地套设在忍 轴7外，叶轮转子总成4包括位于隔离套3的开口端的叶轮41、W及连接叶轮41且与定子绕组 2相对的转子42,转子42用于在旋转磁场的作用下带动叶轮41转动;累盖5密封连接在隔离 套3的开口端，且与隔离套3的开口端之间通过对接形成容置叶轮41的累腔51，累盖5上开设 有分别与累腔51连通的入水口52和出水口53,累盖5与隔离套3密封连接，W防止累腔内的 液体渗漏到电机外部。
[0052] 本实用新型的电子水累，采用叶轮和转子复合构成叶轮转子总成，叶轮转子总成 由电机的定子绕组直接驱动转动，隔离套不仅能隔离叶轮转子总成与定子绕组，还直接与 累盖对接形成完整的水累内部流体通道，兼具累座功能，从而能有效减小电子水累的轴向 尺寸，使水累结构更简单、紧凑，降低水累制作成本；
[0053] 同时，由于叶轮和转子集合成一体后，驱动板组件6直接控制或驱动定子绕组2产 生旋转磁场，转子42在旋转磁场的直接作用下带动叶轮41转动，与现有技术通过电机轴带 动外磁环组件旋转，再通过外磁环组件上的磁铁通过磁性带动水累内带有磁铁的叶轮转动 相比，减少了电机轴、驱动轮和用于磁力禪合的外磁环组件和安装于叶轮上的磁铁，由于取 消了传统结构高防护等级电机上叶轮和电机磁力禪合传动所需要的关键高成本零部件，不 仅减小了产品轴向尺寸，缩短了体积，便于组装和安放，而且产品性能没有降低，且大幅度 降低材料成本，提高电机效率。
[0054] 其中，电机壳包括环形的壳体11、W及连接在壳体11的后端部的散热后盖12,定子 绕组2套设在壳体11内侧，且与壳体11过盈配合，散热后盖12的外端面连接驱动板组件6。
[0055] 另外，隔离套3的前端部与累盖5之间还密封连接有法兰盘9,累盖引尋隔离套3压在 法兰盘9上，隔离套3与法兰盘9密封连接，且与法兰盘9端面贴合，W防止电机外部的液体进 入定子绕组。其中壳体与散热后盖、壳体与法兰盘、法兰盘与隔离套之间均由娃橡胶密封圈 密封，由于采用径向静密封方式，按照IP68防护等级设计，防护等级高，长期使用不会发生 导热介质渗漏，能有效防止液体由电机外进入内部。
[0056] 如图1、图4所示，在一个具体实施例中，隔离套3包括筒状的外套32、W及连接在外 套32的中屯、轴向的柱状的支撑部33，外套32例如呈U形，外套32与支撑部33之间形成环形腔 31，支撑部33的中屯、轴向穿设固定忍轴7,或者说忍轴7沿轴向贯穿支撑部33,支撑部33的外 侧套设转子42,外套32将定子绕组2与叶轮转子总成4隔离。
[0057] 本实施例中，叶轮转子总成4还包括环形的连接套43和环形的定位套44,连接套43 与叶轮41连接，且与叶轮41 一体成型;定位套44套接在连接套43内侧，并套设在支撑部33外 侧，转子42包覆固定在定位套44的外侧壁与连接套43的内侧壁之间，较佳地，连接套43的长 度大于转子的长度，隔离套3的长度大于连接套43的长度。通过连接套、隔离套的上述结构， 能够直接将叶轮与转子复合，减少现有水累采用的电机轴、驱动轮和用于磁力禪合的磁环 组件，使配合精度得W保证，叶轮转子总成与连接套、隔离套的连接减少中间连接件，整机 装配工序少，零件数量的减少，也降低了电机的成本。
[005引其中，转子42包括转子铁忍421、W及均匀贴附在转子铁忍421外周壁上的磁片 422,转子铁忍421与磁片422之间采用环氧胶粘接牢固。
[0059] 如图4、图7、图10所示，另外，支撑部33外侧固定由陶瓷材料制成的轴承内圈81，轴 承内圈81的结构请参见图11、图12，定位套44内侧固定由陶瓷材料制成且与轴承内圈81配 合的轴承外圈82,轴承外圈的结构请参见图13、图14,轴承外圈82和轴承内圈81构成陶瓷轴 承8，陶瓷轴承8安装在叶轮转子总成4的内腔中，用于支撑转子转动，承受径向力，陶瓷轴承 8由自流入孔411进入的累送介质或工作介质作为润滑剂。
[0060] 如图10至图14所示，陶瓷轴承8为只有轴承内圈81与轴承外圈82配合的滑动轴承， 陶瓷轴承8由于全部采用陶瓷材料制成，具有耐高溫、腐蚀及磨损的优点，陶瓷轴承8由于设 计成内外圈相配合的结构，彻底解决现有技术采用滚动轴承不能在介质中浸泡的弊端，克 服能在介质中浸泡的现有轴承又不能满足长使用寿命要求(仅1万小时）的弊端，本实用新 型中的陶瓷轴承的使用寿命远大于4万小时。
[0061] 本实用新型的电子水累与传统水累的性能比较见表1:
[0062] 表1本实用新型的电子水累与传统水累的性能比较
[0063]
[0064] 同时，本实用新型采用的滑动陶瓷轴承，既能浸泡在冷却介质中不被腐蚀，又能在 高溫介质中耐磨损，可W使电机在很大的转速范围内工作，而不至于损坏轴承的寿命，当电 机高速旋转时，会使电机带动的水累流量和扬程有很大提高，具有流量大、扬程大的优越性 能，从而达到客户的不同性能要求。
[0065] 优选地，陶瓷轴承8为两个，且分别为位于支撑部33前端(靠近叶轮的一端）的第一 陶瓷轴承、W及位于支撑部33后端(远离叶轮的一端)的第二陶瓷轴承。
[0066] 如图7、图8、图9所示，具体是，连接套43的内侧壁与定位套44的外侧壁之间具有安 装槽，转子42被包覆固定在安装槽内，第一陶瓷轴承的轴承外圈的两端抵靠在定位套44的 一端端面与叶轮41的端面之间，且第一陶瓷轴承的轴承外圈与连接套43之间套设有轴承固 定套45,轴承外圈采用环氧胶粘接固定在轴承固定套45的内侧壁上;第二陶瓷轴承的轴承 外圈固定在定位套44的另一端，且采用环氧胶粘接固定在定位套44的内侧壁上；
[0067] 在制作叶轮转子总成4时，将定位套44、轴承固定套45、转子铁忍421、磁片422、W 及轴承外圈82组装成一个整体，然后将其置于注塑模具中注塑出一体成型的叶轮41和连接 套43,由于本实用新型的电子水累减少了现有水累的电机轴、驱动轮和用于磁力禪合的磁 环组件等部件，提高配合精度，整机装配工序少，便于制作和安装，降低制作成本。
[006引如图4、图5、图6所示，对应地，支撑部33外还套设有定位套34,第一陶瓷轴承的轴 承内圈抵靠在定位套34的一端端面与支撑部33前端的外侧壁上的凸台之间，第二陶瓷轴承 的轴承内圈抵靠在定位套34的另一端端面与支撑部33后端的外侧壁上的凸台之间；
[0069] 在制作隔离套3时，将忍轴7、轴承内圈81和定位套34作为埋伏件置于注塑模具中， 相互位置确定后再注塑出一体成型的外套32和支撑部33,注塑成型的隔离套具有隔离工作 介质（即流体)与电器元件的功能，电机本身产生的热量也可被隔离套内腔中的工作介质带 走。
[0070] 再如图1所示，优选地，第二陶瓷轴承的轴承外圈的端部与隔离套3的封闭端之间 设有第一止推垫35，也可称为大止推垫，第一止推垫35由阳邸-HPV材料制成，第二陶瓷轴承 的轴承外圈的端面与第一止推垫35配合，来承受叶轮转子总成与隔离套之间的轴向力和旋 转摩擦力。PEEK-HPV材料是一种性能优良的特种工程材料，耐高溫260°C W上，机械性能优 异，自润滑性好，耐化学品腐蚀，耐磨性好，用于本实用新型的电子水累上，可W使水累在使 用过程中达到免维护级别。
[0071] 在一个可行的技术方案中，忍轴7具有伸出支撑部33的伸出端，叶轮41套设在伸出 端外，累盖5也套设在伸出端外，即叶轮41和累盖5并排或依次套设在伸出端外，且累盖5抵 靠在叶轮41的外端部，将叶轮41轴向定位。
[0072] 优选地，叶轮41的前端部嵌入第二止推垫46，也可称为小止推垫，第二止推垫46与 叶轮41之间不能相对旋转，累盖5与第二止推垫46之间设有平垫47,累盖5与平垫47端面接 触，限制叶轮41的轴向活动量，第二止推垫46和平垫47用来承受叶轮转子总成指向累盖进 水口方向的轴向力、W及与累盖间的旋转摩擦力。第二止推垫46由陶瓷材料制成，平垫47由 阳邸-HPV材料制成，同样可使本实用新型的水累在使用过程中达到免维护级别。
[0073] 如图3所示，在一个优选的实施例中，累盖5呈蜗壳状，累腔51为蜗壳内腔，蜗壳内 腔中靠近出水口 53的区域(可称为高压区）的压力，大于靠近入水口 52的区域(可称为低压 区）的压力。
[0074] 其中，环形腔31中位于隔