一种聚氨酯加工主机的原料输送隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚氨酯原料输送设备，特别涉及一种聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗。
【背景技术】
[0002]当栗送具有特殊性质的化学液时(如:易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性以及还有杂质的高粘度液体等)，化学液会腐蚀活塞或化学液内的杂质会堵塞活塞，使栗失去效力，或将栗腐蚀，因此需要解决实现即可栗送化学液，又不会损坏栗体，同时延长栗的使用寿命，是本设计的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、易损件少、工作可靠、安装方便维护成本低廉的聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，包括两个相对应的介质输送空腔，两个所述介质输送空腔通过一方形输送管道连通，两个所述介质输送空腔之间设有一中间支架，两个所述介质输送空腔内均设有一块弹性隔膜，两块所述弹性隔膜通过一连杆连接，所述连杆外套有一连杆套，所述中间支架的一侧设有配气阀体，所述配气阀体内设有一配气阀，所述配气阀体的一侧设有进气口，所述中间支架上端设有排气口。
[0005]作为本实用新型聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗的一种改进，所述方形输送管道的两条竖向管上分别设有两组球阀组，两组所述球阀组分别为进液量控制球阀组和出液量控制球阀组。
[0006]作为本实用新型聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗的一种改进，所述球阀组包括球座，所述球座内设有一圆球安装腔，所述圆球安装腔具有一出料口和进料口，所述圆球安装腔内设有一圆球，所述圆球上设有孔塞，所述孔塞插入所述出料口。
[0007]作为本实用新型聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗的一种改进，所述方形输送管道的下横管中部设有原料栗进口，所述方形输送管道的上横管中部设有原料栗出口。
[0008]作为本实用新型聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗的一种改进，所述连杆控制两个所述隔膜左右来回运动，当隔膜向左运动时，会将左边的介质输送空腔的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔会因体积增大而将介质吸入，在隔膜的左右运动中，左右两个介质输送空腔的体积交替变大和缩小，对介质吸入和排出动作，完成输送介质。
[0009]与现有技术的上述缺陷，本实用新型的优点是:本实用新型采用的隔膜栗为两个介质输送空腔，在隔膜的左右运动中，左右两个介质输送空腔的体积交替变大和缩小，对介质吸入和排出动作，完成输送介质。本实用新型在压缩空气为动力源的作用下，连杆会推动隔膜左右来回运动，当隔膜向左运动时，会将左边的介质输送空腔的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔会因体积增大而将介质吸入。
[0010]本产品还具有以下优点:1、通用性强，对诸如易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性以及还有杂质的高粘度液体等介质，普通输送栗难以输送时，都可以使用该种隔膜栗。2、气动隔膜栗不用电力作动力，运行中无电火花产生的危险，接地后可以防止静电火花。3、可以输送高粘度介质。4、隔膜栗的输送能力强，吸程高达7m，扬程可达70m，出口压力可达0.8Mpa，在气源压力0.1?0.8Mpa的情况下扬程和流量都可以通过气源压力予以调节。5、隔膜栗的运动部件和工作介质是完全隔离的，没有旋转部件，没有轴封，工作中也不需要润滑剂，即使空转，对栗也没有任何影响。6、结构简单、易损件少、工作可靠、安装方便维护成本低廉。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型剖视图。
[0013]附图标记名称:1、介质输送空腔 2、方形输送管道 3、中间支架 4、弹性隔膜5、连杆6、连杆套7、配气阀体8、配气阀9、进气口10、排气口 11、进液量控制球阀组12、出液量控制球阀组13、球座14、圆球安装腔15、圆球16、孔塞17、原料栗进口 18、原料栗出。
【具体实施方式】
[0014]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0015]如图1和图2所示，一种聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，包括两个相对应的介质输送空腔1，两个介质输送空腔1通过一方形输送管道2连通，两个介质输送空腔1之间设有一中间支架3，两个介质输送空腔1内均设有一块弹性隔膜4，两块弹性隔膜4通过一连杆5连接，连杆5外套有一连杆套6，中间支架3的一侧设有配气阀体7，配气阀体7内设有一配气阀8，配气阀体7的一侧设有进气口 9，中间支架3上端设有排气口 10。
[0016]优选的，方形输送管道2的两条竖向管上分别设有两组球阀组，两组球阀组分别为进液量控制球阀组11和出液量控制球阀组12。
[0017]优选的，球阀组包括球座13，球座13内设有一圆球安装腔14，圆球安装腔14具有一出料口和进料口，圆球安装腔14内设有一圆球15，圆球15上设有孔塞16，孔塞16插入出料口。
[0018]优选的，方形输送管道2的下横管中部设有原料栗进口 17，方形输送管道2的上横管中部设有原料栗出口 18。
[0019]优选的，连杆5控制两个弹性隔膜4左右来回运动，当弹性隔膜4向左运动时，会将左边的介质输送空腔1的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔1会因体积增大而将介质吸入，在弹性隔膜4的左右运动中，左右两个介质输送空腔的体积交替变大和缩小，对介质吸入和排出动作，完成输送介质。
[0020]本实用新型采用的隔膜栗为两个介质输送空腔1，在弹性隔膜4的左右运动中，左右两个介质输送空腔的体积交替变大和缩小，对介质吸入和排出动作，完成输送介质。本实用新型在压缩空气为动力源的作用下，连杆5会推动弹性隔膜4左右来回运动，当弹性隔膜向左运动时，会将左边的介质输送空腔的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔会因体积增大而将介质吸入。
[0021]本产品还具有以下优点:1、通用性强，对诸如易燃、易爆、有毒、具有腐蚀性以及还有杂质的高粘度液体等介质，普通输送栗难以输送时，都可以使用该种隔膜栗。2、气动隔膜栗不用电力作动力，运行中无电火花产生的危险，接地后可以防止静电火花。3、可以输送高粘度介质。4、隔膜栗的输送能力强，吸程高达7m，扬程可达70m，出口压力可达0.8Mpa，在气源压力0.1?0.8Mpa的情况下扬程和流量都可以通过气源压力予以调节。5、隔膜栗的运动部件和工作介质是完全隔离的，没有旋转部件，没有轴封，工作中也不需要润滑剂，即使空转，对栗也没有任何影响。6、结构简单、易损件少、工作可靠、安装方便、维护成本低廉。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，其特征在于，包括两个相对应的介质输送空腔，两个所述介质输送空腔通过一方形输送管道连通，两个所述介质输送空腔之间设有一中间支架，两个所述介质输送空腔内均设有一块弹性隔膜，两块所述弹性隔膜通过一连杆连接，所述连杆外套有一连杆套，所述中间支架的一侧设有配气阀体，所述配气阀体内设有一配气阀，所述配气阀体的一侧设有进气口，所述中间支架上端设有排气口。2.根据权利要求1所述的聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，其特征在于，所述方形输送管道的两条竖向管上分别设有两组球阀组，两组所述球阀组分别为进液量控制球阀组和出液量控制球阀组。3.根据权利要求2所述的聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，其特征在于，所述球阀组包括球座，所述球座内设有一圆球安装腔，所述圆球安装腔具有一出料口和进料口，所述圆球安装腔内设有一圆球，所述圆球上设有孔塞，所述孔塞插入所述出料口。4.根据权利要求1所述的聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，其特征在于，所述方形输送管道的下横管中部设有原料栗进口，所述方形输送管道的上横管中部设有原料栗出□ο5.根据权利要求1所述的聚氨酯加工主机的原料输送隔膜栗，其特征在于，所述连杆控制两个所述隔膜左右来回运动，当隔膜向左运动时，会将左边的介质输送空腔的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔会因体积增大而将介质吸入，在隔膜的左右运动中，左右两个介质输送空腔的体积交替变大和缩小，对介质吸入和排除动作，完成输送介质。
【专利摘要】本实用新型公开一种聚氨酯加工主机的原料输送隔膜泵，包括两个相对应的介质输送空腔，两个介质输送空腔通过一方形输送管道连通，两个介质输送空腔之间设有一中间支架，两个介质输送空腔内均设有一块弹性隔膜，两块弹性隔膜通过一连杆连接，连杆外套有一连杆套，中间支架的一侧设有配气阀体，配气阀体内设有一配气阀，配气阀体的一侧设有进气口，中间支架上端设有排气口。本实用新型在压缩空气为动力源的作用下，连杆会推动隔膜左右来回运动，当隔膜向左运动时，会将左边的介质输送空腔的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔会因体积增大而将介质吸入。
【IPC分类】F04B43/06
【公开号】CN204984809
【申请号】CN201520547855
【发明人】何建雄, 王一良
【申请人】东莞市吉鑫高分子科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月27日