专利名称：整体模锻法兰阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种法兰阀门，特别是涉及一种整体模锻法兰阀门。
背景技术：
在阀门制造中，DN≥50mm的大口径法兰阀门通常采用铸钢法兰阀门，阀体及其两端的法兰是整体浇铸形成的，但由于受热工艺条件的限制，阀体时有渗漏现象发生。所以DN≤50mm，PN≥2.5Mpa，尤其是高温、高压、耐腐蚀管路采用的阀体基本上是锻造的，而与其两端法兰连接是焊接而成的，阀体及其两端法兰的焊接处需加工成坡口或螺纹，而后对接焊接，容易引起热应力，焊缝裂纹，焊缝渗漏，也有采用阀体法兰焊前预热，焊后消除应力等工艺手段来防止焊缝裂纹，即使如此，焊缝渗漏时有发生。在加氢的管路和装置中，氢气的泄漏将会引起管路和容器爆炸严重后果，检测手段十分复杂。
实用新型内容 本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处，而提供一种阀体及其两端法兰为一体的阀门。这种整体模锻法兰阀门，阀盖上与两竖直支撑相连的顶部圆筒内设有被手轮带动旋转的螺母，该螺母与顶部带有螺纹的阀杆相配合，阀杆的下端带有可开闭管路的阀芯(闸板或阀瓣)，阀盖上凸台内设有包容阀杆的填料，填料被套装在阀盖凸台内孔中的压套压紧，其特征在于与阀盖相联接的阀体及其两端法兰是一个模锻整体。这种整体模锻法兰阀门与现有技术相比，具有如下优点1.改变阀体与其两端法兰焊接联接为整体模锻法兰阀门结构、无焊缝、无渗漏，达到AP1602 ANSI B16.34或GB12224产品技术标准，可应用于A级管路。2.结构紧凑，表面光滑、体积小、重量轻、安全可靠、生产效率高，应用范围广。3.阀体两侧颈部承压壁厚增大，整体受力比原组焊结构大大提高。4.省去了焊接前预热、焊接后消除应力等工序，由于没有焊缝，无需X光探伤，无需着色探伤等复杂检验程序，实为阀门制造业上的一次突破。
图1是本实用新型例1的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步的说明。参照图1，阀体8与两端法兰6、9是一个整体，阀体两端法兰与配对法兰中间加密封垫用螺栓螺母压紧，当需要切断管路时，旋转手轮2，带动设在阀盖5上两竖直支撑顶部园筒4内的螺母3旋转，与螺母相配合的阀杆1向下移动，带动阀杆下端的闸板7下降，关闭管路，切断流体，反之，当需要开启管路时，反向旋转手轮，使阀杆上升，带动阀杆下端的闸板上升，开启管路，流体沿管路从阀门一端流入，另一端流出。
权利要求1.一种整体模锻法兰阀门，阀盖上与两竖直支撑相连的顶部圆筒内设有被手轮带动旋转的螺母，该螺母与顶部带有螺纹的阀杆相配合、阀杆的下端带有可开闭管路的阀芯，阀盖上凸台内设有包容阀杆的填料，填料被套装在阀盖凸台内孔中的压套压紧，其特征在于与阀盖相联接的阀体及其两端法兰是一个模锻整体。
专利摘要一种整体模锻法兰阀门，阀盖上与两竖直支撑相连的顶部圆筒内设有被手轮带动旋转的螺母，该螺母与顶部带有螺纹的阀杆相配合，阀杆的下端带有可开闭管路的阀芯(闸板或阀瓣)，阀盖上凸台内设有包容阀杆的填料，填料被套装在阀盖凸台内孔中的压套压紧，其特征在于与阀盖相联接的阀体及其两端法兰是一个模锻整体。这种整体模锻法兰阀门改变阀体与其两端法兰焊接联接为整体模锻法兰阀门结构，无焊缝、无渗漏，达到AP1602 ANSI B16.34或GB12224产品技术标准，可应用于A级管路。这种整体模锻法兰阀门结构紧凑，表面光滑、体积小、重量轻、安全可靠、生产效率高，应用范围广。阀体两侧颈部承压壁厚增大，整体受力比原组焊结构大大提高。
文档编号F16K3/02GK2580224SQ02280838
公开日2003年10月15日 申请日期2002年10月30日 优先权日2002年10月30日
发明者杨安生, 杨文安 申请人:杨文安