的含固量及开启压力。
[0073]6、变频控制系统
[0074]由于本泵的流量调节范围较大(30?100%)，为了实现节能降耗的目的，采用变频控制系统。通过变频器控制电源的频率来改变转速，从而达到调节流量的目的。
[0075]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【主权项】
1.一种柱塞往复泵，其特征在于，所述柱塞往复泵包括泵体(1)，泵体(I)的上部设有出口，泵体(I)的下部设有入口，泵体⑴内含有泵腔(8)，该泵腔⑶内含有导管(3)，导管(3)的下端朝向泵体(I)的所述入口，导管(3)的上端与泵体(I)的所述出口连通，所述柱塞往复泵还包括能够将该泵腔(8)中的泵送介质送入导管(3)的柱塞(15)。2.根据权利要求1所述的柱塞往复泵，其特征在于，导管(3)的轴线沿竖直方向设置，导管(3)下端的侧壁上设有通孔，导管(3)下端位于泵腔(8)的下端。3.根据权利要求1所述的柱塞往复泵，其特征在于，柱塞(15)的轴线沿水平方向设置，柱塞(15)外面设有柱塞外套(10)和填料箱(14)，柱塞外套(10)的一端与泵体(I)连接，柱塞外套(10)的另一端与填料箱(14)连接，柱塞(15)能够沿轴向往复移动。4.根据权利要求3所述的柱塞往复泵，其特征在于，填料箱(14)内含有填料，填料箱(14)的侧壁内含有用于向填料箱(14)内注入液体的注入通孔(11)，注入通孔(11)位于所述填料和柱塞外套(10)之间。5.根据权利要求4所述的柱塞往复泵，其特征在于，填料箱(14)内含有沿柱塞(15)的轴线从内向外依次设置三道填料，该三道填料分别为第一道填料(20)、第二道填料(18)和第三道填料(16)； 在第一道填料(20)和第二道填料(18)之间，填料箱(14)的侧壁内含有用于冲洗柱塞(15)表面的冲洗油入口(12)和冲洗油出口(19)，填料箱(14)的内壁设有一段带内螺纹的槽，该带内螺纹的槽与柱塞(15)的外圆形成了一个填料冲洗腔，冲洗油入口(12)和冲洗油出口(19)与该填料冲洗腔连通； 在第二道填料(18)和第三道填料(16)之间，填料箱(14)的侧壁内含有用于柱塞(15)周向密封的密封油入口(13)和密封油出口(17)。6.根据权利要求5所述的柱塞往复泵，其特征在于，柱塞外套(10)外套设有蒸汽保温夹套(21)，蒸汽保温夹套(21)和柱塞外套(10)之间形成空腔，蒸汽保温夹套(21)上设有与该空腔连接的蒸汽入口(9)和蒸汽出口(22)。7.根据权利要求1所述的柱塞往复泵，其特征在于，泵体(I)上设有用于通入蒸汽或冷却水的小孔(23) ο8.根据权利要求6所述的柱塞往复泵，其特征在于，泵体(I)内含有三个所述泵腔(8)或五个所述泵腔(8)或七个所述泵腔(8)，柱塞(15)、柱塞外套(10)、蒸汽保温夹套(21)、填料箱(14)及所述三道填料与所述泵腔(8) —一对应。9.根据权利要求1所述的柱塞往复泵，其特征在于，该入口处设有入口阀阀球(24)和入口阀阀座(25)，入口阀阀球(24)设置在入口阀阀座(25)上，入口阀阀球(24)能够自由移动，该出口处设有出口阀阀球(6)和出口阀阀座(7)，出口阀阀球(6)设置在出口阀阀座(7)上，出口阀阀球(6)能够自由移动。10.根据权利要求9所述的柱塞往复泵，其特征在于，所述泵体(I)的材质为双相不锈钢，所述柱塞(15)的材质为高铬合金钢，所述导管(3)的材质为双相不锈钢，所述出口阀阀球(6)和入口阀阀球(24)的材质均为双相不锈钢，所述出口阀阀座(7)和入口阀阀座(24)的材质均为司太立不锈钢。11.一种柱塞往复泵系统，其特征在于，该柱塞往复泵系统含有权利要求1所述的柱塞往复泵，泵体(I)下部的所述入口通过入口支管(26)与入口主管(27)连通，入口主管(27)为循环管线。12.根据权利要求11所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，泵体(I)上部的所述出口通过出口支管与出口主管连通，入口支管(26)和所述出口支管均为弯管。13.根据权利要求11所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，该柱塞往复泵系统还设有用于向填料箱(14)的注入通孔(11)注入液体的注入泵(36)，注入泵(36)的泵腔与所述的柱塞往复泵的泵腔(8) —一对应。14.根据权利要求11所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，该柱塞往复泵系统还设有用于向密封油入口(13)注入密封油的密封油系统，该密封油系统由油箱、油泵、油过滤器、油冷却器、压力调节阀、压力表、温度计组成闭式循环系统。15.根据权利要求11所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，该柱塞往复泵系统还设有用于输送工艺介质的主泵(35)，在主泵(35)的两侧，主泵液力端(49)的下面及主泵动力端(34)与柱塞(15)之间还设有冷却水管路(57)。16.根据权利要求11所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，该柱塞往复泵系统还设有一套润滑油系统，所述润滑油系统由油箱、油泵、油过滤器、油冷却器、压力控制阀、压力传感器、温度变送器、压差传感器组成闭式循环系统，所述润滑油系统能够向齿轮箱(33)、主泵动力端(34)、注入泵动力端(58)提供润滑油。17.根据权利要求11所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，该柱塞往复泵系统还设有入口缓冲罐(54)和出口缓冲罐(47)，入口缓冲罐(54)为两端带封头的圆柱形压力容器，出口缓冲罐(47)为球形高压容器。18.根据权利要求17所述的柱塞往复泵系统，其特征在于，所述出口缓冲罐(47)的材质为碳钢，出口缓冲罐(47)的腐蚀裕量为6_，出口缓冲罐(47)设置有双切断阀(60)、安全阀(46)和蒸汽保温管线(62)，所述入口缓冲罐(54)的材质为碳钢，入口缓冲罐(54)的腐蚀裕量为6mm，入口缓冲罐(54)设置有双切断阀(61)，安全阀(53)和蒸汽保温管线(63) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞往复泵及其系统，该柱塞往复泵包括泵体，导管，入、出口阀(含阀球和阀座)，柱塞，柱塞外套，填料箱，填料，蒸汽保温夹套。该柱塞往复泵系统除含上述柱塞往复泵外，还包括驱动、密封油、蒸汽保温、冷却水、润滑油及变频控制系统,配置了注入泵，入、出口支管与主管，入、出口缓冲罐及安全阀。该柱塞往复泵内含有导管，配置了注入泵，打通了入口主管，从而解决了往复泵在泵送介质时内部容易沉积堵塞的技术难题，该柱塞往复泵能够切实满足煤化工、煤制油及煤油共炼等装置上输送高温、高压、高含固量及高粘度介质的要求。
【IPC分类】F04B15/00, F04B53/00
【公开号】CN204692076
【申请号】CN201520443034
【发明人】谢建华, 牛鹏
【申请人】北京石油化工工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日