专利名称：旋塞式三通阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种阀门，尤其涉及一种设置在空气压缩机的储气罐上控制输送管道启闭的阀门。
背景技术：
在本实用新型作出之前的阀门结构一般由阀体、阀体进口、阀体出口、阀柄及其阀杆、阀芯等组成。阀芯置于阀体腔内，阀体进口和阀体出口分别与阀体腔通道交汇，阀芯在阀柄和阀杆控制下启闭气液通道。
目前，在实际使用中存在这样一个问题，即如果空压机要同时向两个作业点输送气体时，基于现有阀门结构则必须设置两只阀门，可以想象，阀门设置得越多，附件也增加得越多，不但使管路复杂化，还会增加故障率，影响可靠性。
发明内容
为克服现有阀门在空压机需同时向两个作业点输气时，要安装两只阀门的不足，本实用新型提供一种结构新型的旋塞式阀门，使现有空压机配置该结构的一只阀门后，不但能方便地向一个作业点输气，还能同时向两个作业点输气。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该旋塞式阀门的结构由阀体、阀体进口、阀体出口、阀柄及其阀杆、阀芯等组成，阀芯置于阀体腔内，阀体进口和阀体出口分别与阀体腔通道交汇，其结构要点是阀体上设有二个阀体出口；阀芯形状为中空球形，并设有三个通道，三个通道可分别与二个阀体出口、一个阀体进口旋配；阀体腔内壁与阀芯之间的间隙内置有密封件。
具体实施时，阀芯的形状也可以采用类似中空球形的结构，如中空柱形或中空圆台形等。
具体实施时，二个阀体出口位于同一平面，且其两者的中轴线夹角为直角。
本实用新型的有益效果是，当球式阀芯旋转至某一角度时，除进气通道始终与阀体进口相通外，另外二个气体通道则依照全闭、一启一闭或全启的规律控制阀体出口，因此，现有空压机若需要向一个作业点或二个作业点输气时，特别适合配用这种阀门。
图1为本实用新型一个实施例的主视结构纵剖截面示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。
参见图1、图2。图中序号分别表示阀体进口1，阀体2，阀体出口3、10，密封件4、5，阀芯6，阀盖7，阀杆8，阀柄9，通道11。
阀芯6中空球形(当然，阀芯形状还可以是中空圆柱形或中空圆台形等类似形状，且其弧面与阀体出口3，10旋配)，其三个通道11分别与二个阀体出口3、10，一个阀体进口1旋配，即阀芯6在阀柄9、阀杆8控制下自左向右或自右向左旋转时，会发生二种情况，一是底部通道始终与阀体进口1相通；二是二个阀体出口3、10由于呈水平夹角90度设置(即两者的中轴线夹角为直角)，阀芯1的另二个通道与二个阀体出口3、10之间有全闭、一启一闭或全启现象(图1，图2所示位置处于全启状态)，全启状态时，空压机储气罐向两个作业点同时供气。当然，在满足二个通道与二个阀体出口3、10之间有全闭、一启一闭或全启的现象的条件下，也可以将二个阀体出口3、10按相应的角度设置。
装配时，阀体出口3、10，阀体进口1，阀盖7与阀体2密封旋接；阀柄9旋接在阀杆8顶部，阀杆8穿过阀盖7后与阀芯6相联接，密封件4，5装配在阀体腔内壁与阀芯6之间的间隙内，起密封作用。
权利要求1.一种旋塞式阀门，包括阀体(2)、阀体进口(1)、阀体出口、阀柄(9)及其阀杆(8)、阀芯(6)；阀芯(6)置于阀体腔内，阀体进口(1)和阀体出口分别与阀体腔通道交汇，其特征是阀体(2)上设有二个阀体出口(3，10)；阀芯(6)形状为中空球形，并设有三个通道(11)，三个通道(11)可分别与二个阀体出口(3，10)、一个阀体进口(1)旋配；阀体腔内壁与阀芯(6)之间的间隙内置有密封件(4，5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋塞式阀门，其特征是阀芯(6)的形状也可以采用类似中空球形的结构，如中空柱形或中空圆台形等。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋塞式阀门，其特征是二个阀体出口(3，10)位于同一平面，且其两者的中轴线夹角为直角。
专利摘要一种旋塞式阀门，由阀体、阀体进口、阀体出口、阀柄及其阀杆、阀芯等组成，阀芯置于阀体腔内，阀体进口和阀体出口分别与阀体腔通道交汇，其特别之处是阀体上设有二个阀体出口；阀芯形状为中空球形，并设有三个通道，三个通道可分别与二个阀体出口、一个阀体进口旋配；阀体腔内壁与阀芯之间的间隙内置有密封件。具体实施时，二个阀体出口位于同一平面，且其两者的中轴线夹角为直角。本实用新型的有益效果是，当球式阀芯旋转至某一角度时，除进气通道始终与阀体进口相通外，另外二个气体通道则依照全闭、一启一闭或全启的规律控制阀体出口，因此，现有空压机若需要向一个作业点或二个作业点输气时，特别适合配用这种阀门。
文档编号F16K11/08GK2536859SQ02207810
公开日2003年2月19日 申请日期2002年3月10日 优先权日2002年3月10日
发明者马建平 申请人:马建平