专利名称：转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转接头，特别涉及一种用于塑化管线与油压接头式软管间转接的转接头。
一般公知如PVC或聚丙烯(polypropylene；PP)等塑化管线与油压接头式高压软管间的接合方式如
图1所示。
图1中包括内牙管件10与外牙管件20。内牙管件10的其中一端连接到其它用于工艺设备的塑化管件，另一端的内侧面则具有内螺纹12，用以与外牙管件20相连接。外牙管件20具有第一外螺纹22，用以与内牙管件10的内螺纹12相连接。外牙管件20另具有第二外螺纹24，用以与其它用于工艺设备的油压接头式高压软管相连接。外牙管件20靠近第二外螺纹24的一端还具有倒角26，用以使外牙管件20尽可能与油压接头式高压软管紧密接合。
上述公知用于塑化管线与油压接头式高压软管间的接合的转接头具有两项缺陷。首先，内牙管件10是用塑化材质制成，而外牙管件20是用如黄铜或不锈钢等金属制成，因此往往因为施工的力量过大等因素而造成内牙管件10破裂，进一步导致渗漏。其次，外牙管件20靠近第二外螺纹24的一端的倒角26，原本是用来使外牙管件20尽可能与油压接头式高压软管紧密接合，但却常常因为此倒角26的角度误差，导致外牙管件20与油压接头式高压软管间无法紧密接合而造成渗漏。
本实用新型的再一目的是提供一种转接头，可用以避免公知软管端的金属去角端因倒角角度的误差所造成的渗漏现象。
依据本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种转接头。本实用新型的转接头至少包括内牙管件，具有内螺纹且此内牙管件的内侧面的一端具有固定座；塑化管件，连接至此内牙管件，其中此塑化管件的一端面具有凹槽；第一圆环，嵌入至此凹槽；外牙管件，具有第一外螺纹、第二外螺纹、以及圆环座，其中此外牙管件是用此第一外螺纹连接至内牙管件的内螺纹；以及第二圆环，套至此圆环座。
附图标记分别为10内牙管件 12内螺纹20外牙管件 22第一外螺纹24第二外螺纹 26倒角110内牙管件112内螺纹114固定座 120塑化管件121第一圆管122第二圆管123凹槽130第一圆环140外牙管件142第一外螺纹144第二外螺纹 146圆环座150第二圆环塑化管件120在本实用新型的所有部件的组装过程中插入内牙管件110中。塑化管件120主要是由不同直径的第一圆管121与第二圆管122所组成。由于此直径较小的第一圆管121的外径略小于上述内牙管件110的固定座114的内径，且此直径较大的第二圆管122的外径略小于上述内牙管件110的内径，因此可使塑化管件120插入内牙管件110中时，将塑化管件120定位于内牙管件110中而不致从内牙管件110的另一端掉出。此塑化管件120的材质例如可以是PVC或PP等塑料，且此塑化管件120的直径较小的第一圆管121的尺寸例如可约为标称直径15(DN15)至标称直径50(DN50)。此塑化管件120插入且定位于内牙管件110中后，此塑化管件120的直径较小的第一圆管121可用来与其它用于工艺设备的塑化管件相连接。此外，此塑化管件120的直径较大的第二圆管122的端面具有凹槽123的结构，可用来嵌入第一圆环130，使本实用新型的所有部件组装完成后可具有防渗漏的功能。第一圆环130的材质例如可以是橡胶。
外牙管件140具有第一外螺纹142与第二外螺纹144，其中此外牙管件140是以此第一外螺纹142连接至内牙管件110的内螺纹112，且第二外螺纹144是用以与其它用于工艺设备的油压接头式高压软管相连接。此外牙管件140的第一外螺纹142与内牙管件110的内螺纹112的连接即是本实用新型的特征之一。由于外牙管件140与内牙管件110都用例如铜或不锈钢等金属制成，因此可避免公知油压接头式高压软管端的金属外螺纹造成塑化管线端的内螺纹接头的破裂现象。此外牙管件140的第二外螺纹144的尺寸例如可约为标称直径8(DN8)至标称直径25(DN25)。此外，此外牙管件140靠近第二外螺纹144的一端还具有圆环座146的结构，可用以套入第二圆环150，其中第二圆环150的材质例如可以是橡胶。此圆环座146与第二圆环150的结构是利用圆环的止漏功能以避免公知油压接头式高压软管端的去角端因倒角角度的误差所造成的渗漏现象。此圆环座146与第二圆环150的结构是本实用新型的另一特征。
本实用新型的实施例的用于塑化管线与油压接头式软管间转接的转接头在组装时需先将第一圆环130嵌入塑化管件120的凹槽123中，再将塑化管件120与第一圆环130一起由内牙管件110靠近内螺纹112的开口(即远离固定座114的开口)插入内牙管件110中。接着，连接外牙管件140的第一螺纹142与内牙管件110的内螺纹112。至于第二圆环150可选择一适当时机套入外牙管件140的圆环座146中。
综合上述，本实用新型的转接头的主要优点是提供一种转接头，运用本实用新型的转接头可避免公知软管端金属的外螺纹造成塑化管线端的内螺纹接头的破裂现象。
本实用新型的另一优点是提供一种转接头，运用本实用新型的转接头可避免公知不具有圆环结构的软管端金属的去角端因倒角角度的误差所造成的渗漏现象。
如熟悉此技术的人员所了解的，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围；凡其它未脱离本实用新型所公开的范围和精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种转接头，其特征在于至少包括一内牙管件，具有一内螺纹；一塑化管件，插入至该内牙管件中，其中该塑化管件的一端面具有一凹槽；一第一圆环，嵌入至该凹槽；一外牙管件，具有一第一外螺纹、一第二外螺纹以及一圆环座，其中该外牙管件以该第一外螺纹连接至该内牙管件的该内螺纹；一第二圆环，套至该圆环座。
2.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于该内牙管件的材质是黄铜与不锈钢二者择一。
3.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于该塑化管件的材质是聚氯乙烯(polyvinyl chloride；PVC)与聚丙烯(polypropylene；PP)二者择一。
4.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于该塑化管件的尺寸约为标称直径15(DN15)至标称直径50(DN50)。
5.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于该外牙管件的材质是黄铜与不锈钢二者择一。
6.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于该外牙管件的该第二外螺纹的尺寸约为标称直径8(DN8)至标称直径25(DN25)。
7.一种转接头，其特征在于至少包括一内牙管件，具有一内螺纹；一塑化管件，插入至该内牙管件中，其中该塑化管件的一端面具有一凹槽；一第一圆环，嵌入至该凹槽；一外牙管件，具有一第一外螺纹与一第二外螺纹，其中该外牙管件是以该第一外螺纹连接至该内牙管件的该内螺纹。
8.根据权利要求7所述的转接头，其特征在于该内牙管件的材质是黄铜与不锈钢二者择一。
9.根据权利要求7所述的转接头，其特征在于该塑化管件的材质是PVC与PP二者择一。
10.根据权利要求7所述的转接头，其特征在于该外牙管件的材质是黄铜与不锈钢二者择一。
专利摘要本实用新型的转接头主要用于塑化管线与油压接头式软管间的转接。本实用新型的转接头的特征为:塑化管线与软管端金属间的接合不必使用牙口接合方式;以及在软管端金属的去角端具有圆环的结构。运用本实用新型的转接头,可避免公知软管端金属的外螺纹造成塑化管线端的内螺纹接头的破裂现象;以及可避免公知的没有圆环结构的软管端金属的去角端因倒角角度的误差所造成的渗漏现象。
文档编号F16L15/00GK2509417SQ01259050
公开日2002年9月4日 申请日期2001年9月10日 优先权日2001年9月10日
发明者李宗宪 申请人:晃盟科技股份有限公司