一种长冲程压裂泵柱塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油机械设备技术领域，涉及一种长冲程压裂栗柱塞。
【背景技术】
[0002]压裂工艺是目前提高油气井采收率的有效措施之一，已经成为改造和开发常规低渗透油气藏和复杂油气藏的主要手段。
[0003]压裂栗是压裂机组的核心设备。采用长冲程柱塞缸的压裂栗可以降低冲次，提高易损件使用寿命，降低使用维护成本。但是现有的长冲程柱塞主要承受压力载荷，仅在柱塞缸单端有密封及导向装置，为典型的单端固定细长压杆，在行程终端容易失稳，对密封及导向寿命有不利影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种长冲程压裂栗柱塞，解决了现有技术中单端固定细长压杆，在行程终端容易失稳，影响密封及导向寿命的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种长冲程压裂栗柱塞，包括空心柱塞杆，在空心柱塞杆一端螺纹安装有连接端头，连接端头与空心柱塞杆的接触面设置有静密封沟槽，并装有密封圈。
[0006]本实用新型的长冲程压裂栗柱塞，其特征还在于:
[0007]连接端头的外端为圆盘形的端面，并且在该端面中心开有内六角孔。
[0008]本实用新型的有益效果是，该种长冲程压裂栗柱塞用于长冲程压裂栗，可提高同规格柱塞的压杆稳定性，提高长冲程柱塞抗压弯安全系数，减少柱塞缸密封及导向元件的磨损，提高易损件使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型柱塞的结构及受力示意图；
[0010]图2是本实用新型的柱塞在长冲程压裂栗中的安装结构示意图。
[0011]图中，1.空七、柱塞杆，2.连接2而头，3.當封圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0013]参照图1，本实用新型的结构是，包括空心柱塞杆1，在空心柱塞杆1 一端通过螺纹安装有连接端头2，连接端头2的外端为圆盘形的连接翼，和压裂栗动力端连接，连接端头2与空心柱塞杆1之间设置有静密封沟槽，并装有密封圈3 ;
[0014]空心柱塞杆1采用空心型材作为原材料，外表面精加工后镀或涂层抛光，其中一端加工出连接接口及精加工对应端面即可。连接端头2为通用件，在空心柱塞杆1磨损失效或更换不同规格柱塞杆后可以拆解重复使用，降低制造成本。
[0015]图1所示的连接端头2是一种典型的结构，包括连接螺纹、连接翼、内六角孔及静密封沟槽，连接端头2的外端为圆盘形的端面，并且在该端面中心开有内六角孔。
[0016]本实用新型的原理是，
[0017]参照图2，该长冲程压裂栗柱塞用于长冲程压裂栗，采用这种一端封闭的柱塞后，相对于同外径规格的实体柱塞在连接翼位置受力不变，即柱塞栗输出压力可保持不变，而且由于一端封闭，在一个工作循环内，柱塞排出的压裂液体积亦保持不变，即相对于同外径规格的实体柱塞而言其功能无任何影响。通过欧拉公式计算出这种结构的压杆稳定安全系数可以看出，这种结构对任一圆环截面，在相同压力下其压杆力降低，同时其截面的惯性矩亦有所降低，即空腔杆的许用稳定临界压杆力有所降低，但是其安全系数却随着柱塞孔径的增大而增大，即这种结构提高了柱塞稳定性，减少了压杆变形，同时质量降低，明显减弱了长冲程柱塞对密封及导向元件的偏心磨损，提高使用寿命。
【主权项】
1.一种长冲程压裂栗柱塞，其特征在于:包括空心柱塞杆(1)，在空心柱塞杆(1) 一端螺纹安装有连接端头(2)，连接端头(2)与空心柱塞杆(1)的接触面设置有静密封沟槽，并装有密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的长冲程压裂栗柱塞，其特征在于:所述的连接端头(2)的外端为圆盘形的端面，并且在该端面中心开有内六角孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种长冲程压裂泵柱塞，包括空心柱塞杆，在空心柱塞杆一端螺纹安装有连接端头，连接端头与空心柱塞杆的接触面设置有静密封沟槽，并装有密封圈。本实用新型的装置，可提高同规格柱塞的压杆稳定性，提高长冲程柱塞抗压弯安全系数，减少柱塞缸密封及导向元件的磨损，提高易损件使用寿命。
【IPC分类】F04B53/14, E21B43/26
【公开号】CN205089592
【申请号】CN201520828927
【发明人】田应成, 李小兵, 张正祖, 董富强, 杨强
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月23日