专利名称：一种锁紧环式管道连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道连接件，特别是一种锁紧环式管道连接件。属于管道及其连接器件技术领域。
二.
背景技术：
众所周知，管道是现实生产、生活中必不可少的，由于单件管道的长度是有限的，管道的直线延伸、管道的拐弯都必须依靠管道连接件连接及转向，因此，管道连接件也是现实生产、生活中必不可少。现有技术的管道连接件包括螺丝口连接式、承接式(卡接式)和法兰盘式三种，这些管道连接件存在如下缺点(1)体积大、重量重；(2)外观形象差，容易藏污纳圬，不卫生；(3)密封强度低、使用寿命短；(4)生产成本及售价高；(5)安装困难、使用不方便。
三.技术内容本实用新型需要解决的问题，即本实用新型的目的，是为了提供一种锁紧环式管道连接件。
为了解决本实用新型的问题，可以通过采取如下措施锁紧环式管道连接件，其结构特点是由连接主体、锁紧环、密封环构成，锁紧环上设置螺栓并由螺栓控制其收紧或松开，连接主体与被连接管材接触、其尾部与管材的连接处形成一个三角形间隙，所述密封环位于该三角形间隙处，密封环的外形与间隙的外形吻合；通过收紧螺栓使锁紧环锁紧管材及紧逼连接主体、密封环紧贴管材，从而锁紧管材并密封管材与连接件的连接处。
本实用新型的目的还可通过采取如下措施达到锁紧环由两个半圆形锁紧环构成、其内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹，所述半圆形锁紧环上设置两个对称的环耳，环耳上设置螺栓孔，螺栓位于螺栓孔中，通过螺栓将两个半圆形锁紧环连接成一个锁紧环。
连接主体与被连接的管材接触、其尾部向上倾斜仰角α使尾部与管材之间形成一个直角三角形间隙；所述锁紧环的一部分呈圆弧形、其余部分呈外凸等腰三角形，呈圆形的部分内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹，外凸三角形部分的一半盖住连接主体的其尾部、另一半形成空隙，所述尾部与管材的连接处设置金属压环，所述密封环的外形与前述直角三角形间隙吻合，前述金属压环位于所述空隙内、其外形与空隙吻合，通过收紧螺栓使两个半锁紧环锁紧管材及紧逼连接主体的尾部，从而驱动金属压环、密封环夹紧管材。
所述连接主体1呈“”形，两个尾部向上倾斜仰角α使尾部与管材之间形成一个直角三角形间隙；适用于“T”型三通管材、直角弯管材的连接。
所述连接主体呈“”形，两个尾部向上倾斜仰α使尾部与管材之间形成一个直角三角形间隙；适用于“一”型直通管材的连接。
金属压环由不锈钢构成。
密封环由硅橡胶材料构成。
连接主体的壁厚为2～20mm。
连接主体的尾部向上倾斜仰角α为10°～60°。
采用本实用新型具有如下突出效果(1)由于连接件主体紧贴被连接管材，锁紧环由两个带锯齿纹的半圆形锁紧环构成，锁紧环的一部分压住连接主体，由锁紧环驱动连接件主体共同夹紧被连接管材，因此利用了杠杆的原理，一方面操作者可以施加很少的作用力而将被连接管材夹得很紧，达到省时省力、安装方便的效果，另一方面产品的结构紧凑、体积小、重量轻。
(2)由于连接主体、锁紧环与被连接管材的连接处设置了金属压环和密封环，锁紧环驱动连接件主体共同夹紧被连接管材时，压迫金属压环、密封环与被连接管材紧密接触，因此，本实用新型密封性能好、连接强度高、使用寿命长。
(3)由于金属压环、密封环采用耐腐蚀的不锈钢和无毒的硅橡胶，因此，本实用新型耐腐蚀、无毒，卫生、安全，适用范围广。
四.图面说明
图1是本实用新型实施例1的结构半剖视图。
图2是本实用新型实施例2的结构半剖视图。
图3是本实用新型实施例3的结构半剖视图。
图4是本实用新型实施例的锁紧环结构剖视图。
图5是本实用新型实施例的密封环使用状态主视图。
图6是本实用新型实施例的金属压环使用状态主视图。
五.优选实施例
图1、图4、图5和图6构成本实用新型的实施例1。从
图1可知，本实施例由连接主体1、锁紧环2、密封环3构成，锁紧环2通过螺栓4收紧或松开，连接主体1与被连接管材6接触，锁紧环2由两个半圆形锁紧环9构成，所述半圆形锁紧环9上设置两个对称的环耳10，环耳10上设置一至二个螺栓孔11，通过螺栓5将两个半圆形锁紧环9连接成一个锁紧环2。连接主体1与被连接的管材6接触、其尾部7向上倾斜仰角度α使尾部7与管材6之间形成一个直角三角形间隙5，所述密封环3位于直角三角形间隙5内；所述锁紧环2的一部分呈圆弧形、其余部分呈外凸等腰三角形，呈圆形的部分内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹8，外凸三角形部分的一半盖住连接主体1的其尾部7、另一半形成空隙12，所述空隙12内设置金属压环13、其外形与空隙12吻合，收紧螺栓4使两个半锁紧环9锁紧管材6及紧逼连接主体1的尾部，从而驱动金属压环13、密封环3紧贴管材6。
本实施例中，所述连接主体1呈“”形，两个尾部7上倾一个角度α使尾部7与管材6之间形成一个直角三角形间隙5；用于连接“T”型三通管材；螺栓4、金属压环13由耐腐蚀不锈钢构成，可以采用304材料；密封环3由硅橡胶材料构成；连接主体1的壁厚为4～10mm。连接主体1的尾部7上倾的仰角α为30°。
本实施例的工作原理是从
图1可知连接主体1、锁紧环2、密封环3和金属压环13都呈倾斜式结构，当拧紧螺栓4时，两个半圆形锁紧环9合拢并对连接主体1施加压力，并且在合拢的过程中向里推压金属压环13、密封环3紧贴被连接管材6，达到锁紧管材6及高度密封管材与连接件的连接处的双重效果。由于半圆形锁紧环9的内侧壁设置了锯齿纹8，增加了锁紧环2与被连接管材6连接处的磨擦力和接触面积，因此，本实用新型连接强度强、密封性能高。连接主体1的壁厚可以根据管材直径的大小选择厚度为4～10mm，或者更大。
图2、图4、图5和图6构成本实用新型的实施例2。从图2可知，本实施例的特点是适用于直角弯管材的连接，连接主体1的壁厚可以根据管材直径的大小选择厚度为2～18mm，连接主体1的尾部7上倾的仰角α为45°。其余同实施例1。
图3、图4、图5和图6构成本实用新型的实施例3。从图3可知，本实施例的特点是适用于“一”形直通管材的连接，连接主体1的壁厚可以根据管材直径的大小选择厚度为2～20mm，连接主体1的尾部7上倾的仰角α为60°。其余同实施例1。
本实用新型完全不同于现有技术的丝口连接式、承接式、法兰盘式的管道连接件，也不同于现有技术的卡套式管道连接件，克服了现有技术管道连接件存在的体积大、重量重、外形差、卫生差、成本高，或者安装及使用困难的缺点，具有无毒、卫生、不污染、质轻、美观、抗压力强、防腐耐用、安装方便等优点。
权利要求1.一种锁紧环式管道连接件，其特征是由连接主体(1)、锁紧环(2)、密封环(3)构成，锁紧环(2)上设置螺栓(4)并由螺栓(4)控制其收紧或松开，连接主体(1)与被连接管材(6)接触、其尾部(7)与管材(6)的连接处形成一个三角形间隙(5)，所述密封环(3)位于该三角形间隙(5)处，密封环(3)的外形与间隙(5)的外形吻合；通过收紧螺栓(4)使锁紧环(2)锁紧管材(6)及紧逼连接主体(1)、密封环(3)紧贴管材(6)，从而锁紧密封管材(6)并密封管材(6)与连接件的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是锁紧环(2)由两个半圆形锁紧环(9)构成、其内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹(8)，所述半圆形锁紧环(9)上设置两个对称的环耳(10)，环耳(10)上设置螺栓孔(11)，螺栓(4)位于螺栓孔(11)中，通过螺栓(4)将两个半圆形锁紧环(9)连接成一个锁紧环(2)。
3.根据权利要求2所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是连接主体(1)与被连接的管材(6)接触、其尾部(7)向上倾斜仰角α使尾部(7)与管材(6)之间形成一个直角三角形间隙(5)；所述锁紧环(2)的一部分呈圆弧形、其余部分呈外凸等腰三角形，呈圆形的部分内侧壁设置倾斜型螺旋式或圆环式锯齿纹(8)，外凸三角形部分的一半盖住连接主体(1)的其尾部(7)、另一半形成空隙(12)，所述尾部(7)与管材(6)的连接处设置金属压环(13)，所述密封环(3)的外形与前述直角三角形间隙(5)吻合，前述金属压环(13)位于所述空隙(12)内、其外形与空隙(12)吻合，通过收紧螺栓(4)使两个半锁紧环(9)锁紧管材(6)及紧逼连接主体(1)的尾部，从而驱动金属压环(13)、密封环(3)夹紧管材(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是所述连接主体(1)呈“”形，两个尾部(7)向上倾斜仰角α使尾部(7)与管材(6)之间形成一个直角三角形间隙(5)；适用于“T”型三通管材、直角弯管材的连接。
5.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是所述连接主体(1)呈 形，两个尾部(7)向上倾斜仰角α使尾部(7)与管材(6)之间形成一个直角三角形间隙(5)；适用于“一”型直通管材的连接。
6.根据权利要求3所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是金属压环(13)由不锈钢构成。
7.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是密封环(3)由硅橡胶材料构成。
8.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是连接主体(1)的壁厚为2～20mm。
9.根据权利要求1所述的一种锁紧环式管道连接件，其特征是连接主体(1)的尾部(7)向上倾斜仰角α为10°～60°。
专利摘要本实用新型涉及一种锁紧环式管道连接件，其结构特点是由连接主体1、锁紧环2、密封环3构成，锁紧环2上设置螺栓4并由螺栓4控制其收紧或松开，连接主体1与被连接管材6接触、其尾部7与管材6的连接处形成一个三角形间隙5，所述密封环3位于该三角形间隙5处，密封环3的外形与间隙5的外形吻合。本实用新型通过收紧螺栓4使锁紧环2锁紧管材6及紧逼连接主体1、密封环3紧贴管材6，从而锁紧管材6并密封管材6与连接件的连接处，具有无毒、卫生、不污染、质轻、美观、抗压力强、防腐耐用、安装方便等优点。
文档编号F16L21/00GK2522710SQ02225238
公开日2002年11月27日 申请日期2002年1月18日 优先权日2002年1月18日
发明者冉顶林, 林欣欣 申请人:冉顶林, 林欣欣