一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置的制造方法

文档序号:10075454阅读:348来源:国知局
一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对液锻机的液压油进行冷却过滤的装置,特别是一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置结构。
【背景技术】
[0002]液锻机通常处在高温且复杂的工况环境下运行,其中的液压油不但受到高温影响,还受到沙层、杂质、金属微粒及金属氧化皮的随时侵入。因此必须对液压油的温度及其杂质进行有效处理控制,否则,将导致液压油的循环路线受堵,冷却功能失效,液锻机不能正常工作。传统液锻机的工作回路及过滤、冷却装置回路如附图1所示,液压栗a启动,电磁阀b中的IDT通电,液压缸c的无杆腔进入液压油,活塞带动锤头下行,无杆腔内的回油经电磁阀b进入油箱,电磁阀b中的2DT通电,液压缸c的有杆腔进入液压油,活塞带动锤头上行,有杆腔内的回油经电磁阀b进入油箱,从而完成液锻机锤头的一个工作循环过程;液压栗d启动,油箱中的液压油进入过滤器e并经置入在冷却水池g内的冷却管f重回油箱,从而完成液压油的循环过滤、冷却过程。上述工作回路和过滤、冷却装置回路属于相互独立的两个液压回路,需要设置两台液压栗,且从工作回路流回油箱的高温液压油不能被过滤、冷却装置回路中的液压栗d完全栗出,即不能得到百分之百的过滤、冷却。因此,这种过滤、冷却方式,不但浪费能源,且液压油的过滤、冷却效果不佳。

【发明内容】

[0003]针对传统液锻机液压油过滤、冷却方式既浪费能源又效果不佳的弊端,本实用新型提供一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置,包括液压栗、电磁换向阀、液锻机液压缸和过滤器、冷却管、冷却池、油箱,所述液压栗向液锻机液压缸提供压力油;所述电磁换向阀控制液锻机液压缸中活塞锤头的上行与下行运动,其特征在于:
[0005]所述液锻机液压缸经电磁换向阀后的回油管路与油箱之间依次设有过滤器、冷却管、冷却池。
[0006]与附图1所示的传统液锻机液压油的工作回路和过滤、冷却装置回路相比,本实用新型的有益贡献是:
[0007]1、利用液锻机液压缸的回油余压,使回油依次进入过滤器、冷却管、冷却池进行过滤、冷却,从而取代了传统液锻机需要独立设置工作栗,将油箱中的液压油单独栗出过滤、冷却的弊端,节约了成本,避免了能源浪费;
[0008]2、采用油液的完全循环方式,使工作油液得到百分之百的过滤、冷却,从而保证了高温油液的冷却效果和油液的清洁度。
【附图说明】
[0009]附图1为传统液锻机工作及过滤、冷却装置回路示意图;
[0010]附图2为本实用新型工作及过滤、冷却装置回路示意图。
[0011 ] 在附图2中:I液压栗、2电磁换向阀、3液锻机液压缸、4过滤器、5冷却管、6冷却水池、7油箱。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
[0013]如附图2所示,液压栗I向液锻机液压缸3提供压力油;电磁换向阀2控制液锻机液压缸3中活塞锤头的上行与下行运动;液锻机液压缸3经电磁换向阀2后的回油管路与油箱7之间依次设有过滤器4、冷却管5和冷却池6。
[0014]本实用新型工作时,液压栗I启动工作,电磁换向阀2中的IDT通电,压力油进入液锻机液压缸3中的无杆腔,活塞带动锤头下行,有杆腔中的回油经电磁换向阀2,并通过自身余压进入过滤器4、冷却管5并经冷却池6冷却后,流回油箱7 ;电磁换向阀2中的2DT通电,压力油进入液锻机液压缸3中的有杆腔,活塞带动锤头上行,无杆腔中的回油经电磁换向阀2,并通过自身余压进入过滤器4、冷却管5并经冷却池6冷却后,流回油箱7。
【主权项】
1.一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置,包括液压栗、电磁换向阀、液锻机液压缸和过滤器、冷却管、冷却池、油箱,所述液压栗向液锻机液压缸提供压力油;所述电磁换向阀控制液锻机液压缸中活塞锤头的上行与下行运动,其特征在于: 所述液锻机液压缸经电磁换向阀后的回油管路与油箱之间依次设有过滤器、冷却管、冷却池。
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用液锻机余压对液压油进行冷却过滤的装置,包括液压泵、电磁换向阀、液锻机液压缸和过滤器、冷却管、冷却池、油箱,其特征在于:液锻机液压缸经电磁换向阀后的回油管路与油箱之间依次设有过滤器、冷却管、冷却池。与传统液锻机液压油的过滤、冷却装置相比,本实用新型的有益贡献是:1、利用液锻机液压缸的回油余压,使回油依次进入过滤器、冷却管、冷却池进行过滤、冷却,从而取代了传统液锻机需要独立设置工作泵,将油箱中的液压油单独泵出过滤、冷却的弊端,节约了成本,避免了能源浪费;2、采用油液的完全循环方式,使工作油液得到百分之百的过滤、冷却,从而保证了高温油液的冷却效果和油液的清洁度。
【IPC分类】F15B21/04
【公开号】CN204985181
【申请号】CN201520751369
【发明人】张连华
【申请人】江苏华威机械制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月26日
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