专利名称：热泵用的循环回动阀的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及热泵系统，更具体地说，是涉及热泵用的循环回动阀。
背景技术：
众所周知，人们用循环回动阀来控制热泵的操作。这些阀通常称为“四通阀”或者“转向阀”，用来将制冷剂管线连接倒转到一个压缩机，这样热泵既可以把热量泵送入也可以把热量抽吸出所要加热或者冷却的区域。
用于热泵中的循环回动阀一般设有一个流量板，穿过该流量板有多个端口通道。流体由一个可移动以盖上或敞开流量板上的端口的浴缸形突起物来进行控制。浴缸的形状要求吸入流180°急转。但浴缸形突起物会引起效率的降低或者SEER损失。该损失发生在穿过热泵吸入气体管线和排出气体管线以及从热传导中。具体地说，吸入气体的损失是由流量板中的限制和浴缸形突起物的180°弯折导致的。排出气体的损失是由膨胀和压缩间以及排出管线流体通道的突然变化导致的。在浴缸形突起物内的冷吸入气体周围环绕着热排出气体，因而导致热传导损失。
对于回动阀有许多专利，它们尝试通过改变阀件的结构和形状来提高热泵的效率和/或简化其操作。这些阀中的一些通过系统高压和低压侧之间的压力差的方向对排出和吸入口的打开或关闭进行控制。其它阀为了尝试改进热泵的效率使用了复杂的切换和控制件，这些转换和控制件可能包括许多弹簧、气缸、及活塞。还有其它的阀设计则尝试改变阀件自身，例如通过设置一个蝶形阀，以提高效率并简化结构。再有其它的阀结构则包括多个腔或者多个阀，以尝试简化设计或者提高回动阀的效率。
大体来说，大多数已知的回动阀没有足够地减小或者限制发生在热泵中的损失。因此，需要一种新型的回动阀来减小或者限制功效的损失，并同时为控制和/或切换回动阀提供一种不那么复杂的设计，而且它的部件也更少。
发明内容
本发明的循环回动阀提供了一种简单的阀设计，具有较少的部件，并且为吸入气体提供了一条穿过阀的直接通路，因而提高了阀所用于系统的效率。本发明的循环回动阀也改进了阀内气体的隔离，因此热传导损失减小。
一般来说，循环回动阀的气流通道提供比许多已知回动阀的标准的紧缩/限制及180°弯折更为有效和平滑的气体连通。此外，在一个实施例中，为控制阀件设置了磁连接，因此消除了铜焊渗漏路径和外部毛细管带来的问题。
根据本发明的一个方面，构造了一个用于带有一压缩机的可逆循环制冷系统的四通回动阀，该回动阀有一个适于连通压缩机的第一进口和第二、第三、及第四端口，并且它还有一个可在第一和第二位置之间操作的可旋转的阀件。该阀件在其第一位置将第一进口与第二端口、第三端口与第四端口连通；并且该阀件在其第二位置将第一进口与第四端口、第二端口与第三端口连通。第二和第三端口以及第三和第四端口的布置使得端口之间的夹角大于90°左右，更适合的是大于120°左右，以及还要适合达的是等于或者大于135°左右。在一个实施例中阀件是在两个位置之间转动，而在另一个实施例中阀件是直线移动的。
阀件最好有一个穿过其平滑成形的通道，当阀件在其第一位置上时，它将第三和第四端口连通，当阀件在其第二位置上时，它将第三和第二端口连通，以提供一个穿过其的平滑流体通路。
该四通回动阀在一个实施例中还包括一个用来转动阀件的转动驱动机构。该阀件最好与转动驱动机构磁连接，以使阀件可以封闭在阀内。该转动阀的机构可以是一个电动机、一个旋转螺线管、或者其它适合的装置。或者，转动驱动机构也可以直接连接到阀件上。该转动驱动机构可以是一个连接的旋转螺线管或者密封型电动机。
尽管上文已对本发明的主要优点和特征进行了描述，但这些和其它特征和优点将会在下面开始的对各实施例和本发明各方面的更详细的描述中部分地明确起来和部分地给以指明。
附图的简要说明
图1为一个典型的现有技术回动阀的示意图；图2为根据本发明原理构造的回动阀第一实施例从上方所见的立体图；图3为图2所示回动阀带有一个电动机时的侧视图；图4为图2所示的根据本发明原理构造的阀的一个阀件立体图；图5为根据本发明原理构造的一个阀件第二实施例的立体图；图6为根据本发明原理的一个驱动阀件的转动驱动机构的立体图；图7为图4所示阀件的顶视立体剖面图；图8为图2所示的其中带有图4和7所示的阀件的回动阀的水平横剖面图；图9为图8所示的回动阀在阀件转动后的水平横剖面图；图10为采用图5所示阀件的回动阀的水平横剖面图；图11为图10所示回动阀阀件在转动后的水平横剖面图；图12为图4、7、8以及9所示阀件的一个可替代结构的立体图，所示为局部剖视；图13为结合本发明原理的回动阀的第三实施例的剖面图，所示的回动阀处在加热位置；图14为图13所示的回动阀的剖面图，所示的回动阀处于冷却位置；图15为沿着图13中线19-15所见的回动阀横剖面图；图16为一个与图15类似的图，但所示的回动阀在冷却位置上；图17a为在第一位置上的导向阀概略的放大横剖面图；以及图17b为在第二位置上的导向阀概略的放大横剖面图。
在所有这些图的视图中，相应的部分标识了相应的参考标号。
具体实施例方式
图1所示的为一个典型的现有技术回动阀。该回动阀有一个高压进口A、一个低压回口B、以及端口C和D。一个滑阀件E向前或者向后滑动，以使在一个位置将进口A和端口C、低压回口B和端口D连通，并在另一个位置(未图示)将进口A和端口D、低压回口B和端口C连通。在任何一个位置上，进入低压回口B的流体严重颈缩，并且在该阀的各位置上流体的方向在阀内部转变了180°。这导致了低效率。
根据本发明的原理构造的四通回动阀一般如图2中20所示。阀20适用于带有压缩机的可逆循环制冷系统。该回动阀20包括一个一般为圆柱形的外壳22，它有一个用来连通压缩机出口的第一进口24、一个第二端口26、一个连通压缩机进口的第三端口28、以及一个第四端口30。
第一端口24包括一段管子32，第二端口26包括一段管子34，第三端口28包括一段管子36，以及第四端口30包括一段管子38。各管子的开口端设置了一个接头40。
外壳22最好由铝、黄铜、或者钢制成，并且管子32、34、36、以及38最好是铜或者铝制成的。但也可以使用任何适合的材料。
一个阀件42可旋转地安装在外壳22内。该阀件42一般为圆盘形，带有一个顶板44、一个底板46、以及两者之间的一个主体48。一般有一条平滑成形的通道50横穿过主体48，并且其第一端52在主体的一侧及第二端54一般在主体的另一侧。阀件42构造成在第一位置，第一进口24和第二端口26相通且通道50将第三端口28和第四端口30相连(见图8)；在第二位置位置，第一进口24和第四端口30相通且通道50将第三端口28和第二端口26相连(见图9)。
阀件42最好是磁驱动的。阀件42最好在其顶板上设置若干磁体56，并且通过盖子62将其密封在外壳22内。一个带有若干磁体60的驱动装置58设置在与外壳22相邻的位置上，位于密封盖62的上面，以使磁体58驱动位于阀件42上面的磁体56。因此，外壳22外的驱动装置58的转动就使阀件42在外壳内转动。一个诸如步进电动机64或旋转螺线管、或者电动机及齿轮箱之类的用于转动驱动装置58的设备转动驱动装置，并因此转动阀件42。可替代地，阀件42可以直接由一个电动机(如一个密封型电动机)或者外壳22内部或者外部的螺线管来驱动。
这些磁体54和58最好包括钕铁硼，但也可以使用其它适合于永久磁体的材料。阀件42最好由聚合体材料制成，但是阀件也可以替代地由聚四氟乙烯(PTFE)覆层的钢件制成。熟悉本技术领域的人会赞同，任何合适的材料是可以使用的。
阀件的第二实施例如图5、10、及11中的66所示。阀件66一般为圆盘形，带有一个通常为圆形的顶板68、一个通常为圆形的底板70、以及一个主体72。主体72横穿过阀件。阀件66的主体72将外壳分为两个腔，以使在第一位置第一进口24和第二端口26相通、第三端口28和第四端口30相通(见图10)；以及在第二位置第一进口24和第四端口30相通、第三端口28和第二端口26相通(见图11)。
在本实施例中，阀件66最好是磁驱动的。阀件66最好在其顶板上设置若干磁体74，并且将其密封在外壳22中。驱动装置58上的磁体60驱动阀件66上面的磁体74。因此，外壳22外、盖子62上的驱动装置58的转动就使阀件66在外壳内转动。一个转动驱动装置的设备在阀件66的第一和第二位置之间转动阀件。止动件76和75防止阀件66转动过头。
为了实现一个流体换向，在较佳实施例中阀件42必须旋转大约135°，以使通道50的端部从连通第二和第三端口26和28转动到连通第三和第四端口28和30。为了实现流体换向，在较佳实施例中阀件66必须旋转大约45°，以将由主体72所形成的腔从连通第一和第二端口24和26及第三和第四端口28和30转动到连通第二和第三端口26和28以及第一和第四端口24和30。
与图1所例举的现有技术阀形成对比的是，本发明的阀20在阀的各位置处都没有低压回流的流径颈缩或者流体180°的内部换向。这是通过使为低压回口的端口28与和其选择相连的第二和第四端口26和30之间的夹角至少为90°来实现的，更适合的为120°，最适合的为如图中所示的135°。这消除了现有技术阀中回流通路的急转角。阀件42还通过提供一条穿过通道50的平滑、连续的流体通道来进一步提高了效率。通道50的直径最好与相通的端口26、28、以及30的直径大致相同，并且其通路是平滑弯曲的，不会干扰各通路之间的低压流。如图4、7、8及9所示，阀件42中的通道50可以有约为135°的单个弯折。如图12所示，阀件42′的一个可替换的结构具有一个直通道50′。诸如圆弧或曲线之类的其它通道形状也是可以使用的。
阀件66同样也消除在低压回流通路中的急剧转向。但阀件66没有提供如阀件40和40′之类的平滑连续通道，它改变流体方向只需较小的转动。
在外壳和阀件之间进行了适当的密封，以防止两个流体通路之间的渗漏。
图13为根据本发明第三实施例的回动阀100的剖面图。阀100用于带有压缩机(未图示)的可逆循环制冷系统中。阀100包括一个通常为圆柱形管状外壳102，外壳的端部由端部盖104封起来。绕外壳102的中心部分设置了一层金属套106。阀100还包括一个连接压缩机排出口(未图示)的第一入口114、一个第二端口116、一个连接压缩机吸入口(未图示)的第三端口118、以及第四端口120。在该第三实施例中，第三端口118定向在一个与第二端口116和第四端口120大约成135°角的位置上，因而避免了从第三端口118中穿过的低压吸入气体回流的颈缩。端口114包括一根带有基底124的连接管122。端口116包括一根带有基底128的连接管126。端口118包括一根带有基底132的连接管130。端口120包括一根带有基底136的连接管134。外壳102有一个供各连接管延伸的开口。
阀外壳102内设置有一个通常为圆柱形的可移动阀件140。阀件140的横截面一般为圆形，并带有纵向延伸的平面部分142，这些平面部分一般垂直于管子122、126、130、及134放置。在四通导阀150的控制之下，阀件140在阀外壳102内的两个操作位置间直线移动，也就是说，向如图15和16所示的左边和右边移动。导阀150可以是任何适合的传统导阀。如下文将进一步描述的，两套弯曲导管大致横向地穿过阀件140，各套导管相应于阀件140的一个操作位置。这些导管中的一套，当与端口114、116、118、以及120对齐时，允许一个方向的循环；另一套，当与端口114、116、118、以及120对齐时，使系统以一个相反方向的循环。
更具体地说，图13所示的阀100位于一个第一操作位置上，例如加热位置上。阀件140设有平滑的稍弯曲的导管152和154。导管的放置使导管152将端口114与端口116连通起来，而导管154将端口120与端口118连通起来。这样，从压缩机(未图示)排出压力就沿着穿过端口116的通路，例如到达一个室内热交换器(未图示)，同时例如从一个室外热交换器来的吸入压力从端口120吸入，以回到压缩机中。
图14为回动阀100位于第二操作位置时的剖面图，例如冷却位置。更具体地说，阀件140设有平滑的稍弯曲的导管156和158。导管的放置使导管156将端口114与端口120连通起来，而导管158将端口116与端口118连通起来。这样，从压缩机(未图示)排出压力就沿着穿过端口120的通路，例如到达一个室外热交换器，同时例如从一个室内热交换器来的吸入压力从端口116吸入，以回到压缩机中。
管道152、154、156、及158的横截面最好是圆形的，并且其中心轴大致为一段圆弧。导管154和158弧段很短，且大约为45°以使流动损失最小，而导管152和156则约为135°的弧段。
图15为图13所示的回动阀100的剖面图。阀外壳102通常为圆柱形，并用端部盖104来密封腔160。腔160有两个相对的端部162和164，阀件140就可移动地放置于该两个端部之间。在一个实施例中，阀外壳102是用不锈钢制造的，以减小从排气连接管到吸入连接管所发生的热传导。在另一个实施例中，阀外壳102是用另一种高强的薄壁管道材料制成的。在再另一个实施例中，连接管122、126、130、及134是用高强的薄壁不锈钢制造的，以减少热传导。
为了防止内部的渗漏，为端口和阀件的端部都设置了一种独特的密封措施。对于后者，在阀件140的端部172上用支承板174安装了杯型凸缘密封件170，由此来防止阀件140和腔160的端部162和164之间流体渗漏。如图15所示，阀件140形成为三片190、192及194，以便于管道152、154、156及158的形成。这些片件以及密封件170和支承板174都通过贯穿螺栓196安装在一起。端口通过围绕各个连接管基底124、128、132及136的密封装置176来进行密封。例如，参见图15，围绕管基底132的密封装置176包括一个环形的弹性体聚合体密封件178，它的平密封面与阀件140的平面142密封地配合。密封件176通过一个密封圈180来对管基底132进行密封，该密封圈放置在密封件176的一条凹槽中，并通过成形在套管106中的一个罩口宽松地保持在适当的位置上。一个压簧184围绕着管子130，并且在密封件178和密封盒186之间作用，以偏置密封件178来与阀件140密封配合。密封件178可以用与致冷剂相容和润滑剂相容的材料制成。在一个实施例中，密封件178是用一种在与阀件140的接触压力下略有变形的半软的材料制成的。一种合适的材料为Rulon或者一种类似的Teflon、聚酰胺、玻璃纤维、和/或碳的化合物，虽然其它适合的材料也是可以使用的。所有的四个密封装置178具有相同的构造。
阀件140在腔160内以下面的方式在其第一和第二操作位置之间进行变换。在第一位置，如图17a所示，导阀150将从管子122排气压力施加到腔160的一端，同时将从腔160另一端的通气压力施加到管子130处。于是在端部162和164之间产生一个压力差，并致使阀件140移动。例如，阀件140以如下的方式从图15所示的操作位置变换到图16所示的位置。导阀150在端部162处施加一个排气压力，同时将从端部164来的通气压力施加到管子130上。于是在端部162和164之间就产生了一个压力差，并使阀件移向端部164。导阀可以任何适合的方式来调整到管子122和130，以及外壳102的端部，这是一个该技术领域的普通技术人员可以理解的。
参见如图15所示的管子130，举个例子来说，当阀件转向左侧，管基底132就与管道开口158对齐，如图16所示。密封件178相对管子130的移动可适应与阀件140的轻微的不对齐和表面配合不完全。弹簧184促使密封件178与阀件140配合。从而密封装置176就在管基底132和导管开口158之间提供了一个气密的交界面。
接着转动导阀150，如图17b所示，使阀件140回到图15所示的操作位置。导阀150包括一个移动衔铁200的螺线管198，该衔铁移动一个滑阀202以改变各管线之间的连通情况来以图示的方式切换高压和低压外管线。这样就操作回动阀100以倒转制冷系统的操作模式。更具体地说，当管道组(152、154)和(156、158)中的一套与端口114、116、118、及120对齐时，系统以一个方向循环；当例如用导阀150切换阀件140以使另一套管道组(152、154)和(156、158)与端口114、116、118、及120对齐时，它们的系统以另一个方向循环。
上面所述的回动阀无需电动机或齿轮系来驱动阀件。通过使用一个导阀150来切换阀件140，上述实施例无需相对较昂贵的转动驱动机构。由于导阀150可以是传统的螺线管驱动四通阀，所以阀的制造简化，造价也降低。此外，上述的密封装置为防止内部渗漏提供了高效的气密密封。由于各密封设备是活动的，所以它能适应阀件的较小的机械误差和不对齐，因而无需昂贵的交界部分的精加工。因而阀的制造时间和费用就进一步降低。还注意到，在阀的所有位置中，压力最低的吸入气体流都是由具有最大直径、最大曲率半径、以及最短弧长的导管来控制的。
因此，尽管本发明是参照特殊的实施例进行描述的，但是可以理解人们可以对本发明进行修改和变型而不超出本发明的范围，并且这对熟悉本技术领域的人们来说是显而易见的。因此所想要的是，本发明仅由这里所附的权利要求及其等价要求的范围来限定。
权利要求
1.一种热泵系统用的回动阀，包括一个一般为圆柱形的外壳；一个一般为圆柱形的阀件，放置在所述外壳内以于其中在第一和第二位置之间移动；从所述外壳发出的第一、第二、第三、及第四导管，所述第三导管放置成与所述第二和第四导管约成135°角；以及所述阀件中的端口，用来控制到各所述管子去和从各所述管子来的流体流。
2.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于所述阀件在所述第一和第二位置之间转动。
3.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于所述一般为圆柱形的阀件有一中心轴，并围绕该中心轴转动。
4.如权利要求3所述的回动阀，其特征在于它还包括一个转动驱动机构，并且其中所述阀件与所述转动驱动机构磁连接。
5.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于所述阀件在所述第一和第二位置之间直线移动。
6.如权利要求5所述的回动阀，其特征在于所述一般为圆柱形的阀件有一中心轴，并且在平行所述轴的方向上直线移动。
7.如权利要求6所述的回动阀，其特征在于所述管子放置在大致同一平面上，并且所述平面大致与一般为圆柱形的阀件的所述中心轴垂直。
8.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于所有所述管子大致放置在同一平面上。
9.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于有一根平滑成形的流体导管穿过阀件，当阀件在其第一位置上时，该导管将第三管子和第四管子连通，以及当阀件在其第二位置上时，它将第三管子和第二管子连通。
10.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于所述第一、第二、及第四管子放置成与所述第三管子成约135°或者更大的角。
11.如权利要求1所述的回动阀，其特征在于所述管子由薄壁不锈钢管道形成以减小热传导。
12.一种热泵系统用的回动阀，它包括一个一般为圆柱形的外壳；一个一般为圆柱形的阀件，放置在所述外壳内以于其中在第一和第二位置之间移动；与所述外壳连接的第一、第二、第三、及第四流体导管；所述阀件中的端口，用来控制到各所述管子去和从各所述管子来的流体流；以及在所述阀件中的两个壁平滑的流体导管，一个导管连通在所述第一位置的一对所述端口，另一个导管连通在所述第二位置的一对端口，各所述导管的外轴线大致为一段圆弧。
13.如权利要求12所述的回动阀，其特征在于所述导管在其整个长度上横截面大致是均匀的。
14.如权利要求12所述的回动阀，其特征在于各所述导管的弧段大约为90°。
13.如权利要求12所述的回动阀，其特征在于各所述导管的弧段大约为45°。
14.一种用于装有一个有一相对低压的吸入气体进口和一相对高压的排出气体出口的压缩机的热泵系统的回动阀，所述阀包括一个一般为圆柱形的外壳；一个一般为圆柱形的阀件，放置在所述外壳内以于其中在第一和第二位置之间移动；与所述外壳连接的第一、第二、第三、及第四流体导管；所述管子中的一根管子布置成向吸入气体入口管线供应吸入气体；所述阀件中的端口，用来控制到各所述管子去和从各所述管子来的流体流；以及在所述阀件中的两个壁平滑的流体导管，所述第一导管将吸入气体供应到在所述第一位置的所述一个导管，并且所述第二导管将吸入气体供应到在所述第二位置的所述一个导管，各所述导管的中心轴大致为一段圆弧。
15.如权利要求14所述的回动阀，其特征在于各所述导管的弧段小于90°左右。
16.如权利要求14所述的回动阀，其特征在于各所述导管的弧段大约为45°。
17.如权利要求14所述的回动阀，其特征在于所述管子的另一根设置成接受从所述排气管线排出的气体，并且还包括在所述阀件中的第三和第四导管，它们在所述阀件的两个位置上都用来接受从所述另一根管子排出的气体，所述第一和第二导管的直径分别大于所述第三和第四管子。
18.一种热泵系统用的回动阀，它包括一个一般为圆柱形的外壳；一个一般为圆柱形的阀件，放置在所述外壳内以于其中在第一和第二位置之间移动；与所述外壳连接的第一、第二、第三、及第四流体导管；所述阀件中的端口，用来控制到各所述管子去和从各所述管子来的流体流；以及一个在各所述第一和第二位置中设置在所述管子和所述阀件之间用来防止内部渗漏的活动密封件。
19.如权利要求18所述的回动阀，其特征在于在所述阀件的各所述第一和第二位置中，所述的四个端口分别与所述的四根管子流动连通，并且为各个端口与管子的交界面设置了一个独立的活动密封件。
20.如权利要求19所述的回动阀，其特征在于所述活动密封装置包括一个以密封关系围绕各所述管子环形的弹性体密封件，并且它与围绕和所述管子连通的端口的所述阀件表面密封配合。
21.如权利要求20所述的回动阀，其特征在于各所述密封件通过一个放置在所述密封件一凹槽中的密封圈与其管子密封。
22.如权利要求20所述的回动阀，其特征在于各所述密封件保持在一个受限制活动的位置上，并且还包括一个用来将各所述密封件偏置向所述阀件表面的弹簧。
23.如权利要求22所述的回动阀，其特征在于各所述弹簧是一个压力螺旋弹簧，它围绕所述管子并且在所述外壳和所述密封件之间作用。
24.如权利要求18所述的回动阀，其特征在于所述阀件一般为圆柱形，带有四个一般为平行纵向延伸且对于所述阀件表面环向隔开的平面，所述阀件在一个平行于其纵向中心轴的方向上在所述第一和第二位置之间直线移动，各所述平面放置成与所述管子中的一个对齐。
25.一种热泵系统用的回动阀，它包括一个一般为圆柱形的外壳；一个一般为圆柱形的阀件，带有四个一般为平行纵向延伸且对于所述阀件表面环向隔开的平面，所述阀件在一个平行于其纵向中心轴的方向上在所述第一和第二位置之间直线移动；从所述外壳中发出的第一、第二、第三、及第四流体导管，各所述导管在所述阀件的两个位置上都与所述平面中的一个对齐；以及所述阀件中的端口，用来控制到各所述管子去和从各所述管子来的流体流。
26.如权利要求25所述的回动阀，其特征在于所述第三管子放置成与所述第二和第四管子约成135°角。
27.如权利要求25所述的回动阀，其特征在于所述第一、第二、及第四管子放置成与所述第三管子约成135°或者更大角。
28.一种热泵系统用的回动阀，它包括形成一个外壳的装置；形成一个放置在所述外壳中以在其中在第一和第二位置之间移动的阀件的装置；从所述外壳中发出的第一、第二、第三、及第四流体导管；所述第三管子放置成与所述第二和第四管子成约135°角；以及在所述阀件中用来控制到各所述管子去和从各所述管子来的流体流的装置。
29.一种热泵系统用的回动阀，它包括一个外壳；从外壳发出的第一、第二、第三、及第四流体导管，一般布置在一个平面上，并且第一管子与第三管子相对，第三和第四导管放置成与第三导管约成135°角；以及在外壳中的一个阀件，可在外壳中在第一和第二位置之间移动，阀件有第一和第二套导管，第一套导管一般当阀件在其第一位置时与管子对齐，以连通第一和第二管子以及第三和第四管子，并且第二套导管一般当阀件在其第二位置时与管子对齐，以连通第一和第四管子以及第二和第三管子；阀件在其上具有一般面向各管子的平面，并且各套开口中的导管在这些平面中，以及各管子有一个用来对平面密封的活动密封件，以与导管的开口密封地相通，并同时允许阀件移动。
全文摘要
一种用于带有一个压缩机的可逆循环制冷系统的四通回动阀，它构造成回动阀有一个适于与压缩机相连的第一进口和第二、第三、及第四端口。该四通回动阀还设有一个可在第一和第二位置之间操作的阀件。该阀件在其第一位置上连通第一进口与第二端口以及第三端口与第四端口；并且该阀件在其第二位置上连通第一进口与第四端口以及第二端口与第三端口。第二和第三端口以及第三和第四端口布置成端口间的夹角为135°左右。在一个实施例中阀件转动，在另一个实施例中它直线移动。公开了驱动阀件的若干装置。
文档编号F16K11/02GK1633570SQ01803886
公开日2005年6月29日 申请日期2001年1月18日 优先权日2000年1月19日
发明者G·E·西斯克, G·J·休托, T·霍普金斯, G·E·沃尔特斯 申请人:埃墨森电气公司