17的两侧；
[0024]作为优选，所述的第二密封结构b包括一个防尘封21、第二格莱圈19和一个缓冲封20，防尘封21设置在缸头4远离活塞2的一侧，第二格莱圈19设置在防尘封21和缓冲封20的中间。
[0025]作为优选，所述的缸体1的外壁与缸头4上端平行的位置设置有自然通气孔11，且自然通气孔11与气体滤清器12连接，流通空气。
[0026]作为优选，所述的缸体1的外壁顶端设置有进出气孔10，与高压蓄能罐5连接，高压蓄能罐5与进出气孔10之间安装高压安全阀23，高压蓄能罐用于氮气的进入与排出，高压蓄能罐5存有高压氮气，作为能量供给气弹簧，高压安全阀23在氮气压力超出额定值时，高压安全阀23自动释放部分氮气，保障高压气弹簧的最佳效果和安全性。
[0027]作为优选，所述的高压蓄能罐5内设置有压力表13，用于测量高压蓄能罐5的实时压力，并调试出该工程机械最佳的合适压力。
[0028]作为优选，所述的高压蓄能罐5设有气门芯24，用于向蓄能罐内补充氮气。
[0029]作为优选，所述的进出气孔10与高压蓄能罐5的连接管路上设置有截止阀25，当高压气弹簧需要关闭氮气时，打开截止阀25，阻止氮气流通，利于高压气弹簧的维修。
[0030]本【具体实施方式】可以在高压蓄能罐5处，安装电子控制模块，以及GPS定位控制模块等装置，用于更精确的控制氮气的释放，并远程控制氮气的开放以及氮气压力的调整，且实时将气弹簧信息传输给手机或电脑；且本【具体实施方式】中高压气弹簧的数量、体积、长度、直径根据工程机械型号的不同，可以进行设置，可以是一个或多个；本【具体实施方式】中进出气孔10的大小及形状根据高压气弹簧的容积进行设计，位置可以在左侧或右侧，根据机械的结构进行设置，本【具体实施方式】的高压气弹簧一端附加在工程机械大架上，另一端与工程机械大臂连接，而非仅限于连接大臂或大架；且本【具体实施方式】中高压气弹簧与工程机械连接的部位，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接；连接的位置可以是工程机械的内部，也可以是大臂的底部，或者挖掘机大臂油缸的通用轴上；且本【具体实施方式】中贮油室8内的油液设计为液压油，根据使用的领域不同，可以进行设计；第二密封结构a中缓冲封20的下部增加一个或多个导向套；且格莱圈可根据密封结构改变材质；高压蓄能罐5的体积形状与容积根据气弹簧的使用要求进行设置，可以为一个或多个，容量可以大可以小。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.高压气弹簧，其特征在于:它包含缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、缸头(4)、高压蓄能罐(5)、上部腔体(6)、下部腔体(7)、贮油室⑶、润滑油孔(9)、进出气孔(10)、自然通气孔(11)、气体滤清器(12)、压力表(13)、第一吊环(14)、第二吊环(15)、第一格莱圈(16)、导向带(17)、木排(18)、第二格莱圈(19)、缓冲封(20)、防尘封(21)、缸盖(22)、高压安全阀(23)、气门芯(24)和截止阀(25)，缸体(1)设计为圆状，在缸体(1)内设有活塞杆(3)和活塞(2)，活塞杆(3)的一端与活塞(2)连接，另一端在缸体(1)的一端伸出，伸出的一端设置有第一吊环(14)，缸体(1)的上部与缸头(4)相连，缸盖(22)将缸头(4)固定在缸体(1)内，缸体⑴的另一端设置有第二吊环(15)，活塞⑵将缸体⑴内部分隔为两个腔体，其中一个腔体中设置有活塞杆(3)，为下部腔体(7)，另一个腔体内没有活塞杆(3)，为上部腔体(6)，活塞(2)与缸体⑴之间设置有第一密封结构(a)，活塞杆(3)与缸头(4)之间设置有第二密封结构(b)，活塞(2)的上部和缸头(4)的上部设置有贮油室(8)，缸头(4)与活塞杆⑶之间设置有两个润滑油孔(9)，能够连通贮油室⑶与第二密封结构(b)。2.按照权利要求1所述的高压气弹簧，其特征在于:所述的第一密封结构(a)包括第一格莱圈(16)、两个导向带(17)和两个木排(18)，第一格莱圈(16)设置在活塞(2)的中间槽内，两个导向带(17)设置在第一格莱圈(16)的两侧，两个木排(18)设置在导向带(17)的两侧。3.按照权利要求1所述的高压气弹簧，其特征在于:所述的第二密封结构(b)包括一个防尘封(21)、第二格莱圈(19)和一个缓冲封(20)，防尘封(21)设置在缸头(4)远离活塞(2)的一侧，第二格莱圈(19)设置在防尘封(21)和缓冲封(20)的中间。4.按照权利要求1所述的高压气弹簧，其特征在于:所述的缸体(1)的外壁与缸头(4)上端平行的位置设置有自然通气孔(11)，且自然通气孔(11)与气体滤清器(12)连接。5.按照权利要求1所述的高压气弹簧，其特征在于:所述的缸体(1)的外壁顶端设置有进出气孔(10)，与高压蓄能罐(5)连接，高压蓄能罐(5)与进出气孔(10)之间安装高压安全阀(23)。6.按照权利要求1所述的高压气弹簧，其特征在于:所述的高压蓄能罐(5)内设置有压力表(13)，高压蓄能罐(5)上设有气门芯(24)。7.按照权利要求1所述的高压气弹簧，其特征在于:所述的进出气孔(10)与高压蓄能罐(5)的连接管路上设置有截止阀(25)。
【专利摘要】本实用新型公开了高压气弹簧，它涉及工程机械技术领域。缸体设计为圆状，在缸体内设有活塞杆和活塞，活塞杆的一端与活塞连接，另一端在缸体的一端伸出，伸出的一端设置有第一吊环，缸体的上部与缸头相连，缸盖将缸头固定在缸体内，缸体的另一端设置有第二吊环，活塞将缸体内部分隔为两个腔体，其中一个腔体中设置有活塞杆，为下部腔体，另一个腔体内没有活塞杆，为上部腔体，活塞与缸体之间设置有第一密封结构，用于隔离上部腔体与下部腔体，它的结构简单，成本低廉，保养周期长，可完全使用高压氮气工作，可直接附加在工程机械上高压气弹簧的结构使用自身的贮油室润滑，无需连接机械的液压系统，增加结构的复杂性。
【IPC分类】F15B15/20, F15B15/14, F15B1/02
【公开号】CN205001264
【申请号】CN201520795941
【发明人】付领贤, 付博
【申请人】沈阳双壹市政工程有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月13日