专利名称：滚珠导螺杆冷却道的油塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一般工程领域工程部件传动装置中的滚珠导螺杆冷却道的油塞，特别是涉及一种用以传动的滚珠导螺杆，其附设的冷却道所适用防漏的滚珠导螺杆冷却道的油塞。
背景技术：
举凡许多工作机械常应用滚珠导螺杆，作为直线传动进给的功能，因滚珠导螺杆在传动进给之间会产生机械摩擦而产生热能，为了确保滚珠导螺杆不受热能影响精度，故如图6所示，在滚珠导螺杆(40)设置冷却道(41)，供附设的冷却道将冷却液填入冷却道(41)内吸收热能，从而冷却滚珠导螺杆(40)。一般而言，滚珠导螺杆(40)是很长的轴杆，在长轴杆加工一呈长形凹槽状的冷却道(41)很困难且不容易精确，通常冷却道(41)的成形，都是沿着滚珠导螺杆(40)轴向钻孔加工一贯穿状的冷却道(41)，最后，在滚珠导螺杆(40)的冷却道(41)的一端末，螺设接合一无头状的螺栓(43)，通过螺栓(43)来防止冷却道(41)冷却液泄漏。
但是，图6所示的螺栓(43)封闭冷却道(41)的结构设计，会在螺栓(43)螺合冷却道(41)的间隙泄漏冷却液，故其防漏效果不佳；但是如果在螺栓(43)螺锁后，再配合胶合剂注入该螺合处，虽然可以封闭防漏，但是拆卸螺栓(43)困难，不方便对冷却道(41)清洗干净，或是对滚珠导螺杆(40)进行维修。
由此可见，上述现有的滚珠导螺杆冷却道封闭结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决滚珠导螺杆冷却道封闭结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的滚珠导螺杆冷却道封闭结构存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服前述现有习用的滚珠导螺杆藉由螺栓来封止冷却道的设计所造成的不便，而予以重新设计，而提供一种新型结构的滚珠导螺杆冷却道的油塞，所要解决的主要技术问题是使其可以达到该油塞既能防漏稳实可靠，又能拆卸而脱离冷却道，方便于清洗冷却道或维修滚珠导螺杆的功效。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种滚珠导螺杆冷却道的油塞，该油塞包括一阀座，该阀座是用以塞设入滚珠导螺杆设置的冷却道内，该阀座设置有一柱状的身部，在该身部的一端套设一用以抵贴冷却道内壁的第一止环，身部的另一端设置一外径小于身部的套端，前述的套端外侧另环套一第二止环；一控抵组件，其是呈盖体状，朝向阀座螺孔的一端面上设置有一容许进入套端外侧的容槽，该容槽的开口端面设为抵端面，用以控抵组件朝阀座方向直线推送，使其抵端面压抵该第二止环端面，形成第二止环外径撑开而迫抵于冷却道的内壁。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其中所述的控抵组件在相应抵端面的另一端穿设有一穿孔，前述穿孔供设有一锁栓组件贯穿、并朝阀座端面以可松退结构型态来穿结，用以锁栓组件推送控抵组件，让其抵端面压抵该第二止环端面。
前述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其中所述的阀座为圆柱状，在身部外侧凹设一环状槽沟，以在该槽沟上套装该第一止环。
前述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其中所述的阀座在套端端面上设置有一螺孔，而锁栓组件可设置为一螺入螺孔的螺栓，其一端设置为外径大于控抵组件的穿孔的头部。
前述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其中所述的阀座在套端端面上设置有一螺孔，而锁栓组件可设置为一螺入螺孔的螺栓，其一端设置为外径大于控抵组件的穿孔的头部。
前述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其中所述的控抵组件在容槽内侧面设有螺纹面，套端的对应处亦设有螺纹面，使该控抵组件沿套端螺合推进时能形成对第二止环压抵的结构。
前述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其中所述的阀座为圆柱状，在身部外侧凹设有一环状槽沟，以在该槽沟上套装该第一止环。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型滚珠导螺杆冷却道的油塞，其主要是在滚珠导螺杆附设的贯穿状冷却道内，设置一用以防止冷却液外泄的油塞，该油塞包含一阀座以及一控抵组件，该阀座的外侧套装一第一止环，以及在一端设置套端，该套端的外侧另套装一第二止环，该控抵组件则配合穿装一锁栓组件，让阀座进入冷却道后，由锁栓组件朝套端穿结移动，并同步推送控抵组件以压抵第二止环，使其扩撑并迫抵冷却道的内壁，因此可有效防止泄漏，并且日后可松动锁栓组件而将阀座拔离出冷却道，而便于清洗冷却道。
借由上述技术方案，本实用新型至少可以获得以下增进的功效1、防泄漏性佳本实用新型油塞藉由阀座上的第一止环塞入冷却道内提供最初第一道的防漏功能，再进一步由控抵组件直线推送，来压抵第二止环外撑扩张，让第二止环迫抵冷却道的内壁，第二止环以不同于第一止环被动塞入冷却道的情形，通过控抵组件控制第二止环的弹性撑张量，可确保适应冷却道的内壁，能够消除第二止环与冷却道的间隙，进而可以提供扎实可靠的第二道防漏功能，而能提高防漏实质效益。
2、油塞可拆卸由于本实用新型的第二止环是为控抵组件采取活动结构型态来控制封塞冷却道与否，故在旋松控抵组件时，便可造成阀座是可经施力而脱离冷却道，形成可拆卸型态，而可对冷却道进行清洗或对滚珠导螺杆进行维修。
综上所述，本实用新型特殊结构的滚珠导螺杆冷却道的油塞，克服了现有习用的滚珠导螺杆藉由螺栓来封止冷却道的设计所造成的不便，可以达到既能防漏稳实可靠，又能拆卸而脱离冷却道，方便于清洗冷却道或维修滚珠导螺杆的功效。其具有上述诸多的优点及实用价值，且在同类产品中均未见有类似的结构设计公开发表或使用，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1是本实用新型的组件分解立体图。
图2是本实用新型结合于滚珠导螺杆的结构剖视图。
图3是本实用新型组装动作的组合结构剖视图，用以说明第二止环未被控抵组件压抵的状态。
图4是本实用新型组装动作的组合结构剖视图，用以说明第二止环已被控抵组件压抵的状态。
图5是本实用新型退开动作的组合结构剖视图。
图6是现有习用的滚珠导螺杆藉由螺栓来封止冷却道的结构设计中结合于滚珠导螺杆的结构剖视图。
(10)滚珠导螺杆(11)冷却道(20)阀座 (21)身部(22)槽沟 (23)第一止环(24)套端 (25)螺孔(26)第二止环(30)控抵组件 (31)穿孔(32)容槽 (33)抵端面(35)锁栓组件 (351)头部(40)滚珠导螺杆(41)冷却道(43)螺栓具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的滚珠导螺杆冷却道的油塞其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，本实用新型滚珠导螺杆冷却道的油塞，其主要是滚珠导螺杆(10)设有一道贯穿的冷却道(11)，冷却道(11)的一端开口设置有一油塞(15)，该油塞(15)的具体较佳实施例，即如以下所述。
该油塞(15)，其包含一阀座(20)、二安装于阀座(20)上的第一、第二止环(23)、(26)、一控抵组件(30)，以及一将控抵组件(30)锁抵第二止环(26)的锁栓组件(35)，其中该阀座(20)，是为圆形柱状的身部(21)，在一端周侧凹设有一槽沟(22)，用以塞套一橡皮止漏材质的第一止环(23)，身部(21)相应槽沟(22)的另一端，是设置有一外径小于身部(21)的套端(24)，该套端(24)的端面设置有一螺孔(25)，前述的套端(24)的外侧另环套设有一第二止环(26)；以及该控抵组件(30)，其是为一圆盖体状，其由一端面穿设有一穿孔(31)，另一朝向阀座(20)螺孔(25)的端面上，扩设一内径大于穿孔(31)的容槽(32)，该容槽(32)的开口端面即设为抵端面(33)，其恰相应朝向第二止环(26)的环形端面，控抵组件(30)的穿孔(31)是供一螺栓型态的锁栓组件(35)松配合地贯穿，并使其接续螺合入阀座(20)的螺孔(25)中，该锁栓组件(35)的一端具有一供工具施力转动的头部(351)，该头部(351)的外径大于穿孔(31)而呈为外露状，藉由前述组件相组合组成油塞(15)，通过阀座(20)的第一、第二止环(23)、(26)封塞于冷却道(11)，其中并可视状况来调整油塞(15)塞设于冷却道(11)内的位置。
现将本实用新型实施油塞(15)的特点，再详细说明如后，请参阅图3、图4所示，为能有效地防漏，是将阀座(20)连同第一、第二止环(23)、(26)一起塞入冷却道(11)内，第一止环(23)受到冷却道(11)内壁作用而被抵压，与冷却道(11)的内壁呈现贴靠状，此时控抵组件(30)的锁栓组件(35)一部份螺合入阀座(20)的螺孔(25)内，使控抵组件(30)与第二止环(26)之间保持一距离；其次，旋转锁栓组件(35)使其沿着螺孔(25)渐递螺入，在螺合于螺孔(25)的轴向直线位移中，由头部(351)推动控抵组件(30)朝第二止环(26)推进，直到抵端面(33)一直压抵于第二止环(26)的环面上，并使第二止环(26)的轴向厚度变薄，反使第二止环(26)的外径朝冷却道(11)的内壁扩撑，进而迫抵密贴于冷却道(11)内壁，容槽(32)恰围覆于套端(24)外侧，锁栓组件(35)始为松手，即完成油塞(15)封塞冷却道(11)的流程，藉由上述的第一、第二止环(23)、(26)而提供防漏的效用。
故由上述说明可了解，本实用新型的技术手段亦可设置为另一种实施例，其是在控抵组件(30)容槽(32)的内侧面设有螺纹面，而套端(24)的对应处亦设有螺纹面，在控抵组件(30)沿套端(24)螺合推进时能对第二止环(26)进行压抵而形成扩撑状，由于此结构可简易推想，故此未另以图面来详细说明。
反之，如欲对冷却道(11)进行清洗，而拆卸油塞(15)时，可以松开锁栓组件(35)，让第二止环(26)与冷却道(11)内壁之间产生松动，再施力拔出阀座(20)，或是旋松锁栓组件(35)而脱离阀座(20)的螺孔(25)以后，再将锁栓组件(35)螺入螺孔(25)中，藉由锁栓组件(35)结合阀座(20)当作一施力端，再施力拔出阀座(20)，便能对冷却道(11)进行清洗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于该油塞包括一阀座，该阀座是塞设入滚珠导螺杆设置的冷却道内，该阀座设置有一柱状的身部，在该身部的一端套设一用以抵贴冷却道内壁的第一止环，身部的另一端设置一外径小于身部的套端，前述的套端外侧另环套一第二止环；一控抵组件，其是呈盖体状，朝向阀座螺孔的一端面上设置有一容许进入套端外侧的容槽，该容槽的开口端面设为抵端面，以控抵组件朝阀座方向直线推送，其抵端面压抵该第二止环端面，形成第二止环外径撑开而迫抵于冷却道的内壁。
2.根据权利要求1所述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于其中所述的控抵组件在相应抵端面的另一端穿设有一穿孔，前述穿孔设有一锁栓组件贯穿、并朝阀座端面以可松退结构型态来穿结，以锁栓组件推送控抵组件，其抵端面压抵该第二止环端面。
3.根据权利要求1所述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于其中所述的阀座为圆柱状，在身部外侧凹设一环状槽沟，在该槽沟上套装该第一止环。
4.根据权利要求2所述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于其中所述的阀座在套端端面上设置有一螺孔，而锁栓组件可设置为一螺入螺孔的螺栓，其一端设置为外径大于控抵组件的穿孔的头部。
5.根据权利要求3所述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于其中所述的阀座在套端端面上设置有一螺孔，而锁栓组件可设置为一螺入螺孔的螺栓，其一端设置为外径大于控抵组件的穿孔的头部。
6.根据权利要求1所述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于其中所述的控抵组件在容槽内侧面设有螺纹面，套端的对应处亦设有螺纹面，该控抵组件沿套端螺合推进时形成对第二止环压抵的结构。
7.根据权利要求6所述的滚珠导螺杆冷却道的油塞，其特征在于其中所述的阀座为圆柱状，在身部外侧凹设有一环状槽沟，在该槽沟上套装该第一止环。
专利摘要本实用新型是关于一种滚珠导螺杆冷却道的油塞，其主要是在滚珠导螺杆附设的贯穿状冷却道内，设置一用以防止冷却液外泄的油塞，该油塞包含一阀座以及一控抵组件，该阀座的外侧套装一第一止环，以及在一端设置套端，该套端的外侧另套装一第二止环，该控抵组件则配合穿装一锁栓组件，让阀座进入冷却道后，由锁栓组件朝套端穿结移动，并同步推送控抵组件以压抵第二止环，使其扩撑并迫抵冷却道的内壁，因此可有效防止泄漏，并且日后可松动锁栓组件而将阀座拔离出冷却道，而便于清洗冷却道。其可达到既能防漏稳定可靠，又能拆卸而脱离冷却道，方便于清洗冷却道或维修滚珠导螺杆的功效。
文档编号F16H25/24GK2620797SQ0324542
公开日2004年6月16日 申请日期2003年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者刘福超 申请人:银泰科技股份有限公司