导向定位箱锥组件的使用方法及导向定位箱锥的制作方法
【专利摘要】为实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于铸造生产的导向定位箱锥组件的使用方法，包括在模板上安装箱锥定位座，并将箱锥套套设在箱锥定位座上且使箱锥套贴合模板；将模板放置在砂箱上并进行填砂造型，在造型完成起模后在箱锥定位座处形成箱锥窝，然后取出模板，并且箱锥套保持在砂型中；在下砂箱中的箱锥窝中放置箱锥体，然后进行合模，使箱锥体的上半部容纳在上砂箱中的箱锥窝内。本发明还提供一种导向定位箱锥。本发明能够防止错箱和避免合箱过程中蹭砂。
【专利说明】
导向定位箱锥组件的使用方法及导向定位箱锥
技术领域
[0001]本发明涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种用于铸造生产的导向定位箱锥组件的使用方法及导向定位箱锥。
【背景技术】
[0002]铸件在生产过程中最重要的环节为合箱过程，合箱质量直接关系到制出的铸件在分型面处的整体性。因此合箱过程应注意防止上下型在分型面移动。但采用现有箱锥制出的铸件易在分型面部位出现错偏。近些年也有一些厂家推出了加长型箱锥，将箱锥两端加长以减小合箱过程中出现错箱。但此方法仍存在许多不足之处:(I)增加了箱锥重量，合箱工作强度增加；(2)箱锥相对于上下型尺寸仍较短，需要多人不同角度同时合箱，过程繁琐；
[3]上型若带有较多铸件模样，合箱会有碰损，铸件出现缺肉、加砂等缺陷。传统的合箱过程一般仅通过在下型放置箱锥的方法实现上下型配，由于箱锥的行程变化不大，合箱过程难度大，故上下型分型面错箱问题并没有得到改善。
【发明内容】
[0003]针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铸造生产的导向定位箱锥组件的使用方法及导向定位箱锥，以防止错箱和避免合箱过程中蹭砂。
[0004]为实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于铸造生产的导向定位箱锥组件的使用方法，包括:
[0005]S1:在模板上安装箱锥定位座，并将箱锥套套设在箱锥定位座上且使箱锥套贴合模板；
[0006]S2.将模板放置在砂箱上并进行填砂造型，在造型完成起模后在箱锥定位座处形成箱锥窝，然后取出模板，并且箱锥套保持在砂型中；
[0007]S3.在下砂箱中的箱锥窝中放置箱锥体，然后进行合模，使箱锥体的上半部容纳在上砂箱中的箱锥窝内。
[0008]根据本发明的一个实施例，箱锥定位座构造为沿远离模板的方向横截面积逐渐减小的圆台结构，并且圆台结构朝向模板的一端通过连接件与模板间隔开地连接。
[0009]根据本发明的一个实施例，箱锥套构造为具有与箱锥定位座相配合的内表面，并且箱锥套容纳连接件的部分构造成具有与圆台结构的一端直径相同的圆柱体形状容纳空间。
[0010]根据本发明的一个实施例，箱锥套的贴合模板的开口端的外径小于箱锥套另一端的外径。
[0011]根据本发明的一个实施例，箱锥体包括用于容纳在箱锥座的圆柱体形状容纳空间中的圆柱形的垂直段，以及位于垂直段两端的锥形段，其中，锥形段侧壁的斜率与箱锥定位座相同，并且箱锥体的侧壁与箱锥窝的侧壁间距范围为0.1-0.5mm。
[0012]根据本发明的一个实施例，锥形段的高径比的范围为4-6。
[0013]根据本发明的一个实施例，箱锥窝的长度比箱锥体一半的长度长1-5mm。
[0014]根据本发明的一个实施例，箱锥套的长度为箱锥体一半的长度的1/3-1/2。
[0015]根据本发明的一个实施例，垂直段的长度范围为10-30_。
[0016]根据本发明的一个实施例，箱锥体中还设置有在长度方向上贯穿箱锥体的导向杆。
[0017]根据本发明的另一个方面，还提供一种导向定位箱锥，该导向定位箱锥构造成在上述任一实施例的使用方法中使用的箱锥体。
[0018]本发明的有益技术效果在于:
[0019](I)操作方便，合箱时直接将箱锥体放入箱锥套内，进行合箱。
[0020](2)箱锥体是高窄型，常规Φ80箱锥高径比为1.5，本发明涉及的箱锥体高径比是普通箱锥的3?4倍，合箱时，上砂箱在靠近下砂箱时，只有箱锥体与箱锥窝接触，上下砂箱吊胎接触不上，可以有效地避免带吊胎的铸型在合箱过程中蹭砂的风险。
[0021](3)通过在箱锥体的中部设置的较长的垂直段，避免上下砂型在分型面处错位，起到了精确定位的作用，而普通箱锥体的垂直段<5mm，使用次数多后，箱锥体中间的垂直段经过摩擦后不明显或消失，无法精确定位。
[0022](4)箱锥套只做箱锥体一半高度的1/3-1/2，可以有效地定位，且节约成本，箱锥套质量较轻，减轻工人的劳动强度。
[0023](5)本发明形成的导向定位箱锥及其附属结构，可以实现规模化、批量化地使用，此外，箱锥体中间还设置有导向杆，并且可以回收重复使用。
[0024](6)本发明形成的导向定位箱锥及其附属结构，可以降低合箱难度，通过三点固定，可以有效地避免错箱及吊胎等部位蹭砂情况。
【附图说明】
[0025]图1是本发明一个实施例导向定位箱锥组件的使用方法的流程图；
[0026]图2是本发明一个实施例箱锥体的示意图；
[0027]图3是本发明一个实施例箱锥套的示意图；
[0028]图4是本发明一个实施例箱锥定位座的示意图；
[0029]图5是利用本发明箱锥套进行铸造生产的合箱工序示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。
[0031]如图1至图5所示，本发明的一个实施例提供了一种用于铸造生产的导向定位箱锥组件的使用方法，包括:
[0032]S1:在模板上安装箱锥定位座3，并将箱锥套2套设在箱锥定位座3上且使箱锥套2贴合模板；
[0033]S2.将模板放置在砂箱上并进行填砂造型，在造型完成起模后在箱锥定位座3处形成箱锥窝4，然后取出模板，并且箱锥套2保持在砂型中；
[0034]S3.在下砂箱6中的箱锥窝4中放置箱锥体I，然后进行合模，使箱锥体I的上半部容纳在上砂箱5中的箱锥窝4内。
[0035]需要注意的是，在上述实施例中，箱锥套2套设在箱锥定位座3上时，箱锥套2的内表面可以贴合箱锥定位座3的内表面。
[0036]在上述实施例中，在进行合箱时，仅需在下砂箱6中的箱锥窝4中放置箱锥体I，然后进行合模，使箱锥体I的上半部容纳在上砂箱5中的箱锥窝4内，即可通过箱锥将上砂型固定在准确位置，避免错箱，并且，该导向定位箱锥组件的使用方法使得合箱过程简单、合箱工作强度较小。
[0037]如图4所示，根据本发明的一个实施例，箱锥定位座3构造为沿远离模板的方向横截面积逐渐减小的圆台结构，并且圆台结构朝向模板的一端32通过连接件34与模板间隔开地连接。例如，在本发明的一个可选实施例中，连接件34与模板通过螺纹连接、与箱锥定位座3固定连接，并且连接件34上的螺纹与箱锥定位座3的一端32间隔设置。
[0038]并且，进一步地，如图3所示，根据本发明的一个实施例，箱锥套2构造为具有与箱锥定位座3相配合的内表面，并且箱锥套2容纳连接件34的部分构造成具有与圆台结构的一端3 2直径相同的圆柱体形状容纳空间21。这样，箱锥套2的圆柱体形状容纳空间可以容纳箱锥体I的垂直段11，这样可以与箱锥体I更好地配合定位。
[0039]再次参照图3，根据本发明的一个实施例，箱锥套2的贴合模板的开口端的外径LI小于箱锥套2另一端的外径L2。也就是说，箱锥套2的外表面可以构造成倒置的锥形，这种结构可以有效防止拆除模具及箱锥定位座3时，箱锥套2从砂型中滑落。
[0040]如图2所示，根据本发明的一个实施例，箱锥体I包括用于容纳在箱锥座2的圆柱体形状容纳空间21中的圆柱形的垂直段11，以及位于垂直段11两端的锥形段30，其中，锥形段30侧壁的斜率与箱锥定位座3相同，并且箱锥体I的侧壁与箱锥窝4的侧壁间距范围为0.Ι-Ο.5mm。也就是说，箱锥定位座 3 构造为与箱锥体 I 的一个锥形段 30 形状相同，但直径和高度略大于锥形段30的结构。这样，可以避免箱锥体I在由箱锥定位座3形成的箱锥窝4内放不到位的问题。
[0041]根据本发明的一个实施例，锥形段30的高径比的范围为4-6。也就是说，相比于现有技术中的箱锥体，箱锥体I构造为高窄型的箱锥体。在现有技术长，常规Φ80箱锥体高径比为1.5，本发明涉及的箱锥体I高径比是普通箱锥的3?4倍，合箱时，上砂箱5在靠近下砂箱6时，只有箱锥体I与箱锥窝4接触，上下砂箱吊胎接触不上，可以有效地避免带吊胎的铸型在合箱过程中蹭砂的风险。应该可以理解，上述高径比指的是锥形段20的高度与直径的比。
[0042]根据本发明的一个实施例，箱锥窝4的长度L3比箱锥体I一半的长度L4长l-5mm。换句话说，箱锥定位座3的长度比箱锥体I的锥形段30的长度长1-5mm。
[0043]再次参照图3，根据本发明的一个实施例，箱锥套2的长度L5为箱锥体一半的长度L4的1/3-1/2。这样，箱锥套2可以只做箱锥体I 一半高度的1/3-1/2，可以有效地定位，且节约成本，并且，由于箱锥套2质量较轻，可以减轻工人的劳动强度。
[0044]根据本发明的一个实施例，垂直段11的长度范围为10_30mm。进一步地，根据本发明的一个可选实施例，垂直段11的长度为20mm。在上述实施例中，通过在箱锥体I的中部设置的较长的垂直段11，可以有效避免上下砂型在分型面处错位，起到了精确定位的作用，而普通箱锥体的垂直段<5mm，使用次数多后，箱锥体中间的垂直段经过摩擦后不明显或消失，无法精确定位。
[0045]根据本发明的一个实施例，箱锥体I中还设置有在长度方向上贯穿箱锥体的导向杆。这样，当放置箱锥体I时，导向杆在箱锥窝4内可以起到导向作用，可以有效合避免箱过程中蹭砂及错箱的问题。
[0046]根据本发明的另一个方面，还提供一种导向定位箱锥，该导向定位箱锥构造成在上述任一实施例的使用方法中使用的箱锥体I。
[0047]再次参照图2至图5，根据本发明的一个实施例，导向定位箱锥包含箱锥体1、箱锥套2和箱锥定位座3。
[0048]其中，箱锥体I的结构为在分型面上下各有1mm长垂直段11，即其中部有20mm长的垂直段结构，垂直段11的上方和下方两端有相反方向的锥形段30，锥形段30的顶部为水平面，锥形段30的高径比为4?6。
[0049]箱锥套2为中空的锥形套，外轮廓和中空内腔体为角度相反的锥形结构，中空内腔体为上锥体结构，与箱锥体I的斜度一致，外轮廓为下锥体结构，防止起型时从砂型中滑落，中空内腔体的下端有1mm长的圆柱体形状容纳空间21，与箱锥体I的垂直段11更好地配合定位。
[0050]箱锥定位座3的结构为上锥体，与箱锥体I的斜度一致，使用该箱锥定位座3造型后形成的箱锥窝4与箱锥体I之间有0.1-0.5mm的间隙，箱锥窝4的高度比箱锥体I的一半高出I?5mm，避免箱锥体I在箱锥窝4内放不到位的问题。
[0051]箱锥定位座3铆钉在上下模板的四个角处，造型时，先将箱锥套2依次预装在上下模板的箱锥定位座3上，在模板上放置砂箱，填砂紧实后起模，起模后箱锥套嵌套在上下铸型的箱锥窝4中。合箱时，将箱锥体I放入下铸型的箱锥窝内4，定位合箱即可。
[0052]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铸造生产的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，包括: S1:在模板上安装箱锥定位座(3)，并将箱锥套(2)套设在所述箱锥定位座(3)上且使所述箱锥套(2)贴合所述模板； S2.将所述模板放置在砂箱上并进行填砂造型，在造型完成起模后在所述箱锥定位座(3)处形成箱锥窝(4)，然后取出所述模板，并且所述箱锥套(2)保持在砂型中； S3，在下砂箱(6)中的所述箱锥窝(4)中放置箱锥体(I)，然后进行合模，使所述箱锥体(I)的上半部容纳在上砂箱(5)中的箱锥窝(4)内。2.根据权利要求1所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥定位座(3)构造为沿远离所述模板的方向横截面积逐渐减小的圆台结构，并且所述圆台结构朝向所述模板的一端通过连接件与所述模板间隔开地连接。3.根据权利要求2所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥套(2)构造为具有与所述箱锥定位座(3)相配合的内表面，并且所述箱锥套(2)容纳所述连接件的部分构造成具有与所述圆台结构的所述一端直径相同的圆柱体形状容纳空间(21)。4.根据权利要求1所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥套(2)的贴合所述模板的开口端的外径(LI)小于所述箱锥套(2)另一端的外径(L2)。5.根据权利要求3所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥体(I)包括用于容纳在所述箱锥座(2)的所述圆柱体形状容纳空间中的圆柱形的垂直段(11)，以及位于所述垂直段(11)两端的锥形段(30)， 其中，所述锥形段(30)侧壁的斜率与所述箱锥定位座(3)相同，并且所述箱锥体(I)的侧壁与所述箱锥窝(4)的侧壁间距范围为0.1-0.5mm。6.根据权利要求5所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述锥形段(30)的高径比的范围为4-6。7.根据权利要求1所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥窝(4)的长度(L3)比所述箱锥体(I) 一半的长度(L4)长l-5mm。8.根据权利要求1所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥套(2)的长度(L5)为所述箱锥体一半的长度(L4)的1/3-1/2。9.根据权利要求5所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述垂直段(11)的长度范围为10-30mm。10.根据权利要求1所述的导向定位箱锥组件的使用方法，其特征在于，所述箱锥体(I)中还设置有在长度方向上贯穿所述箱锥体(I)的导向杆。11.一种导向定位箱锥，其特征在于，所述导向定位箱锥构造成在权利要求1至10中任一项所述使用方法中使用的箱锥体(I)。
【文档编号】B22C21/10GK106077526SQ201610606268
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610606268.9, CN 106077526 A, CN 106077526A, CN 201610606268, CN-A-106077526, CN106077526 A, CN106077526A, CN201610606268, CN201610606268.9
【发明人】徐海东
【申请人】共享装备股份有限公司