结果发送数据显示模块，若监测值在标准值范围内，则显示界面参数值字体颜色显示为绿色，若监测值不在标准值范围内，则字体颜色显示为红色并且闪烁，提醒用户液环栗运行状态存在异常。数据存储模块存储参数历史数据，并通过显示模块界面显示出参数历史数据曲线，使用户能更加直观地掌握各参数的变化趋势，以便预测液环栗的故障情况。本实施例的参数分析处理系统具有数据存储功能，在不能保证监测室24小时内均有人员值班进行现场监测的情况下，可随时从数据库里调出相关的参数数据，从而了解液环栗各参数的变化趋势，分析液环栗的运行状态，及其潜在的故障问题。
[0030]数据采集卡可以通过有线方式与工控机或PC机连接，对于有线方式，数据采集卡可以安装在cDAQ机箱上，cDAQ机箱上有USB接口，通过引线将USB接口与工控机或PC机连接，则可将数据传输到电脑进行显示、分析、存储；数据采集卡的量程可调，且具有热插拔功能。
[0031]数据采集卡也可以通过无线方式与工控机或PC机连接，本实施例的无线方式为建立Web网页，不管是用户还是厂家，还是关注液环栗运行状态的各工程师，均可以通过电脑上网在特定的网页上查看到整个监测系统界面，实时掌握液环栗运行状态；简单运用网络云盘，设置同步文件夹功能，能更方便快捷地将采集到的历史数据实时地传输到网络云盘，各技术人员仅需通过一台已连接网络的电脑，通过云盘的账号密码登陆，即可从云盘上下载数据，从而掌握液环栗运行状态；当然，还可以通过运用第三方通信软件，如TeamViewer，则厂家的技术员可以通过电脑远程访问用户端电脑，及时获取液环栗运行相关数据，掌握液环栗的运行状态。
[0032]图5为液环栗底座的振动试验参数曲线图。横坐标为时间，纵坐标为液环栗振动烈度(速度均方根值)，根据液环栗振动烈度的评价标准，当振动均方根值超过2.8mm/s时，则属于异常情况。液环栗底座振动超标的原因，主要有以下三种情况，第一是底座安装不平稳，第二是转子不平衡，第三是液环栗运行工况点接近极限真空或处于极限真空状态。在试验过程中，调节进气口阀门从全闭到全开再到全闭状态，是本次试验的开始和结束阶段，栗的进气压力值接近或处于极限真空状态，从图5中的振动曲线趋势可以看出，液环栗底座的振动值在试验开始阶段和结束阶段均有较大的幅度，且超过2.8mm/s,即振动值超标，这是由于栗的进气压力值接近或处于极限真空状态造成的，而曲线中间部分没有超过2.8mm/s，振动值均属于正常。在上述试验过程中，若液环栗是上述第一和第二种情况，则振动曲线在整个测量时间段内均表现为超标状态。通过该试验，可以判断出液环栗是否存在底座安装不平稳或转子不平衡的情况。
[0033]上述实施例仅仅是利用本监测系统对栗体底座进行振动监测或检测的一个例子，对于液环栗的气体流量、温度和压力情况，工作液的流量和温度情况，栗体轴承的温度和振动情况，以及电机的功率、栗的转速等运行情况，本系统都能进行实时和即时的监测、检测和分析，不再一一举例。另一方面，将液环栗的相关存储参数建立数据库，能够便于后期对故障信号进行处理、分析；在液环栗的实际工作中，各项性能参数间存在一定的相关性，当液环栗出现故障时，其相关参数值也将发生一定的变化，从研究各参数值与各故障类型之间的联系，以及各参数之间的相关性，建立故障类型与特征信号的对应关系，以达到故障智能诊断。值得注意的是，液环栗出现故障时，不仅仅表现出某单一参数的变化，而是多个参数值同时发生改变，并且各参数值的变化趋势又具有一定的联系，因此，确定了能综合反映液环栗运行状态的相关物理量，才能为后期故障诊断工作提供准确的依据。
[0034]总之，本实用新型能够对液环栗运行状态进行全面、实时、远程监测和综合分析，可以及时发现液环栗的故障，有效提高栗的运行可靠性及稳定性，同时，能为液环栗新产品的开发及现有产品的优化设计，提供丰富的数据基础。
[0035]尽管实施例已对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种液环栗运行实时监测系统，其特征是，包括对气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗的参数进行实时监测的参数采集系统和参数分析处理系统，所述参数采集系统将采集到的参数发送至所述参数分析处理系统，所述参数采集系统包括数据采集卡以及设置在所述气体管路、工作液管路、传动装置和液环栗上的各个参数测试点的温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器、转速变送器和振动速度传感器；所述参数分析处理系统包括数据换算模块、数据处理模块、数据存储模块和数据显示模块。2.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述温度变送器为6个，第一温度变送器设置在所述气体管路的进气管路上，第二温度变送器设置在所述气体管路的排气管路上，第三温度变送器设置在所述工作液管路的进液管路上，第四温度变送器设置在所述工作液管路的排液管路上，第五温度变送器设置在所述液环栗的第一轴承座上，第六温度变送器设置所述液环栗的第二轴承座上。3.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述压力变送器为2个，第一压力变送器设置在所述气体管路的进气管路上，第二压力变送器设置在所述气体管路的排气管路上。4.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述流量计为2个，第一流量计设置在所述气体管路的进气管路上，第二流量计设置在所述工作液管路的进液管路上O5.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述功率变送器为I个，所述功率变送器的接线端子通过电缆线与所述传动装置的电机的接线端子连接。6.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述转速变送器为I个，设置在所述传动装置的联轴器上。7.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述振动速度传感器为4个，第一振动速度传感器、第二振动速度传感器和第三振动速度传感器分别设置在栗体的第一轴承座上，所述第一振动速度传感器测试轴承座的X轴方向的振动，所述第二振动速度传感器测试轴承座的I轴方向的振动，所述第三振动速度传感器测试轴承座的z轴方向的振动，第四振动速度传感器设置在所述液环栗的底座上，所述第四振动速度传感器测试液环栗底座的I轴方向的振动。8.根据权利要求1至7任一项所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述数据采集卡包括模拟电流输入型数据采集卡和模拟电压输入型数据采集卡，所述模拟电流输入型数据采集卡分别与所述温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器和转速变送器电连接；所述模拟电压输入型数据采集卡与所述振动速度传感器电连接。9.根据权利要求1所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述参数分析处理系统设置在工控机或PC机上。10.根据权利要求1或9所述的液环栗运行实时监测系统，其特征是，所述数据采集卡通过有线或无线方式与工控机或PC机连接。
【专利摘要】本实用新型涉及液环泵运行监测领域，特别涉及一种液环泵运行实时监测系统，包括对气体管路、工作液管路、传动装置和液环泵的参数进行实时监测的参数采集系统和参数分析处理系统，参数采集系统包括数据采集卡以及设置在气体管路、工作液管路、传动装置和液环泵上的各个参数测试点的温度变送器、压力变送器、流量计、功率变送器、转速变送器和振动速度传感器；参数分析处理系统包括数据换算模块、数据处理模块、数据存储模块和数据显示模块。本实用新型能够对液环泵运行状态进行全面、实时、远程监测和综合分析，可以及时发现液环泵的故障，有效提高泵的运行可靠性及稳定性，能为液环泵新产品的开发及现有产品的优化设计，提供丰富的数据基础。
【IPC分类】F04B51/00
【公开号】CN204900220
【申请号】CN201520638624
【发明人】区国惟, 邬江, 莫宇石, 黄思, 林彦英, 张展发
【申请人】广东肯富来泵业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日