设置的支撑杆403相连接；在横架体4的上层一端连接有一个表面呈水平设置的试验平台1；试验平台1为一块钢板，模拟了现实情况中的水平地面；在横架体4的下层设有两根相互平行且与横架体4的长度方向呈平行设置的横导向辊19；在两根横导向辊19上穿设且滑移连接有前后定位组件6。

在横架体4的一侧垂直连接有一个竖架体3，竖架体3也具有前后两层，每一层均由两根短连接杆401和长连接杆402相互连接构成；在竖架体3靠近横架体4一侧的前层设有两根相互平行且与竖架体3的高度方向呈平行设置的竖导向辊20；在两根竖导向辊20上穿设且滑移连接有上下定位组件5。

参照图2-3所示，在竖架体3背离横架体4的后层上下两端的短连接杆401上均设有与横架体4宽度方向呈平行设置的两条滑槽7，滑槽7的截面呈V字型；在两条滑槽7之间设有一条与横架体4宽度方向呈平行设置的卡嵌槽9，卡嵌槽9的宽度大于滑槽7的宽度；在该短连接杆401上表面滑移连接有一块长方体移动板22，移动板22下表面抵紧于竖架体3；在移动板22的四个角处均开设有一个沉头孔222，沉头孔222具有一个台阶面；在沉头孔222中均螺纹连接有紧固件221，紧固件221底端抵紧于滑槽7的底面，紧固件221的外壁抵触于滑槽7的侧壁。

在移动板22上穿设有两根呈竖直设置的移动导向辊8，移动导向辊8的底端抵紧于卡嵌槽9的底面；在移动板22上表面位于两根移动导向辊8之间固定连接有一个呈竖直设置的气缸2；在两根移动导向辊8上穿设且滑移连接有一个长方体移动块17；在移动块17的下表面连接有一个联轴器23，联轴器23背离移动块17的另一端连接于气缸2活塞杆的顶端；在移动块17背离气缸2的一侧设有一个供穿设固定拉力带21的拉环；在竖架体3上端的移动板22上还连接有一个长方体限位块，限位块开设有一个限位槽，在限位槽呈相对设置的两个侧壁之间转动连接有一根变向轴18，两个限位槽侧壁抵触于拉力带21的两侧边，拉力带21的表面抵触于变向轴18的表面。

参照图1所示，在试验平台1上设置了多个螺纹孔10，并且在试验平台1上设置了两组用于固定椅脚的固定装置，固定装置包括压板11，压板11上开设了腰型槽，在腰型槽内穿设有螺杆12，螺杆12底部与试验平台1上的螺纹孔10进行螺纹连接，在压板11远离试验平台1一侧表面上有一个穿设螺杆12的旋紧把手13，旋紧把手13与螺杆12螺纹连接，通过对旋紧把手13进行旋转，可以使把手底部与压板11进行相抵触，从而使压板11靠近试验平台1一侧表面与椅脚相抵触，使椅子在试验过程中不会发生移动。并且还在试验平台1靠近竖架体3有挡板14，用于对待测椅进行一个前后的定位，使待测椅的滑轮抵住挡板14。另外，在待测椅的椅背上连接了一个加载块，加载块包括两块加载板15，两块加载板15把椅背夹在中间，并且在加载板15上设置有螺纹孔10，将螺杆12穿设两块螺纹孔10，利用穿设螺杆12的旋紧把手13使两块加载板15夹紧椅背，并且在靠近气缸2一侧的加载板15上设置了一个连接块16，将拉力带21穿设在连接块16上，从而通过气缸2的作用，就能将拉力带21来拉动椅背往后下压，模拟现实情况中人体对椅背的压力，使椅背进行反复摇动。

本实用新型的测试方法，包括下述步骤：

1）首先，将拉力带21从气缸2活塞缸上伸出，通过变向轴18，依次绕过上下定位组件5和前后定位组件6；

2）将待测椅底部通过两组固定装置将椅子固定在测试平台上，在椅背上安装加载块，将拉力带21一端固定在加载块上；

3）调节上下、前后定位组件6分别在竖、横导向辊19上的位置，从而调节拉力带21拉动椅背的角度；

4）打开开关，启动气缸2，气缸2活塞杆向下拉动拉力带21来模拟对椅背进行下压，拉完一次，气缸2活塞杆向上，椅背复位，完成一个循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。