专利名称：一种浮子阀式疏水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽管道中的疏水设备，特别是一种浮子阀式疏水器。
背景技术：
目前，国内外用于锅炉蒸汽管道、分汽罐及用水蒸汽加热设备的凝结水疏排和阻止蒸汽泄漏的疏水器主要有热动力式、热静力式和浮子式三大类，热静力式疏水器工作时阀门开启的大小随温度变化，排水量受温度影响；热动力式疏水器具有原理性周期漏汽的缺陷，阀口通流面积由原理决定不能过大，排水量受到局限；而浮子式疏水器虽然排水量不受温度影响，相对来说其排水量大，但大多采用杠杆原理，其排量受蒸汽压力的影响较大，特别是浮球式疏水器，其疏水孔是依靠浮球局部曲面来启闭的，当汽压波动频繁时，三个支撑点无法将浮球稳定，由此，疏水孔始端与浮球的封闭曲面产生间隙，使疏水器内无法形成凝结水的有效液封而产生蒸汽泄漏，同时，该类疏水设备还存在着体积较大、较沉重、价格高等不足。此外，还有波纹管式和温差式等型式的疏水器，这些疏水设备的蒸汽泄漏严重，能源浪费较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、疏水性好、无蒸汽泄漏、体积小、重量轻的疏水装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是由凝汽水进口1、过滤器2、器体盖14、器体15、浮子阀16以及一个由汽液分离筒11和液体导流伞13组成的防冲器10构成；凝汽水进口1装在过滤器2上，过滤器2连接在器体盖14上端，连接处有孔相通；器体盖14与器体15由法兰连接，浮子阀16装在器体15的内腔，其下端穿出器体15的下壁；防冲器10装在器体盖14的内腔；汽液分离筒11连接在器体盖14上端与过滤器2相通的孔处，其下端封闭，在封闭处的筒壁上开有汽液分离孔12；液体导流伞13为圆台形，固接在汽液分离筒11的下端。
浮子阀16由浮子17、阀体18、阀芯19构成；浮子17为回转体，中间有一个竖向贯穿其上下壁、且上端开有小孔、下端全通的圆筒22；阀体18为一圆筒，上端外圆有螺纹，套装螺纹式压帽24，中下部内径密封、但在中心开有一圆形排水孔20，中下部穿出器体15的底部，在接近器体15的底部内壁处，筒壁上开有进水孔21；阀芯19为细长杆，下端为圆锥形，中上和中下部位有导向环23，上端为螺杆；阀芯19装在阀体18中，浮子17中间的圆筒22套装阀体18，其中间阀芯19上端的螺杆穿出圆筒22上端的小孔后，用螺母25固定。
过滤器2由过滤器筒体3、过滤器盖帽4、过滤筒6、过滤网5、挡圈7、过滤筒支板8构成；过滤器筒体3的侧面装凝汽水进口1，上端装带螺纹的过滤器盖帽4，中下部位装过滤筒支板8，过滤筒6固定在过滤筒支板8上；过滤筒6上中部的外圆有挡圈槽，过滤网5蒙在过滤筒6上端面，并向下部的筒壁延伸，由挡圈7将其卡在外圆上的挡圈槽里得以固定。
在过滤器2的过滤器筒体3的另一侧面还装有排污阀9。
本实用新型的浮子阀式疏水器，由于在器体内加装了防冲器，并采用了细长形、且带有导向环的阀芯，加长了导向距离，因而，增强了浮子自由漂浮的稳定性，使得器体内的凝结水能保持稳定有效的液封深度，故对蒸汽的密封性较好，不会产生蒸汽泄漏；当器体内的凝结水聚集较多时，在浮子的作用下，直接将阀芯提升，开启排水口进行排水，当排至一定的水位时，在重力作用下，阀芯将排水口关闭，所以，本实用新型的疏水性较好。同时，取消了传统的杠杆原理，将浮芯直接与浮子相连接，故结构较为简单、明了，也减少了体积、降低了整个装置的重量。此外，器体及器体盖的上下部分采用球形或椭球体形状，使得整个装置更显得美观大方、别具一格。
附图1是本实用新型的主剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。
本实施例是由凝汽水进口1、过滤器2、器体盖14、器体15、浮子阀16以及防冲器10构成。
凝汽水进口1装在过滤器2上，过滤器2由过滤器筒体3、过滤器盖帽4、过滤筒6、过滤网5、挡圈7、过滤筒支板8构成；过滤器筒体3为圆筒体，其左侧面开口装凝汽水进口1，上端装带螺纹的过滤器盖帽4，右侧面开口装排污阀9，中下部位装过滤筒支板8，过滤筒6固定在过滤筒支板8中间的圆孔中；过滤筒6也为一圆筒体，其上中部的外圆开有轴用弹性挡圈槽，能耐高温的过滤网5被蒙罩在过滤筒6上端面，并向下部的筒壁延伸，由轴用弹性挡圈7将其卡在筒壁外圆上的轴用弹性挡圈槽里得以固定。过滤器筒体3连接在器体盖14上端，连接处有孔相通。
器体盖14的上部和器体15的下部为椭球体形状，器体盖14与器体15之间由法兰连接。
由汽液分离筒11和液体导流伞13组成的防冲器10装在器体盖14的内腔；汽液分离筒11连接在器体盖14上端与过滤器2的过滤器筒体3相接的孔径处，其下端封闭，在封闭处的筒壁上均布有数个汽液分离孔12；液体导流伞13为圆台形，固接在汽液分离筒11的下端。
由浮子17、阀体18、阀芯19构成的浮子阀16装在器体15的下部内腔；浮子17为空心椭球体，中间有一个竖向贯穿其上下壁、且上端开有小孔、下端全通的圆筒22；阀体18为一个外径小于圆筒22的内径的圆筒，该圆筒上端外圆有螺纹，套装螺纹式压帽24，中下部内径密封、但在中心开有一圆形排水孔20，圆筒的中下部穿出器体15的底部，在接近器体15的底部内壁处，筒壁上开有数个进水孔21；阀芯19为细长杆，下端的圆锥形部位插在圆形排水孔20中，杆的中上和中下两个部位设有导向环23，杆的上端为螺杆；阀芯19装在阀体18中，浮子17中间的圆筒22套装阀体18，其中间阀芯19上端的螺杆穿出圆筒22上端的小孔后，用螺母25固定。
使用前，将凝汽水进口1与蒸汽管道相接。使用时，含有凝水和蒸汽的凝汽水由凝汽水进口1进入过滤器2，经过过滤网5滤掉固态杂物后；进入到装在由器体盖14与器体15形成的空腔的上部的防冲器10的汽液分离筒11中，这时，蒸汽由汽液分离孔12逸出，并呈水平面方向向四周漂浮；而凝水则由汽液分离孔12流出后，沿液体导流伞13的斜面向下流，洒落装在由器体盖14与器体15形成空腔的下部的浮子17的周围液面上，避免了液体直接洒落在浮子17上对其产生冲击，影响浮子17自由漂浮的稳定性；当液位大于浮子17的自由漂浮深度时，浮子17则浮起，并带动阀芯19向上移动，这时，阀芯19下端的圆锥形部位离开圆形排水孔20，开启了阀门，器体15内的凝水则由进水孔21和排水孔20排出；当液位小于或等于浮子17的自由漂浮深度时，浮子17和阀芯19在重力作用下向下移动，至阀芯19下端的圆锥形部位插紧圆形排水孔20的边缘时，则关闭了阀门，使凝水不能排出，此时器体15内的凝水还有一定的深度，能形成稳定有效的液封，安全地封闭了蒸汽管道的泄漏通道，从而有效地提高了蒸汽管道和用汽设备等装置的蒸汽利用率，为社会节省了能源。
当过滤器2内积聚的固态杂物较多时，开启排污阀9将其排出。
当需要更换过滤网5时，拧开过滤器盖帽4，取下轴用弹性挡圈7，即可更换过滤网5。当需要更换或维修阀芯19时，拆开器体盖14与器体15之间的法兰，拧开螺母25，取下浮子17，并拧开螺纹式压帽24，即可取下阀芯19。
权利要求1.一种浮子阀式疏水器，是由凝汽水进口(1)、过滤器(2)、器体盖(14)、器体(15)、浮子阀(16)构成；凝汽水进口(1)装在过滤器(2)上，过滤器(2)连接在器体盖(14)上端，连接处有孔相通；器体盖(14)与器体(15)由法兰连接，浮子阀(16)装在器体(15)的内腔，其下端穿出器体(15)的下壁；其特征在于在器体盖(14)的内腔还装有一个由汽液分离筒(11)和液体导流伞(13)组成的防冲器(10)；汽液分离筒(11)连接在器体盖(14)上端与过滤器(2)相通的孔处，其下端封闭，在封闭处的筒壁上开有汽液分离孔(12)；液体导流伞(13)为圆台形，固接在汽液分离筒(11)的下端。
2.根据权利要求1所述的浮子阀式疏水器，其特征在于浮子阀(16)由浮子(17)、阀体(18)、阀芯(19)构成；浮子(17)为回转体，中间有一个竖向贯穿其上下壁、且上端开有小孔、下端全通的圆筒(22)；阀体(18)为一圆筒，上端外圆有螺纹，套装螺纹式压帽(24)，中下部内径密封、但在中心开有一圆形排水孔(20)，中下部穿出器体(15)的底部，在接近器体(15)的底部内壁处，筒壁上开有进水孔(21)；阀芯(19)为细长杆，下端为圆锥形，上端为螺杆；阀芯(19)装在阀体(18)中，浮子(17)中间的圆筒(22)套装阀体(18)，其中间阀芯(19)上端的螺杆穿出圆筒(22)上端的小孔后，用螺母(25)固定。
3.根据权利要求2所述的浮子阀式疏水器，其特征在于在阀芯(19)的中上和中下部位有导向环(23)。
4.根据权利要求1所述的浮子阀式疏水器，其特征在于过滤器(2)由过滤器筒体(3)、过滤器盖帽(4)、过滤筒(6)、过滤网(5)、挡圈(7)、过滤筒支板(8)构成；过滤器筒体(3)的侧面装凝汽水进口(1)，上端装带螺纹的过滤器盖帽(4)，中下部位装过滤筒支板(8)，过滤筒(6)固定在过滤筒支板(8)上；过滤筒(6)上中部的外圆有挡圈槽，过滤网(5)蒙在过滤筒(6)上端面，并向下部的筒壁延伸，由挡圈(7)将其卡在外圆上的挡圈槽里得以固定。
5.根据权利要求1或4所述的浮子阀式疏水器，其特征在于在过滤器(2)的过滤器筒体(3)的另一侧面还装有排污阀(9)。
专利摘要本实用新型公开的一种浮子阀式疏水器，属于蒸汽管道中的疏水设备，由凝汽水进口1、过滤器2、器体盖14、器体15、浮子阀16以及防冲器10构成；该疏水器具有结构简单、疏水性好、无蒸汽泄漏、体积小、重量轻等特点，能广泛适用于各种锅炉蒸汽管道、分汽罐及用水蒸汽加热设备的凝结水疏排和阻止蒸汽泄漏等场合，是一种较为理想的蒸汽管道疏排设备。
文档编号F16T1/20GK2622539SQ03227658
公开日2004年6月30日 申请日期2003年5月19日 优先权日2003年5月19日
发明者曲景春 申请人:曲景春