专利名称：可浮式耐压柔性电热管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可浮式耐压柔性电热管道。
在我国的现有较大油田中，渤海油田及东海油田属稠油区，即油中含蜡较高，陆地油田的辽河油田，其石油的含蜡量亦较高，为保证正常输油，必须对输油管道加热，尤其在冬季，加热环节更为突出。目前我国多采用铁管输油，对输油管道的加热，使用蒸气加热或电加热，由于油田采出的多为油、气混合体，而铁管耐蚀性较差，且不防爆，容易引发生产事故，铁管的使用寿命亦较短，即使采用进口的耐硫化氢铁管，也只能用上十几年，例如，用于海底输油的进口耐硫化氢铁管，4公里长管道要花费3000万美元左右，按当前汇率计，约合2.5亿元人民币，相当昂贵。另外，铁管缺乏柔性，安装不大方便。
本发明的目的，就是提供一种海上及陆地安装方便，耐用，耐腐蚀，成本较低，温控技术成熟，安全防爆的管道，即一种可浮式耐压柔性电热管道。
本发明的目的是通过具有耐用耐腐蚀的内管层、柔性抗压层、电伴热层、绝缘保温层及或充气层的设计实现的。
本发明的可浮式耐压柔性电热管道是这样构成的管道设有四-六层结构，由管内向管外，依次为内层，耐压层，伴热层，绝缘隔热层，充气层及弹性外层。内层由耐硫化氢材料制成；耐压层由两层以上高碳钢丝层层紧密缠绕形成，相邻两层钢丝缠绕方向相反，钢丝缠绕层与层之间设有用粘合剂和橡胶条缠绕而成的粘合隔离层；伴热层由电热带等距缠绕形成；绝缘隔热层由橡塑形成；管道的内层，耐压层及伴热层的层与层之间设有粘合隔离层；通过常规硫化处理后，形成内层，耐压层，伴热层及绝缘隔热层四层之间的牢固结合；充气层内的气体为干燥无毒气体，其厚度小于200mm；弹性外层由弹性材料制成，其厚度小于8mm。
本发明的可浮式耐压柔性电热管道，所述的用于内层的耐硫化氢材料为橡胶，耐硫化氢聚合物，硅胶或氟胶。
本发明的可浮式耐压柔性电热管道，所述的耐压层至少为两层相互反向缠绕的高碳纲丝形成。
本发明的可浮式耐压柔性电热管道，所述的用于弹性外层的弹性材料为橡胶或硅胶。
本发明的可浮式耐压柔性电热管道，所述的用于充气层的干燥无毒气体为绝对湿度小于30克/公斤的空气或二氧化碳。
作为本发明的可浮式耐压柔性电热管道的进一步改进，所述的粘合隔离层采用2mm*30mm的橡胶条形成。
本发明的可浮式耐压柔性电热管道，所述的充气层及弹性外层，是为了充气后将管道浮于水面、泄气后将管道沉于水底而设计的，所用的充、放气技术为公知的，当安装或回收管道时，将充气层充气，以方便管道的安装或拖回回收；当铺设管道时，将充气层内的气体逐渐泄出，利用浮力，使管道的水下铺设也变得更容易。所述的用于伴热层的电热带以及电加热技术是现有的成熟产品及技术，例如，无锡市扬名电热电器厂生产的电热带产品及其电热带附件产品，其中的并联式电热带可用于较短距离输送管道，上千米以上的长距离输送管道，可采用串联式电热带，根据施工需要，还可选用自控温电热带，高温电热带及船用电热带；该厂生产的电热带附件产品中，有防爆温度控制器，各种接线盒，控制柜等，可根据施工技术要求进行选择。所述的用于粘合隔离层的粘合剂是通常使用的可将橡胶或聚合物粘接的粘合剂。
本发明所提供的管道的优点耐腐蚀性好于铁管，使用寿命较进口铁管长一倍以上；制作成本较低，价格只有进口的耐硫化氢铁管的五十分之一左右；柔性较好，管道的安装及铺设更方便容易；本发明所提供的四层管道可用于陆地输油、气、水管道；本发明所提供的六层管道可用于海底或水下的输油、气、水管道；当海底或水下油田采空时，管道还可浮起拖回再利用，而昂贵的进口铁管，因打捞成本高，有时只好丢弃。
下面结合实施例，对本发明的可浮式耐压柔性电热管道作进一步说明。
实施例1。
参见
图1。
图1为本实施例的可浮式耐压柔性电热管道的剖面示意图。
本实施例的管道设有六层结构，由管内向管外，依次为内层1，耐压层2，伴热层3，绝缘隔热层4，充气层5及弹性外层6。内层1由耐硫化氢材料制成；耐压层2由两层以上高碳钢丝层层紧密缠绕形成，相邻两层钢丝缠绕方向相反，钢丝缠绕层与层之间设有用粘合剂和橡胶条缠绕而成的粘合隔离层；伴热层3由电热带等距缠绕形成；绝缘隔热层4由橡塑形成；管道的内层1，耐压层2及伴热层3的层与层之间设有粘合隔离层；通过常规硫化处理后，形成内层1，耐压层2，伴热层3及绝缘隔热层4四层之间的牢固结合；充气层5内的气体为干燥无毒气体，其厚度小于200mm；弹性外层6由弹性材料制成，其厚度小于8mm。
本实施例的管道，用于内层1的耐硫化氢材料为橡胶。
本实施例的管道，耐压层2用四层相互反向缠绕的高碳纲丝形成。
本实施例的管道，弹性外层6由橡胶制成。
本实施例的管道，用于充气层5的干燥无毒气体为绝对湿度小于30克/公斤的空气。
本实施例的管道，粘合隔离层采用2mm*30mm的橡胶条形成。
在本实施例的管道中，伴热层采用船用电热带。
本实施例的可浮式耐压柔性电热管道优点为可承受40公斤/平方厘米的压力，充气可浮，泄气可沉，柔性较佳，安装方便，耐压，耐用，温控技术成熟，温控方便、省时、省力，安全防爆。
本实施例的管道比较适于用作海上石油钻井平台，海底或水底输油，输气及输水管道。
实施例2。
参见图2。
图2为本实施例的管道的剖面结构示意图。
本实施例的管道设有四层结构，由管内向管外，依次为内层1，耐压层2，伴热层3，绝缘隔热层4。内层1由耐硫化氢材料制成；耐压层2由两层以上高碳钢丝层层紧密缠绕形成，相邻两层钢丝缠绕方向相反，钢丝缠绕层与层之间设有用粘合剂和橡胶条缠绕而成的粘合隔离层；伴热层3由电热带等距缠绕形成；绝缘隔热层4由橡塑形成；管道的内层1，耐压层2及伴热层3的层与层之间设有粘合隔离层；通过常规硫化处理后，形成内层1，耐压层2，伴热层3及绝缘隔热层4四层之间的牢固结合。
本实施例的管道，用于内层1的耐硫化氢材料为橡胶。
本实施例的管道，耐压层2为四层相互反向缠绕的高碳纲丝形成。
本实施例的管道，粘合隔离层采用2mm*30mm的橡胶条形成。
在本实施例的管道中，伴热层采用三相串联式电热带。
本实施例的管道优点为耐压，耐用，柔性较佳，安装方便，温控技术成熟，温控方便、省时、省力，安全防爆，可承受40公斤/平方厘米的压力，能满足输油、气管道的压力要求。
本实施例的管道比较适于用作陆地上的较远距离的输油，输气或输水管道。
权利要求
1．一种可浮式耐压柔性电热管道，其特征在于管道设有四-六层结构，由管内向管外，依次为内层(1)，耐压层(2)，伴热层(3)，绝缘隔热层(4)，充气层(5)及弹性外层(6)。内层(1)由耐硫化氢材料制成；耐压层(2)由两层以上高碳钢丝层层紧密缠绕形成，相邻两层钢丝缠绕方向相反，钢丝缠绕层与层之间设有用粘合剂和橡胶条缠绕而成的粘合隔离层；伴热层(3)由电热带等距缠绕形成；绝缘隔热层(4)由橡塑形成；管道的内层(1)，耐压层(2)及伴热层(3)的层与层之间设有粘合隔离层；通过常规硫化处理后，形成内层(1)，耐压层(2)，伴热层(3)及绝缘隔热层(4)四层之间的牢固结合；充气层(5)内的气体为干燥无毒气体，其厚度小于200mm；弹性外层(6)由弹性材料制成，其厚度小于8mm。
2．根据权利要求1所述的可浮式耐压柔性电热管道，其特征在于所述的用于内层(1)的耐硫化氢材料为橡胶，耐硫化氢聚合物，硅胶或氟胶。
3．根据权利要求1所述的可浮式耐压柔性电热管道，其特征在于耐压层(2)至少为两层相互反向缠绕的高碳纲丝形成。
4．根据权利要求1所述的可浮式耐压柔性电热管道，其特征在于所述的用于弹性外层(6)的弹性材料为橡胶或硅胶。
5．根据权利要求1所述的可浮式耐压柔性电热管道，其特征在于所述的用于充气层(5)的干燥无毒气体为绝对湿度小于30克/公斤的空气或二氧化碳。
6．根据权利要求1,2,3,4或5所述的可浮式耐压柔性电热管道，其特征在于所述粘合隔离层采用2mm*30mm的橡胶条形成。
全文摘要
本发明涉及一种可浮式耐压柔性电热管道,由管内向管外,依次为内层,耐压层,伴热层,绝缘隔热层,及或充气层、弹性外层,内层由耐硫化氢材料制成;耐压层由两层以上高碳钢丝层层紧密缠绕形成,相邻两层钢丝缠绕方向相反;伴热层由电热带等距缠绕形成;绝缘隔热层由橡塑形成;管道的内四层之间设有粘合隔离层;通过常规硫化处理后,形成四层之间的牢固结合;本发明的管道适于作为海底、水底及陆地输油、气、水管道。
文档编号F16L11/12GK1318705SQ0010608
公开日2001年10月24日 申请日期2000年4月20日 优先权日2000年4月20日
发明者孟庆义 申请人:孟庆义