一种高精度电子万能材料测试机的制作方法

本发明涉及电子设备应用技术领域，具体为一种高精度电子万能材料测试机。

背景技术：

电子万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。

电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，电子万能试验机是更好的选择。从性价比来说，电子万能试验机比液压万能试验机更有优势。液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。但现有的电子万能试验机测试的实验数据精准度有待提高，因此，设计一种高精度电子万能材料测试机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度电子万能材料测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度电子万能材料测试机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有法兰座，所述法兰座的一侧安装有两根支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有上横梁，所述上横梁通过两根螺杆与所述工作台连接，所述螺杆上安装有活动横梁，所述活动横梁的顶部和所述上横梁的底部均安装有拉夹具，所述活动横梁的底部安装有冲压夹具，所述冲压夹具与所述法兰座对应安装，所述活动横梁的内部安装有应变片式传感器，两根所述螺杆的底部均安装有连接杆，所述连接杆安装在所述工作台的内部，所述连接杆上安装有大带动齿轮，所述大带动齿轮通过齿轮与伺服电机连接，所述伺服电机安装在所述工作台的顶部内壁上，所述伺服电机的一侧安装有减速器，所述大带动齿轮的下部安装有小带动齿轮，所述小带动齿轮通过环形齿条与旋转微调机构连接，所述旋转微调机构安装在所述工作台的底部内壁上，所述旋转微调机构包括安装架、所述环形齿条、密封底座、低速电机、内齿轮、轴承、齿轮套和导套，所述安装架的顶部安装有所述低速电机，所述低速电机通过所述轴承与所述内齿轮连接，所述内齿轮安装在所述安装架内部，所述内齿轮上安装有所述齿轮套，所述齿轮套上安装有所述环形齿条，所述环形齿条穿过所述导套与所述小带动齿轮连接，所述齿轮套的下部安装有所述密封底座，所述工作台通过导线与控制箱连接，所述控制箱由控制按钮、指示灯、控制器组成，所述控制箱通过导线与显示屏连接，所述控制箱和所述显示屏均安装在操作台上。

进一步的，所述应变片式传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。

进一步的，所述伺服电机、减速器和低速电机均与控制器电性连接。

进一步的，所述工作台和上横梁均与螺杆通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高精度电子万能材料测试机，将需要测试的零部件固定在冲压夹具或拉夹具上，冲压夹具或拉夹具可以对零部件进行不同的测试，控制器控制伺服电机旋转，从而带动大带动齿轮旋转，继而带动螺杆旋转，使活动横梁可以上下移动，对测试工具进行一个大致的调整，再通过旋转微调机构使得设备调整的更加精密，以保证实验数据的精准性，旋转微调机构上的低速电机转动，带动内齿轮转动，从而带动齿轮套和环形齿条转动，继而带动小带动齿轮转动，环形齿条和小带动齿轮上的轮齿间距越小，因而使小带动齿轮的旋转角度越小，使螺杆进行缓慢调整，便于使实验数据更加的精准，通过活动横梁内部的应变片式传感器监控零部件在测试的过程中各项数据的变化情况，并将数据传送给控制器，控制器使数据在显示屏上显示，供使用者直接查看。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的旋转微调机构内部结构示意图；

图3是本发明的活动横梁内部结构示意图；

附图标记中：1-工作台；2-法兰座；3-冲压夹具；4-拉夹具；5-上横梁；6-螺杆；7-活动横梁；8-支撑柱；9-连接杆；10-大带动齿轮；11-旋转微调机构；12-减速器；13-伺服电机；14-控制箱；15-操作台；16-显示屏；17-应变片式传感器；18-安装架；19-环形齿条；20-密封底座；21-低速电机；22-内齿轮；23-轴承；24-齿轮套；25-导套；26-小带动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度电子万能材料测试机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有法兰座2，法兰座2的一侧安装有两根支撑柱8，支撑柱8的顶端安装有上横梁5，上横梁5通过两根螺杆6与工作台1连接，螺杆6上安装有活动横梁7，活动横梁7的顶部和上横梁5的底部均安装有拉夹具4，活动横梁7的底部安装有冲压夹具3，冲压夹具3与法兰座2对应安装，活动横梁7的内部安装有应变片式传感器17，两根螺杆6的底部均安装有连接杆9，连接杆9安装在工作台1的内部，连接杆9上安装有大带动齿轮10，大带动齿轮10通过齿轮与伺服电机13连接，伺服电机13安装在工作台1的顶部内壁上，伺服电机13的一侧安装有减速器12，大带动齿轮10的下部安装有小带动齿轮26，小带动齿轮26通过环形齿条19与旋转微调机构11连接，旋转微调机构11安装在工作台1的底部内壁上，旋转微调机构11包括安装架18、环形齿条19、密封底座20、低速电机21、内齿轮22、轴承23、齿轮套24和导套25，安装架18的顶部安装有低速电机21，低速电机21通过轴承23与内齿轮22连接，内齿轮22安装在安装架18内部，内齿轮22上安装有齿轮套24，齿轮套24上安装有环形齿条19，环形齿条19穿过导套25与小带动齿轮26连接，齿轮套24的下部安装有密封底座20，工作台1通过导线与控制箱14连接，控制箱14由控制按钮、指示灯、控制器组成，控制箱14通过导线与显示屏16连接，控制箱14和显示屏16均安装在操作台15上。

进一步的，所述应变片式传感器17的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与显示屏16的输入端电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述伺服电机13、减速器12和低速电机21均与控制器电性连接，便于对设备进行控制，保证使用者的安全。

进一步的，所述工作台1和上横梁5均与螺杆6通过轴承活动连接，便于设备的正常运行。

工作原理：工作时，将需要测试的零部件固定在冲压夹具3或拉夹具4上，冲压夹具3或拉夹具4可以对零部件进行不同的测试，控制器控制伺服电机13旋转，从而带动大带动齿轮10旋转，继而带动螺杆6旋转，使活动横梁7可以上下移动，对测试工具进行一个大致的调整，再通过旋转微调机构11使得设备调整的更加精密，以保证实验数据的精准性，旋转微调机构11上的低速电机21转动，带动内齿轮22转动，从而带动齿轮套24和环形齿条19转动，继而带动小带动齿轮26转动，环形齿条19和小带动齿轮26上的轮齿间距越小，因而使小带动齿轮26的旋转角度越小，使螺杆6进行缓慢调整，便于使实验数据更加的精准，通过活动横梁7内部的应变片式传感器17监控零部件在测试的过程中各项数据的变化情况，并将数据传送给控制器，控制器使数据在显示屏16上显示，供使用者直接查看。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。