专利名称：齿条式龙头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封液体介质的龙头，特别是一种用齿轮、齿条机构提升闭合元件的龙头。
目前使用的龙头均为螺旋式，阀杆和阀芯随着操纵件旋转产生升降，从而启闭龙头。龙头闭合是依靠阀杆很大的压力，使橡胶密封面紧密贴合，才能阻止流体透过，达到密封目的。阀芯经常处于高压状态下，启闭时的摩擦力很容易使橡胶密封垫受到损坏，特别是在开启频繁的情况下，使用寿命很短。这种龙头工作时，阀杆经常与液体介质接触，易于生锈和损坏。较长时间不用如每天早上打开龙头就会流出一股被污染的黄水。另一种常用的龙头是旋塞阀，其缺点是开关费力，密封面容易磨损，易发生滴漏，寿命也不长。
本实用新型的目的是要克服现有技术的上述困难，提供一种依靠管内介质产生密封压力、在启闭过程中密封面不发生摩擦的龙头，从而使阀门寿命延长，密封可靠。
本实用新型的解决方案是在阀体的孔道内设置一个带齿条的可前后滑动的阀杆；阀杆头部的关闭组件位于龙头进水口外侧；驱动齿条前后移动的齿轮装于阀体上齿条的一侧。
上述的关闭组件一般由橡胶密封圈和固定螺钉等组成。为了提高工作的可靠性，关闭组件后部可装设复位弹簧。
上述的齿轮可带有便于进行旋转操作的头部或旋柄。
上述的齿轮可以是只有部分齿的不完全齿轮。
以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
图1是齿条式龙头的整体结构示意图。
图2是
图1中齿轮的结构示意图。
图3是
图1中齿条形阀杆的结构示意图。
参见
图1，本龙头阀体5内有一孔道15，该孔道与龙头进水口16具有同一中心线。进水口16外部有接管丝扣3。孔道15内装有阀杆4，阀杆头部的关闭组件10由橡胶密封圈2、螺母1以及垫片等组成。关闭组件10位于龙头进水口外侧，为外开门式关闭组件，即当阀杆带动关闭组件向外运动时，龙头打开。进水口16的端面为阀座。本龙头的最大特点是操纵机构采用齿轮、齿条结构。如图，在阀杆4后部联有齿条8，齿条作为阀杆的驱动件，可以在孔道15内前后滑动。在阀体5上与齿条8相适应的部位安装驱动齿轮6，图中将其装在阀体旁的孔座19内。孔座19与孔道15相通，使齿轮、齿条处于正常啮合位置。齿轮6的枢轴11穿入孔座19底部的小孔内，图中未画出。驱动齿轮6通过齿轮头部18或手柄7旋转，从而带动齿条和阀杆前后伸缩，启闭阀门。阀杆与孔道相比较细，不会影响液体由进水口16流向出水口9。
参见
图1、2，由于阀杆做提升运动的幅度较小，所以带动齿条8运动的齿轮6只需要部分齿即可，不需完全的齿轮结构。齿轮枢轴11端部有定位螺孔12。
参见图3，阀杆4与关闭件配合的一端设有凸台13和供螺母1旋入的螺纹14。
本龙头的进水口16通过丝扣3与水管相连。龙头的关闭组件10由管内高压液体的压力压紧，进水口16端面为阀座。这种密合形式，密封性强，关闭牢固。还可在关闭组件10后增设一复位弹簧(图中未画出)，以进一步提高关闭的可靠性。
阀体材料根据需要可选用铸铁、铜合金、不锈钢或胶木等。密封圈材料除橡胶外，也可以是氟塑料、尼龙或聚乙烯等。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1.依靠管内介质压力密封，密封性好，关闭牢固。
2.龙头的阀杆不旋转，只作升降运动，因而阀芯和密封橡胶圈不产生摩擦，寿命较长。
3.阀内构件不与液体介质接触，因而不会发生锈蚀损坏和污染水质的情况。
4.结构简单，工作可靠，使用方便。
权利要求1.齿条式龙头，包括阀体(5)、出水口(9)和进水口(16)，在进水口(16)外部有与水管相联的丝扣(3)，其特征在于在阀体(5)的孔道(15)内设有一个带齿条(8)的可前后滑动的阀杆(4)；阀杆(4)头部的关闭组件(10)位于龙头进水口(16)外侧；驱动齿条(8)前后移动的齿轮(6)装于阀体上齿条(8)的一侧。
2.如权利要求1所述的龙头，其特征在于所说的关闭组件(10)由橡胶密封圈(2)和固定螺钉(1)组成。
3.如权利要求1或2所述的龙头，其特征在于在所说的关闭组件(10)后部装有复位弹簧。
4.如权利要求1或2所述的龙头，其特征在于所说的齿轮(6)带有便于进行旋转操作的头部(18)或旋柄(7)。
5.如权利要求1或2所述的龙头，其特征在于所说的齿轮(6)是只有部分齿的不完全齿轮。
专利摘要齿条式龙头,其特征在于在阀体的孔道内设置一个带齿条的可前后滑动的阀杆;阀杆头部的关闭组件位于龙头进水口外侧;驱动齿条前后移动的齿轮装于阀体上齿条的一侧。齿轮只需有部分齿即可。关闭组件一般由橡胶密封圈和固定螺钉等组成。本龙头依靠管内介质压力密封,密封性好,关闭牢固。龙头的阀杆不旋转,只作升降运动,因而阀芯和密封橡胶圈不产生摩擦,寿命较长。阀内构件也不易发生锈蚀和污染水质的情况。
文档编号F16K31/54GK2466464SQ01213008
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月16日 优先权日2001年2月16日
发明者周保国 申请人:周保国