循环阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固完井装置技术领域，是一种循环阀。
【背景技术】
[0002]在常规的固井完井过程中，通常会在管柱最下端接入单流阀和锥面球座的组合，或单流阀和盲板的组合。单流阀在井内循环一定时间后，经常会出现单流阀失效损坏的情况，将施工工艺变得复杂，存在风险，成本也较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种循环阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有固井完井过程中存在的单流阀失效损坏导致施工工艺变得复杂、存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种循环阀，包括上接头、内滑套、剪钉、外筒、止退环和下接头，上接头的下端外壁与下接头的上端内壁通过螺纹连接；内滑套的上端通过剪钉固定安装在上接头的内壁上；上接头的上部外壁设有第一台阶，下接头的下部外壁设有第二台阶，第一台阶和第二台阶之间围成第一外环槽，外筒固定安装在第一外环槽内；内滑套的上端内壁上设有一个锥面球座；内滑套的内部通过堵头分割成上腔体和下腔体，位于上腔体下部的内滑套的内壁上设有第一孔，上接头的内壁上设有与第一孔相连通的第二孔；位于下腔体下部的内滑套的内壁上设有第三孔，下接头的内壁上设有与第三孔相连通的第四孔；外筒的内壁与上接头的外壁、下接头的外壁围成一个环形通道，第二孔和第四孔通过环形通道连通；位于第三孔下方的内滑套的外壁上设有第二外环槽，止退环固定安装在第二外环槽内；剪钉位于第一孔的上方；上接头的上端内壁设有第三台阶，内滑套的上端面座落在第三台阶上；下接头的下端内壁设有能够限制内滑套下行的第四台阶；位于第四台阶上方的下接头的内壁上设有能够与止退环相配合的第一内环槽。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述位于剪钉上方的内滑套的外壁上设有第三外环槽，位于剪钉下方的内滑套的外壁上设有第四外环槽，第三外环槽内固定安装有第一密封环，第四环槽内固定安装有第二密封环；或/和，上述止退环为倒齿环。
[0007]上述位于第三孔上方的内滑套的外壁上设有第五外环槽，位于第三孔下方的内滑套的外壁上设有第六外环槽，第五外环槽内固定安装有第三密封环，第六外环槽内固定安装有第四密封环，第六外环槽位于第二外环槽的上方；或/和，上述内滑套的上端外壁设有限位环槽，剪钉的前部穿过上接头的侧壁后插入限位环槽内。
[0008]上述内滑套的上端外壁上设有第七外环槽和第八外环槽，第七外环槽内固定安装有第五密封环，第八外环槽内固定安装有第六密封环；或/和，内滑套的上端通过沿圆周均布的八个剪钉固定安装在上接头的内壁上。
[0009]上述与外筒的上端相对应的上接头的外壁上设有第九外环槽，与外筒的下端相对应的下接头的外壁上设有第十外环槽，第九外环槽内固定安装有第七密封环，第十外环槽内固定安装有第八密封环。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，其集单流阀与球座功能于一体，在循环完毕后，井内需要憋压时，直接投球憋压即可，施工工艺简单，性能可靠，不存在失效的风险，同时降低了成本；内滑套不会在施工过程中反向运动而失效；结构简单、可靠性高，具有安全、省力、简便、高效的特点。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0012]附图2为附图1中在A-A处的剖视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为为上接头，2为内滑套,3为剪钉,4为外筒,5为止退环,6为下接头，7为上腔体，8为下腔体,9为锥面球座，10为环形通道,11为第一孔,12为第二孔，13为第三孔，14为第四孔，15为第八密封环，16为第三台阶，17为第四台阶，18为第一内环槽，19为第一密封环，20为第二密封环，21为第三密封环，22为第四密封环，23为第五密封环，24为第六密封环，25为第七密封环，26为限位环槽，27为堵头。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1、2所示，该循环阀包括上接头1、内滑套2、剪钉3、外筒4、止退环5和下接头6，上接头I的下端外壁与下接头6的上端内壁通过螺纹连接；内滑套2的上端通过剪钉3固定安装在上接头I的内壁上；上接头I的上部外壁设有第一台阶，下接头6的下部外壁设有第二台阶，第一台阶和第二台阶之间围成第一外环槽，外筒4固定安装在第一外环槽内；内滑套2的上端内壁上设有一个锥面球座9;内滑套2的内部通过堵头27分割成上腔体7和下腔体8，位于上腔体7下部的内滑套2的内壁上设有第一孔11，上接头I的内壁上设有与第一孔11相连通的第二孔12;位于下腔体8下部的内滑套2的内壁上设有第三孔13，下接头6的内壁上设有与第三孔13相连通的第四孔14;外筒4的内壁与上接头I的外壁、下接头6的外壁围成一个环形通道10，第二孔12和第四孔14通过环形通道10连通；位于第三孔13下方的内滑套2的外壁上设有第二外环槽，止退环5固定安装在第二外环槽内；剪钉3位于第一孔11的上方；上接头I的上端内壁设有第三台阶16，内滑套2的上端面座落在第三台阶16上；下接头6的下端内壁设有能够限制内滑套2下行的第四台阶17;位于第四台阶17上方的下接头6的内壁上设有能够与止退环5相配合的第一内环槽18。
[0018]在施工过程中，该循环阀随管柱下入井内，钻井液从上接头I的上端开口进入内滑套2的上腔体7内部，钻井液依次经过第一孔11、第二孔12进入环形通道10内，并通过第四孔14、第三孔13进入内滑套2的下腔体8内部，钻井液从下接头6的下端进入环空，并通过环空返回地面，形成钻井液的循环。循环完毕后，投球憋压，投入的憋压球座落在锥面球座9上，钻井液压力升高并剪断剪钉3，内滑套2下行，内滑套2的下端面座落在第四台阶17上，此时止退环5位于第一内环槽18和第二外环槽之间，止退环5在自身弹性的作用下恢复一部分形变，使得止退环5的一部分卡在第一内环槽18内，另一部分卡在第二外环槽内，对内滑套2进行轴向限位，避免内滑套2在环空钻井液的压力作用下反向运动；同时第一孔11被上接头I的内壁遮挡关闭，第二孔12被内滑套2的外壁遮挡关闭，第三孔13被下接头6的内壁遮挡关闭，第四孔14被内滑套2的外壁遮挡关闭，第一孔11、第二孔12、环形通道10、第四孔14、第三孔13组成的钻井液通道被关闭，完成了固井完井作业。上接头I与下接头6的螺纹连接处可加装防松螺钉，进而提高系统稳定、可靠性。
[0019]可根据实际需要，对上述循环阀作进一步优化或/和改进: